Композиция для получения пенопласта

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Своз СееекиаСоеалмсемвсааРеспублик и 902669(32) ударствааый ноиита СССР ао авлзи изюбрвтаиий и открытий(088. 8) ата опубликования описания 30. 01. 8 Иностранць кио Нодзири, Наонор Исаму Намики(54) КОМПОЗИЦИЯ ОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАС получениюлефиновв различных и областях промышленности.Наиболее близкой к препо технической сущности якомпозиция для получениявключающая полиолефин, сшагент, вспенивающий агентглощающий агент (13 .Однако пноматериал, поснове такой композиции,агаемо ляетс нопласающий гаэ Олучаемый намеет крупнопористую структуру.Цель изобретения - получение пенопласта с мелкоячеистой структурой.Укаэанная цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, включающая полиолефин, сшивающий,агент,вспенивающий агент и газопоглащающий.агент, в качестве поглиолефина содержит полиолефин с индексом расплава от О до 0,1, выбранный жэ группы, состоящей из полиэтилена, сополимера этилена, полипропилена и сополимера пропилена, в 0 - 30,0 агент,ГазопоглащающиагентМожно добавлместимые с полимеры, натуральныи 0,01 - 2,00 ь и смешивать совефином другие поли или синтетический Изобретение относится опласта на основе пол ожет быть использован качестве вспенивающего агента она содержит вспеннвающий агент, имеющи объем выделения газа 0 - 2 см в течение 2 мин после нагрева 80 С, а в качестве газопоглащающего агента она содержит соединение, выбранное из группы, состоящей из диаллилцианурата, триаллилцианурата, триаллилизоцианурата, полиаллилового эфира поликарбоновой кислоты, эфира акрило вой или метакриловой кислот с полиолом или полиоксибенэолом, имеющим и меньшей мере 2 акрилатные или метакрилатные группы, 1,2-полибутадиен или триаллилфосфат, при следующем соотношении компонентов, ес,ч:Полиолефин 100,0Сшивающий агент 0,0 - 3,00Вспенивающий2669 3 90каучук. При необходимости к полиолефинам можно добавлять такие наполнители, как стекловолокно, асбест,карбонат кальция, гипс, окись кремния, сажу, окись титана; пигменты,пламягасители, например трехокисьсурьмы и хлорированный пара 4 ин, Вовсех примерах части весовые.П р и м е р 1, С полимерной смолой смешивают на вальцах различныетипы и количества газопоглотителей,сшивающих реагентов и газообразователей, перечисленных в табл,1, затемсмеси формуют в листы толщиной 3 ммна прессе без разложения сшивающего и газообразующего реагента, Вкачестве смолы применяют полиэтиленвысокого давления с индексом расплава 1,0. Газообразующий реагент даетпо испытанию на термическое разложение 0 и 4,0 см /г за 2 и 10 мин, сооответственно, при нагревании до 130 СЛисты из этой композиции вспениваютпри 220 С в воздушном термостате, получают листы пеноматериала с характеристиками, указанными в табл,1.Из табл.1 видно, что размер ячеекв этих листах значительно меньше,чем в листах из известной композиции(В 8),П р и м е р 2. Газопоглотитель, сшивающий агент и газообразователь, указанные в табл.2, смешают со смолой и перемешивают на вальцах беэ разложения сшивающего агента и газообразователя", затем прессуют листы толщиной 2 мм. В качестве смолы применяют полиэтилен низкого давления с индексом расплава 6,0. Газообразователь дает 0,0 и 6,0 см /г заЬ2 и 10 мин, соответственно, после начала нагревания при 180 С. Указано ные листы вспенивают при 235 С в воздушном термостате, полученные листы имеют характеристики, указан-, ные в табл.2. Плотность и размер ячеек у них лучше, чем у листов из известной композиции (,9 3). П р и м е р 3, Газопоглотитель, сшивающий агент и газообразователь, перечисленные в табл.З, смешивают со смолой, укаэанной в табл,З, и полученную смесь перемешивают на вальцах, затем прессуют листы толщиной 3 мм. Газообразователь дает 0,8 и 20 смЗ/г за 2 и 10 мин при испытании на термическое разложение. 4Эти листы вспенивают при 220 С ввоздушном термостате и получают листы с характеристиками, указанными втабл.З. Из этих данных видно, чтополученные листы имеют лучшие плотность и размер, чем у вспененныхлистов из известной композиции (У 2) .П р и м е р 4. На экструдере изготовляют листы толщиной 10 мм, шириной 410 мм без разложения сшивающегореагента и газообразователя из композиции, содержащей 100 ч. полиэтилена высокого давления с индексом расплава 2,0, 10 ч. азодикарбонамида( газообразователь), дающего О,О и8,0 смз/г за 2 и )О мин, соответственно, при 80 С, 0,3 ч. 1,3-бис(третбутилпероксиизопропил)-бенэола (сшивающий реагент) и 0,3.