Гидрокопировальный станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1690949 51)1 В 23 В 3/ ГОСУДАРСТВЕННЬ10 ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ О Е О О ИЕИ ОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1310115, кл, В.23 В 3/28, 1985.(57) Изобретение относится к станкостроению, Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Указаннаяцель достигается за счет автоматизации измерения скорости продольной подачи резцаи переключения рабочего и вспомогательного ходов каретки. Гидрокопировальныйстанок содержит основание 1, каретку с направляющими, основной гидроцилиндр,корпус которого установлен на направляющих с воэможностью перемещения, а егошток закреплен на каретке. На корпусе 4 размещены золотник 6 и реэцедержатель 7 с резцом. На основании 1 закреплен копир, а на золотнике 6 установлен щуп 9, На каретке установлен корпус 12 дополнительного гидроцилиндра. Шток последнего закреплен на основании 1, На корпусе 12 дополнительного гидроцилиндра установ-. лен дополнительный золотник 14 с щупом 15, предназначенный для взаимодействия с шаблоном 16, установленным на корпусе 4 основного гидроцилиндра. В корпусе 12 закреплена ступенчатая штанга, проходящая через выполненное в поршне дополнительного гидроцилиндра дроссельное отверстие, При перемещении каретки по основанию 1 дроссельное отверстие пропускает гидрожидкость со скоростью, зависящей от поперечного сечения ступенчатой штанги. Скорость пропускания гидрожидкости через отверстие определяет скорость продольной подачи каретки 4 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к станкостроению.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет автоматизации изменения скорости продольной 5подачи резца и переключения рабочего ивспомогательного ходов каретки.На фиг,1 изображен гидрокопировальный станок, общий вид, на фиг.2 - вид А нафиг,1; на фиг,3 - гидроцилиндр с золотником, разрез; на фиг.4 - дополнительный гидроцилиндр со ступенчатой штангой изолотником, разрез.Гидрокопировальный станок содержитоснование 1, каретку 2 с направляющими 3,основной гидроцилиндр, корпус 4 которогоустановлен на направляющих 3, а шток 5закреплен на каретке 2, золотник 6 и резцедержатель 7, размещенные на корпусе 4гидроцилиндра, копир 8 закрепленный наосновании 1, и щуп 9, установленный назолотнике 6 посреДством рычага 10, промежуточного щупа-нониуса 11. На каретке 2установлен корпус 12 дополнительного гидроцилиндра, шток 13 которого закреплен наосновании 1. На корпусе 12 дополнительного гидроцилиндра установлен дополнительный золотник 14 со щупом 15,предназначенным для взаимодействия сшаблоном 16, установленным на корпусе 4основного гидроцилиндра.В корпусе 12 дополнительного гидроцилиндра закреплена ступенчатая штанга 17,проходящая через выполненное в поршне18 дополнительного гидроцилиндра дроссельное отверстие 19,Поршень 20 делит основной гидроцилиндр на две полости А и Б, сообщенныепосредством канала с кольцевой щелью В,Золотник 6 имеет внутри ступенчатый стержень 21, перемещающийся в золотниковойвтулке 22, Ступенчатый стержень 21 с однойстороны имеет полую часть 23, в которойпомещена пружина 24, упирающаяся вкрышку 25 золотника 6.Поршень 18 делит внутреннюю частьдополнительного гидроцилиндра на две полости Г и Д, соединенные каналом с кольцевой щелью Е золотника 14, В золотнике 14помещен ступенчатый стержень 26, имею щий пружину 27 в полой части 28 и перемещающийся во втулке 29. Полая часть 28ступенчатого стержня под действием пружины 27 стремится закрыть кольцевую щель Е..Для автоматического отвода корпуса 4основного гидроцили ндра резцедержателя7 предусмотрен рычаг 30, установленный нарычаге 10, а на копире 8 - упор 31.Кроме того, для ствода дополнительного гидроцилиндра и резца в осевом напраалении предусмотрен шаблон 16 с выступом, прикрепленный к основному гидроцилиндру, а на торце корпуса золотника 14 помещен рычаг 32, взаимодействующий сощупом 15 золотника 14 и выступом шаблона, который фиксирует стержень 26 золотника 14, корпус 12 гидроцилиндра и резец в отведенном крайнем положении.