Установка для изготовления керамических изделий

Союз СоветскихСоцнаектнчеовяРеспублик пц 62903(45) Дата опубликования описания 31,08,78/00 Геоуавротееяныя яомятет Совета Мяяяатров СССР ео делам язабретеяяя я отярытяя(54) УСТАНОВКА ркн и разборки фов, заливки щлнкеакже туннельные ним механизмы сбо опудривания "ифоно съема изделий, а т лки и ривка 2).Сложность констновки, а также не рукции описанной усобходнмость строгой синхронизации движени линий конвейера обусл та точную надежность ее няют обслуживание. Целью изобретения ние надежности работь живания установки.нижне я верхнеивливают едостви усложв работ является и уцобст овыцеа обслуИзобретение относится к конструкции конвейерных формовочных устройств для производства фасонных керамических изделий, в частности смывных бачков, и может быть использовано в промышленности строительных материалов,Известно устройство для изготовления сантехнических керамических изделий включающее бесконечные конвейеры для транспортировки гипсовых форм через зоны обработки, в которых размещены технологические механизмы заливки щликера в формы, механизм разборки и сборки форм, съема изделия и печи1.Конвейерные формовочные устройства вследствие относительно большого количества зон обработки занимают значительные плошади, сложны по конструкции, что вызывает трудности при обслуживании устройств, снижает их надежность.Наиболее близким техническим решением является установка для изготовления керамических изделий, содержащая подвесной конвейер в виде монорельса с каретками и кинематически связанные с ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХИЗБЕ ЛИЙ Для этого конвейер выполнен в видепары параллельных ветвей, на которых закреплены каретки, и снабжен установленными на противоположных концах конвейера механизмами перевода кареток, 26 каждый иэ которых выполнен в виде тележки, смонтированной на горизонтальных направляющих, установленных поперек конвейера, причем каждая тележка снабжена автономным приводом, кннематичес ки связанным с основным.62 9073Кроме того, каждый механизм сборки и разборки форм может быть выполнен в виде соединенной трособлочной системой с одним иэ механизмов перевода квреток тележки, снабженной гицроцилиндром со штоком, на котором закреплен захват. На каретке закреплены корзинка с гипсовой формой, рычажный фиксатор форм и полки для сифонов.На фиг. 1 изображена установка для изготовления керамических изделий, об 16 щий вид; нв фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - каретка, общий вид; на фиг. 5 - механизм переворвчивания форм, общий вид.Устройство для изготовления фясонных керамических изделий содержит подвесной конвейер, выполненный в виде параллельных ветвей монорельса 1 и 2, представляющих собой смонтированные на Т-образ 26 ных опорах двутавровые балки, к которым на катках 3 подвешены каретки 4, выполненные в виде рам 5, к которым на шарнирах 6 подвешены металлические корзины 7 с гипсовыми формами, (на25 чертеже не показаны), снабженные цвпфой поворота 8, а выше корзины на рамах смонтированы полки 9 для сифонов 10.Нв каждой иэ ветвей монорельса установлены гндротолквтели 11 квреток, содержащие гидроцилиндры, к штокам которых прикреплены направляющие тележки 12, подвешенные нв катках к монорельсу.Ветви монорельса связаны между со 3 бой механизмами перевода кареток 13 и 14, расположенными на противоположных концах конвейера. Каждый из механизмов перевода содержит колесную тележку 15,46 установленную на смонтированных поперек конвейера горизонтальных направляю- щих 16, Тележка снабжена приводным Ъидроцилиндром 17 и несет в нижней части отрезок монорельсовой балки в качест 45 ве направляющей для квреток 4. Тележка 15 механизма перевода 13 с помощью трособлочной передачи 18 связана с тележкой 19 механизма разборки форм 20, тогда квк тележка механизма перевода50 14 с помощью трособлочной передачи 21 связана с аналогичной тележкой 19 механизма сборки форм 22. Тележки 19 установлены соответственно на направляющих 23 и 24, неся гидроцилиндры 25 и 26, нв штоках которых закреплены вилочные захваты 27 и 28. При этом на штоке гидроцилиидра 26 перпендикулярно к захвату 28 укреплен кронштейн 29, несущий ящик с тальком 30, снабженный шлаигом подвода воздуха 31 для опудриввниясифонов. Кроме того, механизм разборкиформ 20 снабжен узлами закрытия 32и раскрытия 33 замков форм, каждыйиз которых представляет собой установленный под наклоном в сторону конвейера гидроцилиндр 34, на штоке последнего укреплена пята 35.Механизм сборки форм 22 содержитузел закрытия замка формы 36, вьполненный аналогично такому же узлу 32механизма 20.Описанные механизмы 20 и 22 установлены на конвейерной ветви 1 по разные стороны от туннельной сушилки 37,сквозь которую проведена указанная конвейерная ветвь 1, Аналогичная сушилке37 туннельная сушилка 38 установленана другой ветви конвейера.Между механизмом разборки форм 20и туннельной сушилкой 37 размещен механизм переворачиввния форм 39, содержащий гидроцилиндр 40, связанный цепной передачей 41 с валом 42, на торцекоторого выполнен кулачковый захват43, имеющий прорезь 44 под цапфу формы,По ходу конвейера перед входом в сушилку 37 установлен механизм съема изделий 45, выполненный в виде горизонтально расположенного гидроцилиндрв 46,шток которого связан с подвижной телеккой 47, на ней вертикально установленгидроцилиндр 48 в качестве гидроподъемника плоской столешнйцы 49. Механизм45 снабжен узлом открытия замков форм50, выполненным аналогично такому жеузлу 33 механизма 20, и узлом сталкивания иэделий нв подвялочный рольгвнг51, выполненный в виде горизонтальноустановленного гндроцилиндра 52, на штоке которого закреплена пластина 53,На выходе туннельной сушилки 37 находится механизм переворота форм 54,выполненный аналогично такому же механизму 45.