ч. триаллилизоцианурата (,газопоглотитель).При вспенивании при 205 С в печи, обогреваемой горячим воздухом насетчатом конвейере, получают вспененные листы толщиной 25 мм, шириной1100 мм с очень гладкой и блестящейповерхностью с равномерными ячейкамисо средним размером 0,45 мм. В листах нет пустот,Контрольный пример.К такому же полиэтилену, как в примере 4, добавляют 10 ч. азодикарбон-.амида и 0,3-1,0 ч. 1,3-бис (третбутилпероксиизопропил) - бенэола исмешивают с полиэтиленом без применения триаллилизоцианурата, Из этойсмеси получают листы по такому жеспособу, как в примере 4, Полученные листы пеноматериала имеют складки или трещины на поверхности, пустоты и средний размер ячейки 0,89 мм.П р и м е р 5. Изготовляют смесьиз 100 ч. полиэтилена высокого давления с индексом расплава 1,О, 1 О ч,азодикарбонамида (газообраэователь)из примера 4, 0,6 ч. перекиси дикумила (,сшивающий агент) и 0,4 ч.триаллилцианурата (газопоглотитель),смесь перемешивают на вальцах безразложения газообразователя и сшивающего реагента., Из композиции прессуютгорячим прессованием 1 паровой обогрев) лист толщиной 3 мм. Из листавырезают образец длиной 5 см, шириной 5 см, который погружают в металлическую баню при 200 С на 7 мин,получают пеноматериал с очень гладкой поверхностью с равномерными мелкими ячейками (образец А) . К такому же полиэтилену в количестве 100 ч.(газообразователь) и 1,0 ч. перекисидикумила. сшивающий реагент), но недобавляют гаэопоглотителя, затемсмесь перемешивают и получают лист, 5как и выше, затем производят пенообразование при таких же условиях.Получают пеноматериал с неравномерной неровной поверхностью без мелкихячеек ( образец В). Состояниеповерх Оности, плотность и средний размерячеек обоих листов А и В указаны втабл.4,П р и м е р 6. Смесь иэ 100 ч.полиэтилена высокого давления с индексом расплава 2,0, газообразователя, сшивающего реагента и газопоглотителя указанных в табл.5 типов иколичеств перемешивают на вальцах,затем из смеси на экструдере получают листы толщиной 2 мм. Эти листывспенивают при 240 С в печи, снабженной сетчатым конвейером, получают листы пеноматериала с плотностьюи размером ячеек, указанными в табл.5. 25Влияние добавления газопоглотителя видно из сравнения листов 1 и3 в табл. 5, При сравнении листов 1и 2 видно, что разница в объеме газав начальной стадии влияет на размер 30ячеек в готовом продуктеП р и м е р 7. Смесь из 100 ч.полиэтилена высокого давления с индексом расплава 2,0, газообразователя, сшивающего агента и газопоглотителя указанных в табл.б типов и количеств компаундируют на вальцах,затем на экструдере получают листытолщиной 2 мм. Листы вспенивают при.240 С в воздушной печи с сетчатымконвейером, получают листы пеноматериала с указанными в табл.б свойствами. Влияние применения газопоглоти теля видно из сравнения листов 1 и 2, 4, 5 в табл.б. Сравнение листов 1 и 2 показывает влияние разности объема газа, выделенного в последующей стадии нагревания.Пример 8. К 100 ч. того же полиэтилена, что в примере 4, добавляют 18 ч. азодикарбонамида (газо-, образователь), дающего 1 и 20 см /г3 за 2 и 10 мин, соответственно, послео 55 начала, нагрева при 180 С, 0,5 ч. перекиси дикумиласшивающий реагент) и 0,3 ч, триаллилизоцианурата и 0,2 ч. триметилолпропана триметилакрилата газопоглотители). Полученную смесьэкструдируют в листы толщиной 2 ммбез разложения сшивающего реагентаи гаэообразователя. Затем лист вспенивают при 245 С в такой же печи,как в примере 4, получают лист пеноматериала с равномерными мелкими порами с плотностью 0,026 г/см 5 и средним размером ячеек 0,40 мм.Для сравнения получают лист пеноматериала из той же заготовки каквыше, но без поглотителя. Плотностьэтого листа была 0,031 г/см, средний размер ячеек 0,75 мм, Установлено, что листы с меньшей плотностьюполучаются вследствие того, что приприменении газопоглотителя использование газообразователя увеличивает.ся.