Устройство для закатки концов трубчатых заготовок

)5 ИЕ ИЗОБРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИС ВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Производственное объединение "Электростальтяжмаш" и Бийское производственное объединение "Сибприбормаш"(72) И.Н.Потапов, О.И.Ершов, П.М,Финагин, В.Н.Симонов, Д.Н.Никитин, А.Н.Ромашкин и Д,П.Чиркин(56) Щипицын В.М., Двоскин П,М ПрессоЪ- щик на испытании труб и баллонов, М,: Металлургия., с.100110, рис,3943, 1988.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК(57) Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит станину, деформирующий ийструмент, закрепленный в поворотном Изобретение относится к металлургическому оборудованию, а точнее к конструкциям машин и оборудования по изготовлению баллонов и других полых изделий из труб, имеющих днища и горловины.Известно устройство для эакатки трубнь)х заготовок при изготовлении баллонов.Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий и расширение технологических воэможностей.Поставленная цель достигается созданием устройства для закатки концов трубчатых заготовок, включающего ролик, который уСтановлен при помощи оси в поворотном узле, смонтированном в цилиндрической узле, с механизмами его поворота и настройки. Поворотный узел выполнен в виде стакана с Т-образным пазом на его торцевой поверхности и боковым пазом, ползуна, смонтированного в Т-образном пазу стакана, Механизм поворота выполнен со штоком, установленным в боковом пазу стакана. Каждый деформирующий инструмент установлен на ползуне соответствующего поворотного узла посредством оси, расположенной под углом к геометрической оси вращения соответствующего поворотного узла. Один иэ деформирующих инструментов выполнен в виде профильного валка, смонтированного на ступенчатой оси, состоящей иэ двух частей, геометрические оси которых пересекаются в плоскости их соприкосновения, 3 з. и, ф - лы, 10 ил,расточке станины и снабженном механиэ- в мами поворота и настройки, ЧПри этом, согласно изобретению, поворотный узел выполнен в виде стакана, торцовая часть которого выполнена с Т-образным пазом и с боковым пазом, в 0 ф котором смонтирован ползун с направляю- (Л щими буртами и упорно-натяжными винта- ФЬь ми, причем в ползуне под острым углом к оси стакана закреплена сменная ось ролика. Кроме того, устройство снабжено дополнительным поворотным узлом, смонтированным в дополнительной цилиндрической расточке станины и выполненным в виде стакана с Т-образным пазом, в котором установлен ползун со сменнойосью дополнительного ролика. При этом каждый стакан имеет боковой паэ с отверстием, в котором выполнена шарнирная связь с механизмом поворота в виде закрепленного на станине гидроцилиндра, а внутри стакана установлены подшипники, при помощи которых выполнено соединение с механизмом настройки положения стакана в осевом направлении. Одновременно сменная ось ролика содержит две части, геометрические оси которых совпадают или образуют между собой острый угол, причем одна часть сменной оси закреплена в отверстии ползуна, а вторая несет на подшипни-а ках ролик.На фиг.1 показан вид со стороны эакатываемой трубы на 2-х роликовое устройство в положении сведенных роликов; на фиг.2 - то же, в положении разведенных роликов; на фиг.З представлен вид со стороны закатываемой трубы на 3-х роликовое устройстве в положении сведенных роликов; на фиг.4-то же, в положении разведенных роликов; на фиг.5 - разрез А-А на фиг,1 и 3 (устройство с роликами для закатки горловины баллона); на фиг,б - то же (устройство с роликами для закатки днища баллона); на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг,1 и 3 (ползун с осью ролика и упорно-натяжными винтами, установленный в Т-образном пазу стакана); не фи,8 - разрез В-В на фиг.2 и 4 (ползун с осью. ролика, установленный в Т-образном пазу стакана поворотного узла; на фиг.9 - разрез Г-Г на фиг.1 и 3 (боковой паз стакана и его шарнйрная связь с гидроцилиндром механизма поворота); на фиг.10 - разрез Д-Д на фиг.2 и 4 (боковой паз стакана и его шарнирная связь с гидроцилиндром),Устройство для закатки концов трубчатых заготовок содержит станину 1 с цилиндрическими расточками 2, геометрические оси 1-0 которых пересекают ось 0-0 закатываемой трубы-заготовки 3, На фиг,1 и 2 показана конструкция станины 1 с двумя цилиндрическими расточками 2, располо женными друг относительно друга через 180 (развернуты вокруг оси 0 - 0), На фиг.