Способ разделения с углеводородных фракций

Опубликовано 23.08.81. 6 ктллетень М 31 Дата опубликования описания 25.08.81(7) Заявите 4) СПОСОБ РАЗДЕ С, УГЛЕВОДОРОДНЫХ КЦИ относится к разделеов Сл и может быть производстве бутадиев качестве мономера ого каучука путем дегидрирования н-бутаИзобретени ю угле ано в аемог споль полу интетиче тадийног двухна. гиде тоИзвестен способ разделения С 4 углеводородных фракций двухстадийного дегидрирования н-бутана, в котором, с целью предотвращения накопления н-бутана, поступающего с бутеновой Фракцией, в продуктах дегидрирования н-бутенов, часть продуктов дегидрирования н-бутенов бутен-бутадиеновую фракцию направляют в рецикл на стадию разделения бутан-бутеновых смесей экстрактивной ректификацией 11.Однако бутен-бутадиеновая Фракция,подаваемая в рецикл, снижает эффективность разделения бутан-бутеновых смесей экстрактивной ректификацией, Вследствие этого в рецикл подают не более 1 ОХ бутен-бутадиеновой фракции от общего количества Фракции.В процессе разделения происходит накопление значительных количеств н-бутана (от 10 до 17 Ц в бутеновой Фракции, которая поступает на стадию дегндрироваиия н-бутенов, Это приводит к снижению концентрации бутенов в шихте, .подаваемой на дегидрирование н"бутенов в бутадиен, и снижению концентрации бутадиена в продуктах дегидрирования.При этом часть н-бутана на стадии дегидрирования н-бутенов разлагается и сгорает, превращаясь в кокс, что приводит к закоксованию катализатора и потерям н-бутана.Известен способ разделения С Углеводородных Фракций процесса де рирования н-бутана и и"бутенов путем их раздельной ректификации с вьщелкием бутен-бутадиеновых Фракций, ко рые путем экстрактнвной.ректификации разделяют на бутеновую фракцию и бу3 857093 тадиен и бутан-бутецовых фракций с последующей подачей бутан-бутеновой фракции, выделенной из продуктов дегидрирования н-бутана, на разделение в колойну экстрактивной ректификации с получением бутановой и бутеновой фракций. Продукты дегидрирования н-бутана подвергают ректификации с отбором в дистиллат бутен-бутадиеновой фракции, содержащей бутан., 1 О бутен, бутадиен и углеводороды С с последующей подачей указанного дистиллата, после отделения углеводородов С, совместно с бутен-бутадиеновой Фракцией дегндрирования 15 н-бутенов на извлечение бутадиена в колонну экстрактивной ректификации с применением в качестве экстрагента фурфурола.Кубовый продукт колонны ректифика ции, бутан-бутеновую Фракцию после отделения от углеводородов С, направляют на отделение парафинов от олефинов экстрактивной ректификаци- . ей с Фурфуролом. Продукты разделения бутановую и бутеновую Фракции) направляют на стадии дегидрирования нбутана и н-бутенов соответственно. Продукты дегидрирования н-бутенов после отделения углеводородов С подвергают предварительной ректификации в основном от 2-бутенов при 40 С сО выделением бутен-бутадиеновой Фракции в качестве дистиллата. Этот дистиллат направляют на выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с фурФуролом, Выделенный 85% бутадиен подвергают ректификации от 2-бутенов. Кубовый продукт этой колонны объединяют с кубовым продуктом колонны предО варительной ректификации продуктов дегидрирования н-бутенов бутан-бутеновой Фракцией) и после ректификации от углеводородов С направляют на дегидрирование бутенов в бутадиен 