Кроме того, описываемое устройство содержит узел заливки форм шликером 55,включавший шликеропровод и кран с электромагнитным приводом, (на чертежах непоказаны ),Гц 1 роцилиидры 11, 17, 25, 26, 34,40, 46, 48, 52 подключены через аппаратуру управления к общему нагнетаниюнасосной станции (на чертежах не показаны).В процессе изготовления сливных бачков с помощью описанного устройствапоследовательно производят следукхциетехнологические операции: опудриваниесифона, сборку форм, заливку шликеромформ, набор черепка, разборку форм, закрепление черепка, выемку иэделий,Каретки 4 перемешаются по монорельсу под действием гипротолкателей 1 1 циклически, от позиции к позиции. Опудриваниесифонов производят с помошью механизмасборки форм 22, Тележку 19 указанногомеханизма действием трособлочной передачи 21 подводят к кареткам, 1 идроцилиндр 26 втягивает шток, поднимая укрепленный на нем ящик 30 с тальком, надевая" его на сифон, подвешенный на полках 9 каретки. Воздух, поступающий пошлангу в ящик, распыляет тальк, опудривая сифон, Одновременно гидроцилиндр1525 поднимает вилочный захват 28, который снимает опудренный сифон с полоккаретки, стоящей на следующей по ходутехнологического процесса позиции. Затем гидроцнлиндр 26 срабатывает в об 20ратном направлении, опуская захват с сифоном и вводя его тем самым в форму,Тележка 19 отводится и каретка с собранной формой передвигается на следуюгищую позицию, где узел закрывания замка 36, нажимая пятой 35 на рычаг замка корзины, закрывает его. После этого каретка поступает на позицию, гдесмонтирован узел заливки форм шликером3055, После наполнения форм шликером каретка поступает на механизм переводакареток 13, Здесь каретка, подвешеннаяна направляющей балке тележки 15, вместе с указанной тележкой под действиемГЗгидроцилиндра 17 перемешается по направляющим 16 от монорельса (ветви) 1 кмонорельсу (ветви) 2. Одновременно тележка приводит в действие трособлочнуюсистему 21. В крайнем положении тележ 4 Оки 15 гидротолкатель 11 сталкивает каретку на монорельс 2. Лвигаясь по монорельсу 2, каретка поступает в туннельную сушилку 38, где происходит наборчерепка, Затем механизмом перевода 1445каретку переносят опять на ветвь 1, гдемеханизм 20 разбирает форму, работая.аналогично механизму сборки 22, но вобратном порядке. При дальнейшем движении каретки концы цапфы 8 корзины 7 заходят в прорезь 44 кулачкового захвата43 механизма переворачивания форм 39.Срабатывает гидроцилиндр 40, приводяв движение цепную передачу 41 и связанный с ней вал 42. Кулачковый захватповорачивается, отжимая кулачком фиксатор корзины и поворачивая корзину с формой вверх дном, Каретка с перевернутойкорзиной поступает на механизм съемаизделий 45, где с помошьк гипроцилиндров 46 и 48 под форму подводят столеп 1 ницу 49. Одновременно механизмом 50открывают замок корзины, после чегостолешницу вместе с иэделием отводятк рольгангу 51 и с помощью гидроцилиндра 52 сталкивают изделие на рольганг,Каретка проходит сушилку 37 для удаления влаги из сифона и формы, а затемпосле поворота корзины механизмом 54в рабочее положение поступает на участок опудривания.Порядок работы гидроцилиндров регулируется аппаратурой управления,В случае неисправности одной из кареток (при поступлении последней на механизм перевода кареток 1 3) укаэаннуюкаретку продвигают по направляющей тележке на участок ремонта, снимая еетем самым с конвейера,Использование описываемого устройства позволяет механизировать тяжелыетехнологические операция, обеспечиваясокращение цикла изготовления изделийболее чемв 2 раза посравнению с циклом на сушествующем оборудовании напредприятиях страны. Возрастает выпускХизделий с 1 м производственной площади в 5 раз и повышается выработка наодного рабочего более чем в 1,3 раза.формула изобретения1. Установка для изготовления керамических изделий содержащая подвесной конвейер в виде монорельса с каретками и кннематически связанные с ним механизмы сборки и разборки форм, опудривания сифона, заливки щликера, съема изделий, а также туннельные сушилки и привод, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы и удобства обслуживания, конвейер выполнен в виде пары параллельных ветвей, на которых закреплены каретки, в снабжен установленными на противоположных концах конвейера механизмами перевода кареток, каждый из которых выпол нен в виде тележки, смонтированной на горизонтальных направляющих, установленных поперек конвейера, причем каждая тележка снабжена автономным приводом кинематически связанным с основным.2. Установка по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что каждый механизм сборки и разборки форм выполнен в виде соединенной трособлочной системой с одним из механизмов персвода кареток тележки, снабженной гидров,илиндром со штоком, на котором закреплен захват,3. Установка по пп. 1, 2, о т л ич а ю щ а и с и тем, что на каретке закреплены корзины с гипсовой формой, рычажный фиксатор форм и полки дли сифонов. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент ФРГ М 1954243,кл. 80 а, 35/01 1967. ф 2, Патент США М 3416203, кл. 25-29 1969, 62907362 9073 Фиг, Ф ор Д. Пинчук 68/16 НИИПИ одписн Министротий 113 д. 4/ филиал П ате Ред Зака Составитель В. ГрицайТехред Н, Андрейчук Корректор Л. Тираж 683Государственного комитета Советпо делам изобретений и откр