З и 4 показана конструкция станины 1, которая имеет три цилиндрические расточки 2, развернутые друг относительно друга на 120 вокруг оси 0-0. В каждой расточке 2 смонтирован поворотный узел 4, включающий стакан 5, который имеет Т-образный паз 6, выполненный на торцовой части стакана перпендикулярно оси 1-0,В Т-образном пазу 6 с боковыми карманами 7 установлен полэун 8 с направляющими буртами 9. Каждый бурт 9 имеет резьбовое отверстие и ввинченный в него полый упор 10, Сквозь упор 10 пропущен50 55 осей 14 и 34 с роликами 35 и 36 в полэунах8 различной конструкции, предназначенная для закатки днищ баллонов. Так у оси 14 ее консольные части 18 и 19 выполнены соосно геометрической оси 11-И отверстия 12 полэуна и поэтому ось вращения ролика 35 совпадает с осью 11-11, наклоненной к оси 1-0 под острым углом/3: У другой оси 34 геометрическая ось 11-11 консольной части 18 образует острый угол а с геометрической осью консольной части 19, совпадающей с осью натяжной винт 11, закрепленный в реэьбовом отверстии, выполненном в.стенке стакана 5, В ползуне 8 выполнено отверстие 12,расположенное между направляющимибуртами 9 наклонно к опорной плоскости 13полэуна.В отверстии 12 ползуна 8 установленасменная ось 14 с роликом (валком) 15, закрепленным при помощи подшипников 16 и10 17 на консольной части 18 оси, Другая консольная часть 19 оси закреплена в отверстии ползуна 8 при помощи шлицев(шпонки) - от проворота и удерживается гайкой 20. При этом геометрическая ось 1 Н15 отверстия 12 образует острый угол 3 с осью1 - 0 расточки 2 (или стакана 5).На внешней поверхности стакана 5 закреплены бронзовые накладки 21, образующие цилиндрическую поверхность20 диаметром О, которые контактируют с цилиндрической поверхностью расточки 2, образуя подшипник скольжения. Стакан 5имеет боковой паз 22, в котором расположен шток 23 гидроцилиндра 24, закрепленного при помощи подшипниковой опоры 25на станине 1. В отверстии паза 22 установлен палец 26, проходящий также через отверстие штока 23, образуя шарнирнуюсвязь механизма поворота сгакана 5,ЗО Внутри стакана установлены подшипники 27 и 28 (в расточках вдоль оси 1-0), припомощикоторых стакан 5 опирается на винт29, установленный в гайке 30, закрепленнойв станине 1, Тяга 31 при помощи гаек 3235 прижимает стакан 5 к винту 29, которыйфиксируется стопором 33, закрепленным настанине 1.На фиг.5 показана установка сменныхосей 14 с роликами 15 в ползунах 8 одина 40 ковой конструкции, предназначенная длязакатки горловин баллонов. При этом консольные части 18 и 19 сменной оси 14 выпблнены соосно геометрической оси 1 - 11отверстия 12 ползуна, а сами ползуны 8 во45 всех поворотных узлах 4 имеют одинаковоесмещение относительно осей 1-0 (эа счетрегулировки винтами 10-11),На фиг.6 показана установка сменных1 Н отверстия 12 ползуна 8, Причем ползун с осью 34 имеет большее смещение относитЕльно Оси 1-О, чем ползун с осью 14 (за счет регулировки винтами 10 - 11),Устройство для закатки концов трубчатых изделий-баллонов работает следующим образом.В гидроцилиндры 24 подается рабочаяжидкость таким образом, чтобы ролики 15 или 35 и 36 оказались разведенными (фиг.2 и 4) для свободного прохода между ними трубы-заготовки 3 диаметром б, Это исходное положение роликов в рассматриваемом устройстве.При закатке, например. стальной трубы- заготовки ее передний конец нагревают до 1 = 1150 С и закрепляют в приводном патроне (не показано). Затем подают со скоростью Ч нагретый конец трубы в очаг деформации на расчетную величину и вращают со скоростью о) приводным патроном, Затем в гидроцилиндры 24 подают рабочую жидкость с расчетной скоростью таким образом, чтобы стаканы 5 поворачивались в раеточках 2 станины 1 с расчетной рабочей скоростью вр,в (фиг.8). При этом оси 14 роликом повернутся на угол р и ролики 15 или .35. и 36 займут свое конечное положение, соответСтвующее фиг.1,3.7,9.