Патенты с меткой «фурфурола»
Катализатор для декарбонилирования фурфурола в фуран
Номер патента: 1699601
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Бейсеков, Битемирова, Караханов, Олейников
МПК: B01J 23/04, B01J 23/44, C07D 307/36 ...
Метки: декарбонилирования, катализатор, фуран-2, фурфурола
...катализатора 1 Ф РЙ/"Сибунит" методом ф пропитки из водного раствора азотно;. кислого цезия; после промывки модифицированного катализатора от ионов ОЯО сушат в сушильном шкаФу при 110 С в течение 24 и. 9 вев 4Аналогично готовят катализаторы с другим содержанием компонентов.ГАктивность полу ценных катализа торов Рй/"Сибунит с добавками цезия испытывают на проточной установке)Ь при непрерывном декарбонилировании 1 Фурфурола. Для каждого опыта берут по 40 г катализатора диаметром гранул 1-2 мм, Активацию катализаторов проводят в реакторе при 180 С (1 ц) и 220 С (2 ц) в токе водорода. Процессз 16996 декарбонилирования начинают со 160 фС и постепенно повышают температуру до 380 С. Для декарбонилирования исопользуют фурфурол, очищенный...
Катализатор для декарбонилирования фурфурола в фуран
Номер патента: 1710125
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Бейсеков, Битемирова, Мельдешев, Олейников
МПК: B01J 23/89, C07D 307/36
Метки: декарбонилирования, катализатор, фуран-2, фурфурола
...катализатора - по времени проведения декарбонилирования фурфурола,Результаты непрерывного декарбонилирования фурфурола на модифицированных добавках кобальта Рб/ сибунит катализаторах представлены в табл, 1. Из 5 нее видно, что катализаторы с добавкамикобальта как по активности, так и по стабильности превосходят. катализаторы без кобальта и промышленный КДФ. Наибольшую активность примерно 99 фи ста бильность 394 - 407 ч проявляюткатализаторы 1 фРб/сибунит, модифицированные 0,8-1,2 ф 6 Со, выход фурана на которых достигает 97 - 98 ф .Аналогично проводят испытания 0,8 - 15 1,2 фРб/сибунит катализаторов, модифицированных добавками никеля в пределах 0,5 - 2,0 фк массе сибунита.Результаты декарбонилирования фурфурола приведены в табл,...
Способ получения фурфурола
Номер патента: 1731774
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Айходжаев, Беренштейн, Каримбердыева, Юсупханова
МПК: C07D 307/50
Метки: фурфурола
...поднимают до 6 атм и в течение 1,5 ч производятнагревание, Фурфурол отгоняют нагретым паром. Общий объем конденсата 150 мл. По окончании гидролиза определяют количество фурфурола, Содержание его в исследуемой пробе 1,04%, что составляет 15,5% отабсолютно сухого вещества.П р и м е р 3. 10 г абсолютно сухой хлопковой шелухи заливают 8%-ным раствором серной кислоты с добавками смеси МБИ 1,5 мас,% и ОП0,5 мас,%, Условияреакции те же, что и в предыдущем примере. После окончания гидролиза определяют количество фурфурола, Содержание его в исследуемой пробе 0,97%, что составляет 14,5% от абсолютно сухого сырья.Данные влияния состава гидролизующей смеси на выход фурфурола из хлопковой шелухи по примерам 1 - 13 и из кукурузной кочерыжки по...
Способ получения фурфурола
Номер патента: 1735291
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Газиев, Риц, Рябов, Сапотницкий, Шаповалов, Щупляк, Явич
МПК: C07D 307/50
Метки: фурфурола
...ФСП по примеру 1 при гидромодуле отгонки, равном 1,6. Количество ФСК 80 г,концентрация фурфурола 5,5%. Общее количество фурфурола 4,4 г, выход фурфурола 8,8% от а.с.с. (или 55% от потенциальногосодержания в сырье),П р и м е р 6, Эксперимент проводят по примеру 5. Время озонирования лютера 3 ч, доза озона 600 мг/л,Состав озонированного лютера идентичен составулютера, использованному в приме ре 5. Параметры и роцесса и ро питки древесного сырья озонированным лютером аналогичны соответствующим параметрам пропитки примера 2, Отгонку и конденсацию ФСП проводят как в примере 1, Гидро- модуль отгонки ФСП 1,6. Количество полученного фурфурола 4,35 г, выход фурфурола 8,7% от а,с.с. (или 54,5% от потенциального содержания фурфурола в...