121;Недостаток способа - низкая степень извлечения н-бутана на стадиях разделения и накопление парафинов в системе дегидрирования н"бутенов за счет их поступления с дистиллатом колонны,ректификации продуктов дегидрирования н-бутана и кубовым продуктом колонны разделения бутанбутеновой Фракции экстрактивной ректификацией.55 50 кроме того, применение для вывода н-бутана,рецикла продуктов дегидрирования н-бутенов на стадию разделения бутан-бутеновых смесей экстрактив. ной ректификацией приводит к значительным потерям бутадиена, так как бутан-бутеновая фракция содержит 15-30% бутадиена, который в составе бутеновой фракции пратупает на стадию дегидрирования бутенов в бутадиен, при этом 40-50%поступающего бутадиена сгорает, превращаясь в кокс, и закоксовывает катализатор, и значительным расходом экстрагента на разделение бутан-бутеновой фракции экстрактив. ной ректификацией.Цель изобретения - повышение степени разделенияи снижение расхода экстрагента при разделении бутанбутеновой и бутен-бутадиеь,вой фракций.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разделения Суглеводородных фракций процесса дегидрировання н-бутана и н-бутенов путем нх раздельной ректификации с выделением бутан-бутадиеновых фракций, которые путем экстрактивной ректификации разделяют на бутеновую фракцию и бутадиен, и бутан-бутеновых Фракций с последующей подачей бутанбутеновой Фракции, выделенной из продуктов дегидрирования н-бутана, на разделение в колонну экстрактивной ректнфикации с получением бутановой и бутеновой Фракций, ректификацию продуктов дегидрирования н-бутенов проводят с отбором в кубовый продукт бутан-бутеновой фракции, содержащей от 0,1 до 1,0 мас,% бутадиена, и последнюю в количестве 9,7-100 мас.% подают в исчерпывающую часть колонны экстрактивной ректификации.Ректификацию продуктов дегидрирования н-бутенов проводят с отбором в кубовый продукт от 20 до 80 мас.% н-бутана от содержания его в продуктах дегидрирования н-бутеновПри отборе в кубовый продукт менее 20 мас.% н-бутана вывод н-бутана из продуктов дегидрирования н-бутенов не достаточно эффективен. А при отборе в кубовый продукт более 80 мас.% значительно возрастают затраты на ректификацию продуктов дегидрирбвання н-бутенов. На чертеже представлена схема для осуществления предлагаемого способа. Бутан-бутен-бутадиеновую фракцию5 85709фикационную колонну 2, Сверху колонны 2 по линии 3 отбирают бутен-бутадиеновую фракцию (ББДФ), которуюподают на выделение бутаднена экстрак, тивной ректификацией, Бутан-бутеновуюфракцию (ББФ) из куба колонны 2по линии 4 направляют на разделениев колонну 5 экстрактивной ректификации. Сверху колонны 5 отбирают бутановую фракцию, которую по линии 6 1 Онаправляют на стадию дегидрированиян-бутана в бутены. Насыщенный бутенами экстрагент из куба колонны 5 полинии 7 подают в десорбционную колонну 81Сверху колонны 8 по линии 9 отбирают бутеновую фракцию, которую подают на дегидрирование бутенов в бутадиен. Десорбированный экстрагеитиз куба колонны,8 по линии 10 возвращают в колонну 5,Бутен-бутадиеновую фракцию, полученную дегидрированием н-бутенов,по линии 11 подают в ректификациониуюколонну 12. Сверху колонны 12 по 25линии 13 отбирают бутен-бутадиеновую фракцию (ББДФ), которую направляют в колонну 14 для выделения бутадиена экстрактивной ректификацией совместно с ББДФ. ЗОБутан-бутеновую фракцию ( ББФ) иэкуба колонны 12 по линии 15 возвращают в колонну 5 в качестве рецикла.