П р и м е р 9. К 100 ч. того жеполиэтилена, что в примере 4, добавляют 15 ч. азодикарбонамида (газообраэователь) , дающего 0,0 и4,0 см /г:газа за 2 и 0 мин, соответственно, при 180 С в испытании поотермическому разложению, 0,6 ч. перекиси дикумила сшивающий агент) и0,3 ч. триаллилциануратагазопоглотитель), Полученную композицию экструдируют в лист такой же формы,как в примере 4. Лист держат при60 С при нормальном давлении втечение 10 мин; затем ведут вспенивание в такой же печи, как в примере4, получают вспененный лист с характеристиками, указанными в табл.7лист С). Лист С имеет очень мелкиеЪячейки и очень гладкую поверхность.С другой стороны, приготовляют вспененный лист без газопоглотителяв таких же условиях и по такому жеспособу, получают при этом лист сгрубыми ячейками, как показано втабл.7 1,лист Д),П р и м е р 1 О. Смесь иэ композиции, указанной в табл,8, перемешивают на смесителе под давлением без разложения сшивающего реагента и газообразователя, затем из нее формуют на экструдере лист толщиной 1,7 мм, Лист пропускают через печь с воздушным дутьем при 240 С на сетчатом конвейере для вспенивания, получают при этом лист толщиной 5 мм, шириной 1500 мм с гладкой поверхностью. Использованный газообразователь дает 1,5 и 20 см /г газа эа 2 и 10 мин, соответственно, при902669 8ны в табл.9. Иэ этих данных видно,что лучшие листы получают из композиций, содержащих газопоглотитель. 7180 фС при испытании на термическое разложение. Определяют физические свойства пеноматериала, они указаТ аблица 1 Компо- Гаэообразователь,эиция ч/ч Плотность Размер пены, ячейки, г/смфмм Сшивающий реагент, Газопоглотич/ч тель, ч/ч 1 АДСА" 10/100 смолыПлотность, г/см Газообраэователь,ч./ч.смолы Сополимер этилена и винил"ацетата с 203 винилацета"та АДСА 1 О/100 ДСР0,8/1 ОО Три аллилцианурат0,4/100 0,050 0,36 ПСР0,8/100 2. Сополимер этилена и винилконт" ацетата с 203 винилацета-.роль- таныйАДСА10/00 0,075 0,80 Таблица 4 Обра- Состояние поверхности Плотность, Использование зец г/смЗ газообразователя, 7. Средний размер пор,мм А Гладкая глянцеваяВ Очень неровная 80 0,15 0,50 69 Ф 4) Таблица 5 РазПлотСшивающийреагент,ч./100 ч. Газообразователь АДСА ностьг/см мерячеЛист Общий объем газа Количество,за 2 мин при на- ч./100 ч.греве 180 С,см еку мм ТА 1 С ДСР 0,75 10 0,8 0,3 То же ДСР 0,75 ДСР 0,75 10 4,5 ТА 1 С 0 0,058 0,62 10 0,8 ф ТА 1 С - трналлнлизоцнанурат.Гаэопоглотнтельч./ч. Лист Обьем газа (сма) Количествопрн 60 фС эаг ч./100 ч. 2 мин 10 мнн ДСР 0,6 ТА 1 СО, 4/100 0,5 О То ае То ае 40 3То ае ТАСО 10 Ое 057 0156 То ае 0057 0,62 10 8 05 0 ДСР/100 То ае 0,059 0,58 Таблица 7 Размер частиц,мм0,033 0,5 Д контрольный 9) 0,040 0,60 Таблица 8Газообразователь, Сшивающий Гпэопоглотич./ч. агент, ч./ч т ь, ч./ч. Лист Смола Полиэтилен высокого АДСА 10/100давления, индексрасплава 1,0 2 (контрольный 10)ДСР 1/100 То же То же 5902669 14 Таблица 9 Свойства Лист 2 (контрольный 9) Размер ячеек, мм 0,60 0,38 по толщине 0,70 0,42 по длине 0,40 0,56 по ширине 3,2 4,2 Плотность, г/см 0,034 0,031 100 110 Деформационная нагрузкапри 257 сжатии, кг/см" 0,36 0,39 Теплопроводностьккал/м ч. С 0,030 0,037 Формула изобретения 0,10-30,000,01-2,00 агент Газопоглащающий агент ВНИИПИ Заказ 12455/76 Тираж 51 Подписное Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 Прочность при растяжении,кг/см Относительное удлинение,Ж Композиция для получения пенопласта, включающая полиолефин, сшивающий агент, вспенивающий агент и га-, зопоглащающий агент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью полу= чения пенопласта с мелкоячеистой структурой, в качестве полиолефина она содержит полиолефин с индексом расплава от 10 до 0,1, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена, сополимера этилена, полипропилена и сополимера пропилена, в качестве вспенивающего агента она содержит вспенивающий агент, имеющий объемЪвыделения газа от 0 до 2 см в теО чение 2 мин после нагрева до 180 С, а в качестве газопоглащающего агента она содержит соединение, выбранное из группы, состоящей из диаплилцианурата, триаллилцианурата, триаллилизоцианурата, полиаллилового эфира по ликарбоновой кислоты, эфира акриловой или метакриловой кислот с полиолом или полиоксибензолом, имеющим по меньшей мере 2 акрилатные или метакрилатные группы, 1,2-полибутадиен или триаллилфосфат, при следующем соотношении компонентов, вес.ч:Полиолефин 100,0Сшивающий агент 0,01-3,00Вспенивающий Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3544490,кл. 260-2,5, опублик. 1970 (прототип).