Предварительная подача резца на глубину резания осуществляется вручную с рабочего места токаря вращением винта 33, кинематически связанного с кареткой 2. Установку острия щупа 9 на заданные линейные размеры производят вращением винта 34, установленного на кронштейне неподвижного основания 1.Для фиксации основного гидроцилиндра и соответственно резца предусмотрена плоская пружина 35. На щупе 9 установлена рукоятка 36.Гидрокопировальное устройство работает следующим образом.После установки и закрепления обрабатываемой детали на станке поворачивают эксцентриковую рукоятку 36 влево. при этом корпус 4 гидроцилиндра вместе со щупом 9 и резцом перемещаются вперед, т.е, острие щупа 9 подоходит к поверхности копира 8. а резец - к торцу обрабатываемой детали и останавливаются в таком положении. В процессе движения корпуса 4 гидроцилиндра вперед шаблон 16 также перемещается и касается рычага 32 той частью, где ширина его будет наименьшейРычаг поворачивается под действием растягивающей пружины 27 в полой части стержня 26, при этом переливная щель Е в золотниковой втулке 29 закрыта. В этом случае, масло, минуя сливной бак, заполняетпереднюю полость Г корпуса 12 гидроцилиндра. Так как поршень 18 со штоком 13выполнены неподвижно, корпус 12 гид- роцилиндра начинает перемещаться вместе с кареткой 2 вперед, при этом острие щупа 9 скользит по поверхности копира 8, управляя движением резца в радиальном направлении, Продольная подача резца в этом случае самая мелкая за счет прохождения многоступенчатой штанги 17 с наибольшимдиаметральным размером через дроссельное отверстие 19 в теле поршня 18. Так как количество жидкости в переднюю полость Г корпуса 12 гидроцилиндра будет протекать меньше, то и скорость движения резца будет небольшой, а чистота обрабатываемой поверхности и точность будет высокой, и наоборот, продольная подача резца автоматически увеличивается при прохождении ступенчатой штанги 17 меньшим диаметральным размером, за счет этого пе 1690949реливное сечение в поршне 18 увеличивается и количество жидкости, поступающее в переднюю полость Г корпуса 12 гидроцилиндра, резко возрастает. После завершения обработки всех поверхностей детали рычаг 30, смонтированный на рычаге 10, подходит к упору 31, поворачивает рычаг 10 вправо и отводит стержень 21 золотника 6 в исходное положение, а плоская пружина 35 фиксирует его в этом состоянии. Вследствие отвода корпуса 4 гидроцилиндра шаблон 16 своим выступом поворачивает рычаг 32 вправо и отводит стержень 26 золотника 14 в крайнее положение.В результате вновь образуется кольцевая щель Е, масло сливается в бак и суппорт останавливается. Процесс завершен. Далее производится нарезка резьбы.Формула изобретения Гидрокопировальный станок, содержащий основание, каретку с направляющими, гидроцилиндр, корпус которого установлен на направляющих каретки с возможностью перемещения, а шток закреплен на каретке, золотник и реэцедержатель, размещенные на корпусе гидроцилиндра, копир, закрепленный на основании, и щуп, установлен ный на золотнике и йредназначенный длявзаимодействия с копиром, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет совмещения технологических операций, станок снабжен 10 дополнительным гидроцилиндром с золотником, дополнительным щупом и шаблоном, причем корпус дополнительного гидроцилиндра закреплен на каретке, а его шток жестко связан с основанием, допол нительный щуп установленна золотнике дополнительногоо гидроцилиндра и предназначен для взаимодействия с шаблоном, закрепленным на корпусе основного гидроцилиндра, а в корпусе дополнительно го гидроцилиндра закреплена введенная встанок ступенчатая штанга, проходящая через выполненноев поршне дополнительного гидроцилиндра дроссельное отверстие, ОидА1690949 Составитель В.КапраноТехред М.Моргентал едактор М.Кобылянская орректор М,Максим Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 3885 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5