Сверху колонны 14 по линии 16 отбирают бутеновую фракцию, которую направляют на стадию дегидрирования бутенов в бутадиен. Насыщенный бутадиеном экстрагент из куба колонны 14по линии 17 подают в десорбционнуюколонну 18, Сверху колонны 18 по ли Онии 19 отбирают бутадиен, которыйнаправляют на очистку, Десорбированный экстрагент из куба колонны 18по линии 20 возвращают в колонну 14.Предлагаемый способ позволяетуменьшить содержание н-бутана и бутадиена в продуктах, подаваемых на дегидрирование бутенов в бутадиен, итем саьым сократить их потери в про-.цессе дегидрирования и уменьшитьзакоксовывание катализатора.П р и м е р 1. БББФ в количестве59,4 т/ч, содержащую.мас.Х: углеводороды С 0,16; иэо-бутен 0,52; 1-бутеи9,32 бутадиен 1,22 н-бутан 67,151транс -2-бутен 12,07;цис -2-бутеи 9,36углеводороды С 0,2, подвергают ректификации на колонне, имеющей 110 прак 3тических тарелок, при флегмовом числе 35. Получают 5,6 т/ч ББДФ, содержащей, мас. Е.,углеводороды С1,61изо-бутен 4,61; 1-бутен 78,131 бутадиен 11,17 н-бутан 4,291 тронс-бутен 0,19 .и 53,8 т/ч ББФ, содержащей изо-бутен 0,05 бутен1,57бутадиен 0,09 н-бутан 74,24 тРансбутеи 13,42;цнс-бутен 10,41 угле-,водороды Сэ 0,22. ББДФнаправляютна выделенйе бутадиена, а ББФе 1 подвергают разделению экстрактивнойректификацией с ацетонитрилом (ЙН )на колонне, имеющей 132 практическиегарел 1 и,АН в количестве 250 т/ч подают нв122 тарелку, а исходную фракцию - на69. Для вывода н-бутана из продуктовдегидрирования н-бутанов на 40 тарел"ку подают ББФв количестве 4,4 т/ч.разделение осуществляют при флегмоволом числе 2,2. Температура верха колонны 55 С, куба 110-120 С.,Давление верха колонны 5,6 ата куба6,4 ата. Получают 41,0 т/ч бутановойфракции, содержащей 2,03 бутенов,и 27,2 т/ч бутеновой фракции содержащей 2,03 н-бутана, и 0,413 бутадиена, которые направляют на первую ивторую стадии дегидрирования соответственно.Фракцию дегидрирования н-бутеновв количестве 37,2 т/ч, содержащуюмас.Х: углеводороды С 30, 16 изо-бутен +1-бутен 28,23 бутадиен 30,00н-бутан 2,55;трсес-бутен 22,44цнс -2-бутен 16,31; углеводороды С0,31, подвергают ректификации иа колонне, имеющей 110 практических тарелок, при фпегмовом числе 10,0 с от- .бором в кубовый продукт 78,8 Й н-бутанаТемпература верха колонны 90 вС,куба 110 С, давление верха 14,0 атв,куба 14,7 ата.ББФ, содержащую, мас.Й изо-бутен +1-бутен 1,40 бутадиен 0,43;н-бутан 5,19; Транс-бутен 52 09ганс-бутен 40,09углеводороды С0,81, в количестве 14,4 т/ч направляют в колонну разделения ББФзкстрактивиой ректификацией с АН. ББДФ,содержащую, мас,Х: углеводороды Сз0,27; изо-бутен +1"бутен 45,241 бутадиен 48,73; н-бутан 0,88:траис-бутен3,64;цнс-бутен 1,24, в количестве22,8 т/ч направляют иа выделеюе бутвдиена совместно с ББДФ.7 85.709Колонна выделения,бутадиена экстрактивной ректификацией с АН имеет132 практические тарелки. АН в коли-.честве 14 Я,т/ч подают на 122 тарелку,ББДФна 74 тарелку,., ББДФна 31тарелку. Разделение осуществляют прифпегмовом числе 3,9, Тпература верхаколонны 40 С, куба.90 С. Давление верха колонны 4,4 ата, куба 5,3 ата.