Устройство для опиливания

1542713 Го 6 йЫРИПАБИБди ТЕНИ АВТОРСК создания возможности для обр рических поверхностей, В исх нии копир 20 взаимодействует а наклонный участок копира установить в ложемент 15 д движении вправо копир 20 об ролику 21, чем осуществляется вод опиловочного механизма к мой детали. Ложемент 15, подп направляющих 14 пружиной вает равное по всей длине ме ходимое усилие прижатия дет стулом к каждому из наклони тов. При перемещении механиз последовательное опиливание напильников 10 и 11 суваль его сторон. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. ьныи заводН. Хатрус ПИЛИВАНИЯ к металлообраыполнения опитическом режирических детаяется расширеностей за счет СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТБРЕТЕНИЯМ . И ОТНРЫТИЯМНТ СССР ОПИСАНИЕ И ВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относитсяботке и предназначено для вловочных операций в автомаме как плоских, так и цилиндлей. Целью изобретения явлние технологических возмож 1)5 В 23 Р 67/О аботки цилиндодном состояс роликом 21, 20 позволяет еталь 19. При катывается поплавный под- обрабатываеружиненный в 18, обеспечиханизма необали своим выых инструменма происходит каждой парой да 16 с обеих3Изобретение относится к металлообработке, предназначено для выполнения опиловочных операций в автоматическом режиме как плоских, так и цилиндрических деталей и может быть использовано в технологических процессах удаления с цилиндрической поверхности деталей, полученных литьем, ковкой, прокаткой, различных локальных дефектов (наростов, облоев и других неровностей), а также для опиливания де талей, вставленных в цилиндрическую деталь и выступающих из образуюьцей говерхности цилиндра (сувальды в цилиндре замка и т. и.) .Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет создания возможности для обработки цилиндрических поверхностей.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг. 4 - обрабатываемая деталь с выступом.Устройство для опиливания содержит основание 1, в направляющих 2 которого размешен опиловочный механизм, включающий привод 3 возвратно-поступательного перемещения держателя 4, включающего кронштейны 5, оси 6 и 7, шеки 8, причем ось 7 размещается в радиальных пазах 9, выполненных в щеках 8, В них же закреплены инструменты, например напильники 10 и 11, каждая пара которых имеет -образный контур с углом а раствора между ними, т. е, с заданным углом р наклона инструментов к продольной оси О - О держателя 4. Напильники 10 и 11 смонтированы в этих парах симметрично плоскости, проходящей через линию соединения перпендикулярно продольной оси О - О держателя 4. Угол а раствора каждой пары напильников 1 О и 11 равны, а углы 1 их наклона к той же оси О - О устанавливаются и могут регулироваться с помощью изменения положения осейв радиальных пазах 9 при повороте щек 8 вокруг оси 6. Стрелки же 12, закрепленные на щеках 8, показывают этот угол и его изменения на градуированных планках 13, расположенных на кронштейнах 5 также симметрично описанной плоскости симметрии.В направляющих 14 на основании 1 установлен ложемент 15 для размещения и закрепления детали с обрабатываемым выступом, например сувальдом 16 на цилиндре 17 замка. Ложемент 15 по отношению к опиловочному механизму установлен упруго, в конкретном устройстве роль упругого элемента играет пружина 18, но может быть использован любой узел, создающий упругое прижатие с необходимым усилием детали к обрабатывающим инструментам. Требуемое усилие прижатия выбирается для каждой детали различных типоразмеров и регулируется в процессе подготовки устройства к работе. Устройство снабжено также узлом подвода опиловочного механизма к детали 19выполненным в виде копира 20, размещенного на свободном конце держателя 4 ивзаимодействующего с роликом 21, установленным на ложементе 15,Для обеспечения чистовой обработки последнего участка на цилиндрической поверхности детали 19 предусмотрен горизонтальный участок опиловочного механизма,10 где угол а раствора напильников равен180, а соответственно р=О.Максимальный необходимый угол р наклона напильников 10 и 11 к продольной осиО - О, а следовательно, и минимальный угола раствора напильников в паре, равный180 - 2 р, первой пары (пара напильников,расположенных со стороны привода) выбирается из соотношения 20где У - ширина обрабатываемого участкаповерхности цилиндра, в конкретномпримере это диаметр сувальда 16 цилиндра 17 замка);250 - диаметр цилиндрической детали -цилиндра 17 замка.Углы р последующих пар напильников 10и 11 уменыпаются до 0 на последнем горизонтальном участке и с целью обеспеченияравномерной качественной обработкиопиливания выступа 16 устанавливаютсякратными максимальному углу р по зависи- мости 35где и - число напильников, выбираемое из условия необходимой чистоты обрабатываемой поверхности, максимальной приближенности к цилиндрическому профилю и номера насечки напильников.При этом номер насечки у каждой последующей пары напильников увеличивается, что также способствует улучшению качества обработки цилиндрической поверхности,45 Устройство работает следующим образом.В исходном состоянии копир 20 взаимодействует с роликом 21, наклонный участок которого позволяет установить в ложе- мент 15 деталь 9. После ее установки в ложемент 15 обрабатываемым участком 50 сувальдом 16, нормально обращенным к опиловочному механизму, включается привод 3 возвратно-поступательного перемещения последнего. При движении механизма вправо копир 20 обкатывается по ролику 21 и после взаимодействия с ним наклонного участка копира осуществляется плавный подвод опиловочного механизма к обрабатываемой детали, Ложемент 15, будучи подпружиненным в направляю:цих 4 пружиной 18, обеспечивает равное по всей длине механизма необходимое усилие прижатия детали своим выступом к каждому из наклонных инструментов. При перемещении механизма происходит последовательное опиливание каждой парой напильников 10 и 11 сувальда 16 (фиг, 4) с обеих его сторон, причем увеличивающийся угол р и уменьшающийся угол я раствора напильников в каждой паре обеспечивают полную обработку сувальда 16 по многогранной поверхности со сглаженными углами за счет упругого прижатия цилиндра 17, максимально приближенной к цилиндрической.При обратном ходе привода 3 влево 1 Б осуществляется следующий цикл опиливания тех же поверхностей сувальда 16 в обратном порядке, завершающийся обработкой горизонтальной парой напильников, которые опиливают верхушку сувальда.20Формула изобретения1. Устройство для опиливания, на основании которого размещены ложемент, предназначенный для установки детали, опиловочный механизм, включающий направляющую, несущую держатель с инструментами, привод возвратно-поступательного перемещения опиловочного механизма и механизм подвода держателя к детали, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ложемент установлен упруго в направлении опиловочного механизма, а держатель выполнен в виде размещенного на направляющей кронштейна, смонтированных на нем перпендикулярно плоскости перемещения держателя и оппозитно установленных на дополнительных осях с возможностью их разворота шек с пазами, предназначенными для размещения инструмента, при этом по меньшей мере пара инструментов вдоль кронштейна развернута навстречу друг другу и установле. на симметрично вертикальной плоскости проходящей через линию их соприкосновения.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подвода держателя к детали выполнен в виде копирного элемента, ролик которого закреплен на ложементе, а копир - на держателе с возможностью взаимодействия с роликом.,ем Род Зак НИИП. зевская бретениям Раушская Г 1 атент, г