Способ получения композиции для отбеливания текстильных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Карбонат натрия или тринатрийфосфат, обработанные указанным сополимером окиси этилена и окисипронилена 12,0-18,2Оптический отбеливатель 0,5-0,9Сульфат натрия Остальное 6-14-823-76). Сополимер имеет среднюю мол. масс, 10000.П р и м е р 1, Карбонат натрия или тринатрийфосфат обрабатывают статистическим Сополимером окиси этилена и окиси 15 пропилена со средней мол, масс. 10000 и количественным соотношением звеньев окиси этилена и окиси пропилена 5:1,препарат Гидропол 200) в условиях, приведенных в таблице, а затем смешивают их с гидросульфитом натрия, оптическим отбеливателем и сульфатом натрия в количественном соотношении, указанном в той же таблице. Там же представлены свойства полученных отбеливающих композиций. Содержание фосфатов в композициях по 25 изобретению составляет от 0 до 7 мас. Ов зависимости от количества используемоготринатрийфосфата, В качестве оптических 30отбеливателей во всех примерах композиции содержат смесь отбеливателя БелофорКБ (ТУ 6-14 - 823-76) с Белофором ОЛА (ТУ6-14-773-76) в массовом соотношении 3:4,Отбеливающий эффект определяют на обраэцах хлопчатобумажной, ацетоновой икапроновой тканей при концентрации отбеливателя 4 г/л,.моделя ванны 1:10 и времениотбеливания 20 мин. Температура отбеливания для хлопчатобумажной ткани соответст; 40вует температуре кипения раствора а дляацетатной и капроновой тканей - 70 ОС. Степень белизны определяют на лейкометре в.сравнении с этанолом,Примеры 19-30 приведены для сравнения с изменением условий получения композиций согласно изобретению за возможныепредельные значения. 5055 П р и м е р 31 (по прототипу). Смешивают 28,5 г гидросульфита натрия, 28,5 г триполифосфата натрия, 0,8 г смеси полиоксипропиленгликолевых эфиров .н-бутилового спирта (препарат Пропинол Б 400), 1,05 г оптического отбеливателя и 41,15 г сульфата натрия, Полученная композиция характеризуется следующими свойствами; В качестве статистического сополимераокиси этилена и окиси пропилена компози8,9 Формула изобретенияСпособ получения композиции для отбеливания текстильных материалов смешением гидросульфита натрия, оптическогоотбеливателя и сульфата натрия, о т л и ч аю щ и й с я тем, что карбонат натрия илитринатрийфосфат предварительно обрабатывают статистичеСким сополимером окисиэтилена и окиси пропилена формулы:х х11Н(О-С-СН,)ОСН,СН,О(СН,С-О) Н,где Х - . Н или СНз, и + е = 22,а количественное соотношение звеньевокиси этилена и звеньев окиси пропиленаравно 5:1, при массовом соотношении карбоната натрия или тринатрийфосфата с сополимером 100:1-7,1 и при температуре 9-47 Св течение 20-90 мин, после чео смешиваютих с остальными компонентами композициив следующем соотношении, мас. О :Гидросульфат натрия 12-17Карбонат натрия илитринатрийфосфат,обработанные указаннымсополимером окисиэтилена и окиси пропилена 12,0-18,2Оптический отбеливательСульфат натрия 0,5-0,9Остальноедо 100 Степень белизны материала, (,: Хлопок 93,1 Ацетат 94,3 Кап рон 96,7 Массовая доля активноговещества после отбеливания,Относительное снижениепрочности ткани наразрыв,5,3 Срок годности, мес 12 Таким образом, как показывают данные таблицы, способ по изобретению по сравнению с прототипом позволяет повысить степень белизны материала с 93,1-96.7 до 98,7-99,1 о : уменьшить расход гидросульфита с 26 - 31 до 12-17 о ; снизить падение прочности ткани на разрыв в 4-5 раз; срок годности композицииувеличить в два раза за счет повышения ее стабильности при хранении; полностью исключить или значительно (с 17 мас. Одо 7 мас. ) снизить содержание фосфатов в композиции и, таким образом, улучшить экологию.(у О г) йе о о Йх ое о в,Рг ос ) 6334оо1 ЦаФЕф Ою63 Ех що хю хО Р(бЫм63 ДчоО ХКсэ х МФх оэ ом оЕ ДоМ Фы хо вссрЯо охо хо о о ж о й й н с м а 8со а н о сч а Я8со он сИ сЧ м О н о щ о н с сч ог 8 со он н сЧ и ср 8 е В" сйи Ф сР сй н 8 ь ан р- Ф а о, ь аоэ ан но 3ос 8 с 6и е 9 а - с о н О с 0 Л ДФфЭчЮЗЦо оФо ьсч оЯ зЯос эод чЦ Гс:о1 й ОЭ л л Ю Фх м о Е 2 у М 63 Р 3 Р- С 1л л л О Р- Р. О О О 1Ви о х Р 3 я о Я м3ю а . х а ..Х М Ф Л Б 1821501 оМяЕ 4о оЦМ оФ евРу ООо ьж.з о 8х сэ
СмотретьЗаявка
4859013, 13.08.1990
ИВАНО-ФРАНКОВСКИЙ ЗАВОД ТОНКОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА, ХЕРСОНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
СЛЕЗКО ГРИГОРИЙ ФЕДОРОВИЧ, САВЕНКО ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ, ПОРЧУК ЛЮБОВЬ ВАСИЛЬЕВНА, БЕЛЯЕВ ВЛАДИМИР ЛЬВОВИЧ, ГЛАДИЛИНА КИМА ПАВЛОВНА, РЕДЕЙ ЮРИЙ ЮРЬЕВИЧ, ГАЙДАМАКА АЛЕКСАНДРА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: D06L 3/10
Метки: композиции, отбеливания, текстильных
Опубликовано: 15.06.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/9-1821501-sposob-polucheniya-kompozicii-dlya-otbelivaniya-tekstilnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения композиции для отбеливания текстильных материалов</a>
Способ получения окиси пропилена
Номер патента: 393272
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Аржиловска, Шабров
МПК: C07D 301/08, C07D 303/04
...содержанг на:в газовой фазе при 4 14%, т. е, селективность зависимости температурь о Пример 2, Через т нержавеющей стали 16 внутри слоем тетрабора го из 0,6 г буры, прои скоростью 110 млlмин 5 (в об. %): 47,0 пропан 16,7 кислорода,Содержание окиси про зе в зависимости от дав ведено ниже.ных,недо- атализатоангидрида сислоты и - 500 С и окиси про- селектившеуказан честве корногоборнойатуре 35 ержание 8 об% устранения вы едлагается,в ка овать пленку б расплава соли есс при темпер 0 - 4,2 ата. Сод азовой фазе 9 сса 68 - 73%. 1, Через тру ей стали 165 рного ангидри ой кислоты, прбчатый реактор из Х 18 лгм, покрытыйда, полученного из опускают со скоропилена в газления,в реакт п С целью статков пр ра использ или пленку вести проц давлении...