йолучают 16,5 т/ч бутеновой фракции, 3 Осодержащей 2,56% бутана и 0,5 Ж бутадиена, направляемой на дегидрирование, и 11,9 т/ч бутадиена, содержащего 2,0 бутенов, направляемого наочистку. В составе фракций, подаваемых на стадию дегидрирования н-бутенов, поступает 981 кг/ч н-бутана и194 кг/ч бутадиена. В процессе дегидрирования 10 кг/ч н-бутана и 78 кг/чбутадиена разлагаются. оП р и м е р 2, БББФ в количестве59,4 т/ч, содержащую, мас. : углеводороды С 0,16; изо-бушмен +1-бутен9,84; бутадиен 1,22; н-бутан 67,15;транс-бутен 12,07;цис 2-бутен 9,36; 2углеводороды С 0,2, подвергают ректификации на колонне, имеющей 110практических тарелок, при флегмовомчисле 35.Получают 5,6 т/ч ББДФ, содержа- ЗОщей мас. .: углеводороды С 1,61," изобутен +1-бутен 32,74; бутадиен 11,17н-бутан 4,29; трсюнс-бутена О, 19 и53,8 т/ч ББФ, содержащей, мас, :угдеводороды Сз 1,61; изо-бутен +1- эбутен 1,62 бутадиен 0,09; н-бутан74,24;транс-бутен 13,42;цис-бутен 10,41 углеводороды С 0,22,ББДФнаправляют на выделениебутадиена, а ББФподвергают разде Оленив зкстрактивной, ректификациейс АН. В эту же колонну подают ББФ.Колонна зкстрактивной ректификации имеет 132 практические тарелкиАН в количестве 250 т/ч подают на 451 22 тарелку, ББФна 74 тарелку,а ББФв количестве 6,9 т/ч на 46тарелку 1 Счет тарелок от куба колонны),50Разделение осуществляют при флегмовом числе 2,2. Температура верха колонны 55 С, куба 110 С. Давление верха 5,61;ата, куба 6,4 ата,Получают 41,9 т/ч бутановой фракции, содержащей 2,0 Х бутенов, и 18,8 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,02 бутана и 18,8 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0 бутана и 3 80,393 бутадиена, которые направляютна первую и вторую стадии дегидрирования соответственно.Фракцию дегидрирования н-бутеновв количестве 39,7 т/ч, содержащуюмас. : углеводороды С 0,15 изо-бутен +1-бутен 26,45, бутадиен 28,10;н-бутан 8,69;транс -2-бутен 21,03;цис-бутен 15,28 углеводороды С0,30, подвергают ректификации на колонне, имеющей 110 практических.тарелок, при флегмовом числе 11,0.Температура верха колонны 40 С,куба 55 С. Давление верха колонны4,3 ата, куба 5,1 ата.Кубовый продукт, ББФ, содержащую мас.изо-бутен +1-бутен 0,15:бутадиен 0,35; н-бутан 8,98; трансбутен 46,29;цис-бутена 44,23, вколичестве 6,9 т/ч направляют в колонну разделения бутан-бутеновых смесейэкстрактивной ректификацией с АН.ББДФ, содержащую мас : углеводороды С 0,19; изо-бутен +1-бутен 32,00бутадиен 33,96; н-бутан 8,66,транс -2 бутен 15,86;цис- бутен 9,33, в количестве 32,8 т/ч направляют на выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с АН.Колонна выделения бутадиена зкстрактивной ректификацией с АН имеет 132практические тарелки.АН в количестве 260 т/ч подают на122 тарелку, ББДФна 74 тарелку,ББДФна 31 тарелку. Разделение осуществляют при флегмовом числе 4,2.Температура верха колонны 40 С кубао190 С. Давление верха колонны 4,4 ата,куба 5,3 ата,Получают 27,0 т/ч бутеновой фракции, содержащей 11,4% бутана и 0,5%бутадиена, направляемой на дегидрирование бутенов в бутадиен, и 11,4 т/чбутадиена, содержащего 2,0 бутенов,направляемого на очистку.В составе бутеновых фракций на ста.