Способ очистки потока парогазовой смеси от фурфурола
Номер патента: 1741846
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Андреев, Безденежный, Приходько
МПК: B01D 5/00
Метки: парогазовой, потока, смеси, фурфурола
...170 С и1741846 ржаниеуро словия испытании конденс ии,енс ас,% ет ы па огазово 96,0 95,5 94,6 0,105 0,1100,120 О 140 0,150 0,145 8 9 9 начальным давлением в 6,0 атм, из реакционного устройства сбрасывают в течение20 с на захоложенные проточной водой змеевиковые теплообменники с направленностью парогазового потока вдоль оси 5теплообменника. При таких условиях степеньконденсации составила 86,0% и содержание фурфурола в конденсате при его температуре плюс 82 С достигло 0,12 мас. %.П р и м е р 2, Парогазовая смесь по 10условиям примера 1 подавалась на змеевиковые теплообменники сразу на всю поверхность перпендикулярно оси теплообменников, что соответствует адиабатическим условиям, 15Степень конденсации при этом составила 94,0%, содержание...
Способ регенерации отработанного сплавного катализатора для гидрогенизации фурфурола
Номер патента: 1759447
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Бейсеков, Битемирова, Магзумова, Мельдешев, Олейников, Прядко
МПК: B01J 25/04
Метки: гидрогенизации, катализатора, отработанного, регенерации, сплавного, фурфурола
...течение 2 ч, Далее исследуют активность в реакции гидрирования фурфурола,П р и м е р 7, В реактор загружают по 195 г отработанного сплавного катализатора. окисляют смесью кислород-водяной пар в соотнощениях 1;3, 2:2, 3:1 при 400 С в течение 2 ч, Далее смесь кислород-водяной пар заменяют на Н 2. Снижают температуруодо 120 С и восстанавливают в токе Н 2 в течение 2 ч. Затем испытывают активность катализатора в реакции непрерывного гидриронания фурфурола,П р и м е р 8, 195 г отработанного сплавного катализатора в 450 см 20%-ного водного раствора едкого натра выщелачивают на 4% алюминия на кипящей водяной бане, Катализатор промывают дистиллированной водой от щелочи до нейт ральной реакции по фенолфталеину, Затем выщелоченный катализатор...
Способ получения фурфурола
Номер патента: 1759838
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Абдуллаев, Бахрамов, Ибрагимов, Ишанов, Ташпулатов
МПК: C07D 307/50
Метки: фурфурола
...р и м е р 2, 100 кг рисовой лузгипропускают при 250 С с острым паром через трубчатый реактор в течение 1 ч, Концентрация фурфуролэ в конденсате 2,1 ф,.П р и м е р 3, 100 кг рисовой лузгипропускают при 260 С с острым паром через трубчатый реактор в течение 1 ч, Концентрация фурфурола в конденсате 3,5,П р и м е р 4, 200 кг рисовой лузгипропускают при 230 С с острым паром через трубчатый реактор в течение 1 ч, Концентрация фурфурола в конденсате 0,65 о .П р и м е р 5, 200 кг рисовой лузгипропускают при 250 С с острым паром через трубчатый реактор в течение 1 ч, Концентрация фурфурола в конденсате 3,8,П р и м е р 6, 200 кг рисовой лузгипропускают при 260 С с острым паром через трубчатый реактор в течение 1 ч. Концентрация фурфурола в...
Способ количественного определения фурфурола и его производных
Номер патента: 1793340
Опубликовано: 07.02.1993
МПК: G01N 21/78
Метки: количественного, производных, фурфурола
...ч 5 1793340 6 л ют 13,0 мл 1 оуу-ного раствора З-а, удикар- кюветес толщиной рабочего слоя 10,0 мм. В б ктсипропилроданинав 95 оу-номэтиловом качестве раствораусгрнавнения используют с ирте, 5,0 мл 1 н. раствора ИаОН и через 5раствор "хологстого" опыта; м н общие объемы полученных растворов : - - Расчетсодержания:5-нитрофурфурола в д водят дистиллированной водой до метки. 5 пробах производят по предварительно по- П сле тщательного перемешивания изме- строенному калибровочному графику или по р ют оптическую плотность полученныхуравнению прямой, соответствующей пряо рашеннцхрастворовспомощьюспектро-молинейному участку калибровочного граф тометра СФ - 46 при Х нм в кюветефика,: с олщиной рабочего слоя 10,0 мм. В каче . Результаты...
Способ совместного получения фурфурола и сахаров
Номер патента: 1365674
Опубликовано: 27.07.1996
Авторы: Баев, Ведерников, Демин, Лиханов, Ржаников, Траутмане
МПК: C07D 307/50
Метки: сахаров, совместного, фурфурола
1. Способ совместного получения фурфурола и сахаров из пентозансодержащего сырья путем гидролиза пентозанов и дегидратации пентоз в присутствии 8-94% -ной серной кислоты при температуре 150-180oС и давлении 0,5 1,0 МПа с одновременной отгонкой фурфурола током водяного пара, последующей промывкой целлолигнинового остатка и его гексозным гидролизом 0,5 0, 7%-ной серной кислотой при температуре 170-190oС и давлении 0,8-1,З МПа, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и сокращения продолжительности процесса, целлолигниновый остаток перед гексозным гидролизом промывают 0,2-2,0%-ным раствором уксусной кислоты при 60-90oС.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве источника уксусной...