Способ получения окиси пропилена и окисибутилена
Номер патента: 176254
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C07D 301/08, C07D 303/04
Метки: окиси, окисибутилена, пропилена
...ц Окиси оутцлеца по предлагаемому способу.П р и м е р 1. Коцтактцровацао подвергаютпропилеи-кислородную смесь в отношении 2,33: 1 при температуре 350 - 400=С в течсице 10 0,45 сск. Прц этом образуется окись прош 1 леца в колцчестве до 35 г с 1 л катализатора в час. Одцовремеццо получают дццзопропиловый эфир. Из образовавшихся продуктов реакции выделяют окись пропцлеца путем коц децсаццц цлц методом газо-жидкостной хроматографии. Константы окиси пропцлеца следующие: температура кипения 33 - 34,5 С; п 1,3644.П р ц м е р 2. Пропац-пропилецовая фрак цця, содержащая 20",цепредельцых ц 80%предельцых углеводородов, окцслялась в присутствии хлористого цзобутцлеца. Соотцошецце реагирующих компонентов было следующее: 80% пропац-пропцлецовой...
Способ получения окиси пропилена
Номер патента: 283986
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Бондаренко, Гуськов, Дымент, Евзерихин, Захарова, Степанов, Стожкова, Фарберов
МПК: C07D 303/02
...201055 .(порционная подача гидроперекиси) Таблица 2 Эпоксидирование пропилена различными органическими гидроперекисями Выход окиси пропилена на разложенную гидроперекись,мол, % Общее мольное отношение про.пилен(гидроперекись Конверсия гидроперекиси,%.Глдроперекисьэтилбензолаизопропилбензолаэтилнафталинатретичного бутилатретичного амила 85 - 90 85 - 88 80 - 85 91 - 93 93 - 95 98 - 100 95 - 100 95 - 100 97 - 100 98 - 100 5:1 5:1 3:1 3:1 3последней секции реактора поддерживают температуру 100 С для полного разложения гидроперекиси. Продукты реакции после реактора идут на разделение. Получено 1,23 кг окиси пропилена, 1,34 кг этилбензола и 2,84 кг метилфенилкарбинола. Конверсия гидроперекиси этилбензола составляет 98 - 100%, выход окиси...
Способ получения окиси пропилена
Номер патента: 362828
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C07D 301/19, C07D 303/04
...расхода сырья.С этой целью процесс ведут в двух последовательно соединенных реакторах в условиях 15 идеального смешения и идеального вытеснения при температуре 110 - 120 С.Способ позволяет сократить расход сырья, кроме того, он,позволяет упростить технологическое оформление процесса. 20П р,и м е р 1. В первый реактор-мешалку по ходу поступает 1 б 8 гсчас пропилена, б 30 г/час 22%-ного раствора гидроперекиси этиленбензола в этилбензоле при 104 гсчас раствора МоС 1 з в этилбензоле. Расчетное (среднее) 25 время пребывания смеси продуктов в реакторе,при темотературе 110 С составляет 60 лсин. Далее, продукты реакции перетекают в следующии по ходу реакторвхода компонентов реакцтор до момента выхода40 лсин. Температура в рСостав продуктов реака...
Способ получения окиси пропилена
Номер патента: 378088
Опубликовано: 05.10.1974
Авторы: Боболев, Крайнов, Лукашина, Татиколов, Эмануэль
МПК: C07D 1/08
...продук- ты Итого 0,6 0,2 0,008 Итого 100 Г 1 ример 5. Опыт ведут по пр,имеру 1. Температура во время опта 170 С, давление 50 атм, растворитель - смесь 90 см бензола и 10 см пропиленкарбоната, катализатор - смесь 30% окиси неодима и 2,5% серебра на силикагеле в,количестве 1,0 г,В табл, 5 приведен состав и выходы продуктов окисления пропилена, соответствующие времени реакции 1,5 час. Выход окиси пропилена 87,2 мол.%, степень конверсии пропилена 23,9 мол.%.Пример 6. Опыт ведут по примеру 1. Температура во время реакции 170 С, давление 50 атм, растворитель - смесь 50 см пропилениарбоната и 50 см ацетона, катализатор - смесь 30% окиси европия,и 2,5% серебра на силикагеле в количестве 1 г.В табл. 6 приведен состав и,выходы продуктов...
Предыдущий патент: Способ получения высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон
Следующий патент: Способ получения огнезащищенного покровного целлюлозного материала
Случайный патент: Тележка для самолетов