дию дегидрирования поступает3456 кг/ч н-бутана и 203 кг/ч бутадиена, В процессе дегидрирования35 кг/ч бутана и 81,0 кг/ч бутадиенаразлагаются,За счет уменьшения содержания н-бутана в бутеновой фракции, подаваемой на дегидрирование, концентра ция бутадиена в продуктах дегидрирования увеличивается с 25,51% до.28,10 ., что позволяет снизить нагрузку на 10 как на стадии дегидрирова9 8570ния бутенов в бутадиен, так и на стадии выделения бутадиена из продуктовдегидрирования./П р и м е р 3. ББФ в количестве 59,4 т/ч имеющий состав, аналогичный примеру 1, подвергаютректификации по примеруКубовый продукт, ББФподвергаютразделению экстрактивной ректификацией с АН по примеру 1. оКоличество подаваемой в колоннуэкстрактивной ректификации ББФсоставляет 8,9 т/ч.Получают 41,0 т/ч бутановой фракции, содержащей 2,0% бутенов, и 1521,7 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0% бутана и 0,26% бутадиена,которые направляют на первую и вторуюстадии дегидрирования соответственно.Фракцию дегидрирования н-бутенов в 10количестве 39,3 т/ч, содержащую мас.%:углеводороды С 0,16; изо-бутен +1-бутен 26,72.; бутядиен 29,39; н-бутан7, 75;транс -2-бутен 7 1,24;цис-бутен15,44, углеводороды С 6 0,30,.подвергают ректификации на колонне, имеющей 110 фактических тарелок, при флегмовом числе 2,0, с отбором в кубовыйпродукт 21% н-бутана,Температура верха колонны 50 С, ЗОокуба 63 С. Давление верха 5,7 ата,куба 6,5 ата.ББФ, содержащую, мас.%: изо-бутен +1-бутен 0,20; бутадиен 0,10н-бутан 7,21;трс 3 нс-бутен 47,53 35цис-бутен 43,63; углеводороды С 1,33, в количестве 8,9 т/ч направляют в колонну разделения ББФэкстрактивной ректификацией с АН.ББДФ, содержащую мас.%; углево Одороды С 0,20; изо-бутен+1-бутена34,45; бутадиен 36,64; н-бутана 7,91,транс -2-бутена 13,58 цис 2-бутена7,22, в количестве 30,4 т/ч направляют на выделение бутадиена совместно с ББДФ,Выделение бутадиена экстрактивнойректификацией с АН осуществляют прифлегмовом числе 4,5, Экстрагент подают в количестве 240 т/ч, Остальные технологические параметры аналогичны примеру 1. ции, содержащей 6,91% н-бутана и Получают 24,1 т/ч бутеновой фрак. ции, содержащей 10,97% бутана и 0,5% бутадиена, и 11,9 т/ч бутадиена, направляемого на очистку. В составе фракций, подаваемых на стадию дегидрирования н-бутенов, поступает 3078 кг/ч 93 10н-бутана и 177 кг/ч бутадиена. В процессе дегидрирования 31 кг/ч н-бутана и 71 кг/ч бутадиена разлагаются,П р и м е р 4. БББФ в количестве59,4 т/ч имеющую состав, аналогичныйпримеру 1, подвергают ректификациипо примеру 1. Кубовый продукт, ББФ подвергают разделению экстрактивнойректификацией с АН по примеруКоличество подаваемой в колоннуэкстрактивной ректификации ББФсоставляет 6, т/ч. Получают 41,0 т/чбутановой фракции, содержащей 2,0%бутенов, и 18,9 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0% бутана и 0,56%бутадиена, которые направляют на первую и вторую стадии дегидрированиясоответственно.Фракцию дегидрирования н-бутеновв количестве 38,5 т/ч содержащую,мас.%:углеводороды С0,16 изо-бутен +1 бутен 27,22 бутадиен 28,92, н-бутан6,02 транс-бутен 71,64;цис-бутен15,73; углеводороды С 5- 0,31 подвергают ректификации на колонне, имеющей110 практических тарелок, при флегмо"вом числе 5,0, с отбором в кубовыйпродукт 51,9% н-бутана.оТемпература верха колонны 70 С,куба 84 С. Давление верха 8,9 ата,куба 9,6 ата,ББФ, содержащую,мас.%: изо-бутен +1-бутен 0,66; бутадиен 0,95; н-бутан 9,54 транс-бутен 58,04 цис -2-бутен 39,88, углеводороды С 6.0,93, в количестве 6,1 т/ч (48,4% от общего количества) направляют в колонну разделения ББФэкстрактивной ректификацией с АН, а в количестве 6,5 т/ч - на стадию дегидрирования н-.