При закатке труб-заготовок с толстой стенкой может потребоваться проделать несколько таких, циклов - поворот стакана с роликом в исходное положение (фиг.2 и 4); а затем после подачи трубы-заготовки 3 в очаг деформации на расчетную величину - поворот стакана с роликом в конечное положение (фиг,1 и 3), т.е. - обратный и рабочий поворот,Во время рабочего поворота стакана 5вращающаяся приводным патроном трубаэаготовка 3 редуцируется роликами 15 (35 и 36), уменьшаясь в диаметре, и эа счет сил трения раскручивает ролики. Благодаря приданию расчетного профиля наружной поверхности роликов можно закатывать горловины - все ролики 15 имеют одинаковый профиль и угол наклона 3, а также можно закатывать днища - один или дваролика 35 имеют укороченный профиль и угОл наклона р и еще один дополнительный ролик 36 (в дополнительном стакане), контактирующий с металлом на торцевом участке днища, и с углом наклона у=/3 - а.Причем все ролики могут производить деформацию металла как совместно, так и по. следовательно - друг за другом, в заВисимости от режима подачи жидкости в гидроцилиндры 24, 10 через гайки 30 станине 1. При настройке роликов 15 (с целью при 15 20 35 40 выполнен в виде стакана с Т-образным па зом на его торцовой поверхности боковым 45 пазом, ползуна с направляющими буртами,50 25 30 Во время закатки трубы-заготовки на ролики 15 действует наклонно направленная нагрузка, которая передается через ось 14 и полэун 8 на стакан 5, который в свою очередь горизонтальные составляющие нагрузки передает через бронзовые накладки 21 станине 1, а составляющие нагрузки в вертикальной плоскости через подшипники 27 передаются неподвижным винтом,29 и ближения или удаления их относительно трубы-заготовки) производят вращение винтов 29 ключом, Настройку роликов на другой радиус их движения при повороте стакана 5 производят при помощи вращения упоров 10 и винтов 11, перемещая ползун 8 в Т-образном пазу 6 стакана 5. Для изменения угла наклона оси ролика устанавливают в ползуне 8 другую сменную ось - по типу 14 или 34 с различными углами а.Предложенное устройство для закатки концов трубчатых заготовок по сравнению с известными позволяет увеличить производительность на 20.30; за счет установки дополнительного поворотного узла с дополнительным роликом и повышения грузоподьемности и жесткости конструкции поворотных узлов. Одновременно расширяется сортамент эакатываемых изделий за счет снижения скорости их вращения при эакатке несколькими роликами, установленными в нескольких поворотных узлах,Формула изобретения1, Устройство для эакатки концов трубчатых заготовок, включающее станину, деформирующий инструмент, закрепленный в поворотном узлЕ с механизмами его поворота и настройки, отличающееся тем,что, с целью повышения производительности и качества изделий и расширения технологических возможностей, поворотный, узел смонтированного в Т-образном пазу стакана посредством упорно-натяжных винтов, взаимодействующих с направляющими буртами ползуна, при этом механизм поворота выполнен со штоком, установленным в боковом пазу стакана поворотного узла и шарнирно с ним связанным. причем деформирующий инструмент закреплен наползуне поворотного узла. 2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено. по крайней мере, одним поворотным узлом с деформирующим инструментом, закрепленным на ста 1нине и выполненным аналогично основному поворотному узлу,,3, Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый деформирующий инструмент установлен на ползуне соответствующего поворотного узла посредством оси, расположенной под углом к геометрической оси вращения .соответствующего поворотного узла. 4, Устройство по п,З, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что один из деформирующих инструментов выполнен в виде профильного валка, смонтированного на ступенчатой 5 оси, состоящей из двух частей,геометрические оси которых пересекаются в плоскости их соприкосновения.1799654 Г-Г Составитель О,ЕраоТехред М.Моргентал акто оррект евская Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина Заказ 1126 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскзя наб 4/5