Способ совместного получения фурфурола и сахаров
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. Способ совместного получения фурфурола и сахаров из пентозансодержащего сырья путем гидролиза пентозанов и дегидратации пентоз в присутствии 8-94% -ной серной кислоты при температуре 150-180oС и давлении 0,5 1,0 МПа с одновременной отгонкой фурфурола током водяного пара, последующей промывкой целлолигнинового остатка и его гексозным гидролизом 0,5 0, 7%-ной серной кислотой при температуре 170-190oС и давлении 0,8-1,З МПа, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и сокращения продолжительности процесса, целлолигниновый остаток перед гексозным гидролизом промывают 0,2-2,0%-ным раствором уксусной кислоты при 60-90oС.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве источника уксусной кислоты используют лютер фурфурольной колонны или смесь его с конденсатом упаривания последрожжевой бражки в соотношении 1:1 1:2.
Описание
Цель изобретения снижение энергозатрат и сокращение продолжительности процесса достигается за счет промывки целлолигнинового остатка перед гексозным гидролизом раствором уксусной кислоты при определенных концентрации и температуре.
Нижеследующие примеры иллюстрируют изобретение.
П р и м е р 1. 170 кг технологической щепы березовой древесины влажностью 22,7% смешивают в червячнолопастном смесителе с 36 л 8%-ной серной кислоты, полученный материал загружают в реактор объемом 700 л и обрабатывают в токе водяного пара при температуре 150 180oС и давлении 0,5 1,0 МПа в течение 180 мин. Получают 355 л конденсата с содержанием фурфурола 3,22% при выходе его 8,7% от абсолютно сухого сырья. После отгонки фурфурола целлолигниновый остаток обрабатывают 2%-ным раствором уксусной кислоты при 60oС и расходе 6,0 м3/ч

П р и м е р 2. 300 кг технологической щепы березовой древесины влажностью 55,6% смешивают в червячнолопастном смесителе с 2,6 л 94%-ной серной кислоты. Полученный материал загружают в реактор объемом 700 л и обрабатывают в токе водяного пара при температуре 150 165oС и давлении 0,5 0,7 МПа в течение 120 мин. Получают 440 л конденсата с содержанием фурфурола 3,45% при выходе его 11,4% от абсолютно сухого сырья. После отгонки фурфурола целлолигниновый остаток обрабатывают 1%-ным раствором уксусной кислоты при 75oС и расходе 5,0 м3/ч

П р и м е р 3. После отгонки фурфурола по режиму, описанному в примере 2, целлолигниновый остаток обрабатывают 0,2%-ным раствором уксусной кислоты при 90oС и расходе 4,0 м3/ч

П р и м е р 4. После отгонки фурфурола по режиму, описанному в примере 2, целлолигниновый остаток обрабатывают лютером фурфурольной колонны с концентрацией уксусной кислоты 0,92% при 75oС и расходе 5,0 м3/ч

П р и м е р 5. После отгонки фурфурола по режиму, описанному в примере 2, целлолигниновый остаток обрабатывают смесью лютера фурфурольной колонны и конденсата упаривания последрожжевой бражки в соотношении 1 1,5 с концентрацией уксусной кислоты 0,34% при 90oС и расходе 4,0 м3/ч

Пример 6. После отгонки фурфурола по режиму, описанному в примере 1 целлолигниновый остаток обрабатывают 3% -ным раствором уксусной кислоты при 50


П р и м е р 7. После отгонки фурфурола по режиму, описанному в примере 2, целлолигниновый остаток обрабатывают конденсатом упаривания последрожжевой бражки с концентрацией уксусной кислоты 0,1% при 100oC и расходе 7,0 м3/ч

П р и м е р 8. После отгонки фурфурола по режиму, описанному в примере 1 целлолигниновый остаток обрабатывают раствором уксусной кислоты с концентрацией 3,0% при 50oС и расходе 3,0 м3/ч

П р и м е р 9. После отгонки фурфурола по режиму, описанному в примере 2, целлолигниновый остаток обрабатывают конденсатом упаривания последрожжевой бражки с концентрацией уксусной кислоты 0,1% при 100oС и расходе 7,0 м3/ч

П р и м е р 10. После отгонки фурфурола по режиму, описанному в примере 2, целлолигниновый остаток обрабатывают 3%-ным раствором уксусной кислоты при 100oС и расходе 5,0 м3/ч

Как следует из приведенной ниже таблицы, когда температура и расход раствора уксусной кислоты оказываются ниже (пример 6) или выше (пример 7) предельных значений (0,2 2% 60 90oС), выход сахаров снижается на стадии обработки уксусной кислотой в 1,3 1,5 раза, а на стадии гексозного гидролиза на 20 35% Аналогичное снижение выхода сахаров имеет место, когда концентрация уксусной кислоты и продолжительность обработки становятся выше (пример 6) или ниже (пример 7) их предельных значений.
Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности к совместному получению фурфурола (ФР) и сахаров (СХ) . Цель - снижение энергозатрат и сокращение продолжительности процесса. Получение ФР и СХ ведут из пентозансодержащего сырья путем гидролиза пентозанов и дегидратации пентоз в присутствии H2SO4 (концентрация 8 - 94%) при 150- 180oC и давлении 0,5 - 1,0 МПа с одновременной отгонкой ФР током водяного пара, последующей промывкой целлолигнинового остатка раствором уксусной кислоты (концентрация 0,2 - 2,0%) при 60 - 90oС и его гексозным гидролизом H2SO4 (концентрация 0,50 - 7%) при температуре 170 - 190oC и давлении 0,8 - 1,3 МПа. В качестве источника уксусной кислоты используют лютер фурфурольной колонны или смесь его с конденсатом упаривания последрожжевой бражки в соотношении, равном 1 : 1 - 2. Способ обеспечивает выход 3,45%-нoго ФР-конденсата 440 л и выход СХ до 37,8% от исходного абсолютного сухого сырья при продолжительности обработки 20 - 60 мин. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Рисунки
Заявка
3723471/04, 10.01.1984
Институт химии древесины АН ЛатвССР, Кировский биохимический завод
Ведерников Н. А, Ржаников Н. Н, Демин А. Г, Лиханов В. С, Баев Н. Н, Траутмане И. А
МПК / Метки
МПК: C07D 307/50
Метки: сахаров, совместного, фурфурола
Опубликовано: 27.07.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1365674-sposob-sovmestnogo-polucheniya-furfurola-i-sakharov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ совместного получения фурфурола и сахаров</a>
Предыдущий патент: Испаритель выпарной установки
Следующий патент: Подруливающее устройство
Случайный патент: Оптический пирометр с исчезающей нитью