бутенов. ББДФ, содержащую, мас,%: углеводороды С 0,24; изо-бутен +1-бутен 40,23 бутадиен 42,62: н-бу тан 4,30;транс-бутен 8,71; цис- бутен 3,90, в количестве 25,9 т/ч направляют на выделение бутадиена совместно с ББДФ. Выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с АН.осуществляются при флегмовом числе,4 2. Экстрагент подают в количестве 180 т/ч, остальные технологические параметры аналогичны примеру 1.Получают 19,6 т/ч бутеновой фрак 0,5% бутадиена, и 11,9 т/ч бутадиена, направляемого на очистку.11 85709В составе фракций, подаваемых настадию дегидрирования н-бутенов,поступает 2352;кг/ч н-бутана и 255 кг/чбутадиена, в процессе дегидрирования24 кг/ч н-бутана и 106 кг/ч бутадиена разлагаются.П р и м е р 5. БББФ в количестве59,4 т/ч, имеющую состав, аналогичный примеру 1, подвергают ректификации по примеру 1. Кубовый продукт, 10ББФподвергают разделению экстрактивной ректификацией с АН по примеруКоличество подаваемой в колоннуББФсоставляет 1,8 т/ч. Получают 1540,9 т/ч бутановой фракции, содержащей 2,0% бутенов и 14,7 т/ч бутеновойфракции, содержащей 2,0% бутана и0,38% бутадиена, которые направляютна первую и вторую стадию дегидрирования соответственно.Фракцию дегидрирования н-бутеновв количестве 42,5 т/ч еодержащую,мас. %: углеводороды СО, 14из о-бутен +1-бутен 24,68; бутадиен 26,23; 25н-бутан 14,79 транс-бутен 19,62;цис -2-бутен 14,2 бу углеводороды С0,28, подвергают ректификации по примеру 1.ББФ, содержащую,мас.%;изо-бутен З 0+1-бутен 1,08 бутадиен 0,39, н-бутан 26,63,транс-бутен 40,34;щсбутен 30,92; углеводороды Сс 0,64,в количестве 1,8 т/ч (9,7%)от общегорасхода) направляют в колонну разделе.35ния ББФэкстрактивной ректификацией с АН, а в количестве 16,8 т/ч -на стадию дегидрирования н-бутенов.ББДФ, содержащую,мас.%; углеводороды С 0,25; изо-бутен +1-бутен43,04 бутадиен 46,34, н-бутан 5,58транс -2-бутен 3,49;био-бутен 1,30,в количестве 23,9 т/ч направляют навыделение бутадиена совместно сББДФ,45 Выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с АН осуществляют при фпегмовом числе 4. Экстрагент пода 50 ют в количестве 170 т/ч, остальные технологические параметры аналогичны примеру 1. Получают 17,6 т/ч бутеновой фракции, содержащей 8,94% бутана и 0,5% бутадиена и 11,9 т/ч55 бутадиена, направляемого на очистку.В составе фракций, подаваемых на стадию дегидрирования н-бутенов, поступает 6341 кг/ч н-бутана иУ 3 1220% кг/ч бутадиена. В процессе дегидрирования 63 кг/ч н-бутана и 84 кг/ч бутадиена разлагается,П р и м е р 6.,БББФ в количестве 59,4 т/ч, имеющую состав, аналогичный примеру 1, подвергают ректификации по примеру 1. Кубовый продукт, ББФподвергают разделению экстрактивной ректификацией с АН на колонне, имеющей132 колпачковые тарелки.АН в количестве 290 т/ч подаютна 122 тарелку, а исходную фракциюна 69 тарелку. Для вывода н-бутена,поступающего с бутеновой фракцией,из продуктов дегидрирования н-бутенов на 40 тарелку подают С, фракциюдегидрирования н-бутенов в количестве 3,08 т/ч,Разделение осуществляют при флегиовом числе 3,0. Температура верхаколонны 55 ОС, куба 110 С. Давлениеверха б,б ата,куба 6,4 ата.