Способ получения фурфурола

50 55 общее количество полученного фурфурола 3,55 г.Таким образом, выход фурфурола в ФСК 7,1% от а.с.с. (или 44% от потенциального содержания фурфурола в сырье), т.е, меньше, чем при обработке непропитанного лютером сырья.П р и м е р 3. Эксперимент проводят как в примере 2, однако перед пропиткой сырья лютер обрабатывают озоном. Расход озоновоздушной смеси 10 л/ч на 1 л лютера. Концентрация озона в озоновоздушной смеси на входе. в аппарат для озонирования 16 мг/л, на выходе из аппарата 10 мг/л. Время озонирования 10 мин, Доза озона, т.е. то количествоозона, которое растворяется в лютере и вступает в реакцию с органическими веществами, составляет 10 мг/л (г/м).Состав озонированного лютера, %: уксусная кислота 1,1; муравьиная кислота 0,23; фурфурол 0,03.После этого проводят пропитку древесного сырья озонированным лютером по примеру 2.Затем проводят обработку пропитанного сырья перегретым водяным паром и ведут отгонку ФСП по примеру 1, Количество ФСК 100 г, концентрация фурфурола в ФСК 3,9%. Выход фурфурола 7,8 от а,с.с. (или 49% от потенциального содержания в сырье).П р и м е р 4. Эксперимент проводят как в примере 3. Расход озоновоздушной смеси составляет 20 л/ч на 1 л лютера. Концентрация озона в озоновоздуш ной смеси на входе в аппарат для озонирования 20 мг/л, на выходе 12 мг/л. Время озонирования 1,5 ч.Доза озона составила 240 мг/л (г/мз).Состав озонированного лютера, %; уксусная кислота 1,05; муравьиная кислота 0,36; фурфурол следы.Затем проводят пропитку древесного сырья озонированным лютером по примеру 2. После этого проводят отгонку и конденсацию ФСП втечение 80 мин при температуре 190 С. Количество ФСК 100 г, концентрация фурфурола в ФСК 4,2%. Общее количество фурфурола 4,2 г. Выход фурфурола составляет 8,4% от а.с.с. (или 52,5% от потенциального содержания в сырье).П р и м е р 5. Эксперимент проводят по примеру 3, Концентрация озона в озоновоздушной смеси на входе в аппарат для озонирования 23 мг/л, на выходе 13 мг/л, время озонирования 2,5 ч. Доза озона 500 м г/л (г/мз).Состав озонированного лютера, %: уксусная кислота 1,0; муравьиная кислота 0,42 фурфурол отсутствует. 15 20 25 30 35 40 45 Затем проводят пропитку древесного сырья озонированным лютером по примеру 2, После этого проводят отгонку и конденсацию ФСП по примеру 1 при гидромодуле отгонки, равном 1,6. Количество ФСК 80 г,концентрация фурфурола 5,5%. Общее количество фурфурола 4,4 г, выход фурфурола 8,8% от а.с.с. (или 55% от потенциальногосодержания в сырье),П р и м е р 6, Эксперимент проводят по примеру 5. Время озонирования лютера 3 ч, доза озона 600 мг/л,Состав озонированного лютера идентичен составулютера, использованному в приме ре 5. Параметры и роцесса и ро питки древесного сырья озонированным лютером аналогичны соответствующим параметрам пропитки примера 2, Отгонку и конденсацию ФСП проводят как в примере 1, Гидро- модуль отгонки ФСП 1,6. Количество полученного фурфурола 4,35 г, выход фурфурола 8,7% от а,с.с. (или 54,5% от потенциального содержания фурфурола в сырье).П р и м е р 7. Эксперимент проводят как в примере 4. Доза озона составляет 240 мг/л (г/мз). Состав озонированного лютера такой же, как в примере 4, Пропитку древесного сырья озонированным лютером проводят по примеру 2 в течение 0,5 ч, при гидромодуле и ропитки, равном 0,5.Отгонку и конденсацию ФСП проводят как в примере 1.Гидромодуль отгонки ФСП составляет 2,0.Количество полученного ФСК 100 г, концентрация фурфурола в ФСК 4,22%. Общее количество фурфурола 4,22 г. Выход фурфурола 8,45% от а,с.с. (или 52,8% от потенциального содержания его в сырье).П р и м е р 8. Эксперимент проводят как в примере 4. Доза озона составляет 240 мг/л (г/м ). Состав озонированного лютера такой же, как в примере 4. Прап итку древесного сырья озонированным лютером проводят и ри температуре 90 С в течение 4 ч, и ри гидромодуле и ропитки, равном 2,0; Отгонку и конденсацию ФСП проводят как в примере 1, Гидромодуль отгонки ФСП составляет 2;О,Количество полученного ФСК 100 г, концентрация фурфурола в ФСК 4,19%. Общее количество фурфурола 4,19 г. Выход фурфурола составляет 8,38% от а.с.с. (или 52,4% от потенциального содержания его в сырье),Данный способ позволяет повысить выход фурфурола 7,1% от а.с.с, по прототипу до 8,8% от а.с.с, за счет увеличения скорости его диффузии из сырья и вследствие этого за счет уменьшения количества распавшегося фурфурола, а также упростить1735291 лютером и прогрев сырья водяным паром с последующей отгон кой фурфуролсодержащих паров, конденсацией их и разделением конденсата на фурфурол и лютер, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениявыхода фурфурола и упрощения процесса, обработку лютера провоуят озоном, взятым в количестве 10 - 500 г/м на 1 м,з процесс за счет исключения дополнительного оборудования для выпаривания лютера под высоким давлением по прототипу,Формула изобретения Способ получения фурфурола гидролизом растительного сырья, включающий пропитку его предварительно обработанным 10 15 20 25 30 40 50 Составитель И,ДьяченкоТехред М,Моргентал Корректор О,Кравцова Редактор Л.Гратилло Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1789 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5