Получают 4,88 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0% бутенов, и15,0 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0% н-бутана и 6,56% бутадиена,которые направляют на первую и вторуюстадии дегидрирования соответственно,Фракцию дегидрирования н-бутеновв количестве 43т/ч, содержащую,мас,%: углеводороды С 0,14 изобутен +1-бутен 24 01; бутадиен 25,51;н-бутан 17,12, "транс-бутен 19,08;цис -2-бутен 13,87; углеводороды С 60,27, подвергают ректификации приусловиях, аналогичных примеру 1. Кубовый продукт, ББФ,содержащую мас,%:изо-бутен +1-бутен 0,12: бутадиен0,29 н-бутан 15,24 транс-бутена42,21;цис-бутен 40,4 углеводродыС 1,59, в количестве 7,4 т/ч направляют на дегидрирование н-бутенов,Дистиллат БДФ, содержащую, мас.%;фуглеводороды С 0,17 изо-бутен +1 бутен 28,90; бутадиен 30,67: н-бутан17,51 транс-бутен 14,32 рФо-бутен 8,34, в количестве 36,3 т/ч направляют на выделение бутадиена экстрактивной ректификацчей,Выделение бутадиена экстрактивнойректификацией с АН осуществляют прифпегмовом числе 4,3, экстрагент подают в количестве 270 т /ч. Остальные технологические параметры аналогичны примеру 1.Получают 30,5 т/ч бутеновой фракции, содержащей 21,6% бутана и 0,5%формула изобретения 13 85 бутадиена, направляемой на дегидриро. ванне, и 11,4 т/ч бутадиена, содержащего 2,0 бутенов, направляемого на очистку.В соотаве бутеновых фракций на стадию дегидрирования поступает 8024 кг/ч н-бутена и 1008 кг/ч бутадиена. В процессе дегидрирования 80 кг/ч н-бутана и 400 кг/ч бутадие- на разлагаются.Предлагаемый способ позволяет примерно на 20 сократить циркуляцию экстрагента при разделении бутанбутеновых и бутен-бутадиейовых смесей экстракгивной ректификацией, За счет повышения степени разделения на том же оборудовании увеличивается на 15 . выработка бутадиена на стадии дегндрирования н-бутанов. При этом в 2 5 раз сокращаются потери н-бутана и в 4-8 раз потери бутадиена. 7093 14дегидрирования н-бутана, на разделение в колонну экстрвктивной ректнфикации с получением .бутановой и бутеновой фракций, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения сте.пени разделения и снижения расходаэкстрагента при разделении бутанбутеновой и бутен-бутадиеновой фракций, ректификацию продуктов дегидри рования н-бутенов проводят с отборомв кубовый продукт рутан-бутеновойфракции,содержааий от 0,1 до 1,0 мас,Хбутадиена. и последнюю в количестве 9,7-300 мас.Хподают в исчер- И пывающую часть колонны экстрактивнойректификацни.2, Способ по п.1, о,т л и ч а ющ и й с я тем, что ректификацию продуктов дегидрирования н-бутенов про водят с отбором в кубовый продуктот 20 до 80 мас.Х.н-бутана от содержания его в продуктах дегидрированиян-бутенов.1. Способ разделения С углеводородных фракций процесса дегидрирования н-бутана и н-бутенов путем их раздельной ректификации с выделением бутен-бутадиеновых фракций, которые путем экстрактивной ректификации разделяют на бутеновую фракцию и бутадиен, и бутан-бутеновых фракций с последующей подачей бутан-бутеновой фракции, выделенной из продуктов 2 Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Енрпичииков П.А. и др. Апьбомтехнологических схем основных производств.промышленности. синтетического 36 каучука. Л., "Химия", 1976, с.10.2. Коган В.Б. Азеотропная и экстракТивная ректификация. Л., "Химия", 1971, с.321-324 (прототип).857093 Составитель Г, ГуляеРедактор В. Еремеева Техред Т.Маточка ектор Н. Швыдк одписн те открыушская филиал ППП патент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4-тт Заказ 7133735 Тираж 44 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р