Способ изготовления основы информационного диска

(56) Патент ВеликоЬВ 2171990, кл, 6 03 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫИНФОРМАЦИОННОГО ДИСКА(57) Изобретение относится к накоплениюинформации, в частности к технологии изгоИзобретение относится к технологи изготовления носителей информации с основами из стекла.Цель изобретения - повышение качества изготовления основы информационного диска толщиной менее 1 мм.Сущность способа заключается в следующем,Листовое стекло получают флоат-процессом с опорой из расплава металла, например олова, Полученное стекло разрезают на заготовки, из которых вырезают заготовки основ дисковой формы. На торцовой поверхности стекла, полученного флоат-процессом и контактировавшей с расплаввм металла, формируется дефектный слой стекла, состоящий из смеси стекла и частиц металла, что снижает качество поверхностей информационной основы. Склеивают две заготовки основ торцами. не контактировавшими с расплавом металла посредством двусторонней клеевой пленки в единый блок, который затем шлифуют и полируют с обеих сторон до требуемой толщины каждой из основ, что обеспечивает съем дефектного слоя стекла, После окончания товления носителеи информации с основами из стекла. Способ позволяет получить основы дисков толщиной менее 1 мм при улучшении качества основы и повышении выхода годных основ путем склеивания двух сформированных заготовок дисков с помощью двусторонней клеевой пленки по торцам, не контактировавшим с расплавом металла, в блок, В дальнейшем производят двустороннюю обработку блока до необходимой толщины и разъединяют диски после нагревания до температуры размягчения клея клеевой пленки, 1 табл,механической обработки блок нагревают до размягчения клея клеевой пленки, разьединяют и промывают изготовленные основы,Использование двухсторонней клеевой пленки дает следующие преимущества по соавнению с традиционно применяемыми клеями (пчелиный или синтетический воск, пицеин, шеллак, и т.п,): простота склеивания (не требуется подогрев заготовки, специальные грузы); высокое качество приклейки (прочность сцепления больше по сравнению с традиционными клеями в 5-6 раз); высокая степень равнотолщинности клеевого слоя; более высокая температура в зоне обработки.П р и м е р. Стеклянные диски диаметром 130 мм с центральным отверстием 15+ 0,063 мм, в законченном виде должны иметь толщину 0,8 + 0,025 мм и шероховатость торцовых поверхностей Вг= 0,032- 0,025 мкм. Заготовки (диаметром 131 м) вырезают из термически полированного стекла толщиной 2,0 мм (минимальная толщина) алмазным резцом по шаблону. Отверстие (диаметром 14,5 мм) высверливают специальным алмазнымсверлом, на сверлильном станке 2 К 52-1, Заготовки набирают пакетом по 5 шт. в специальное приспособление.После шлифовки наружного и внутреннего диаметров, снятия фасок на круглошлифовальном станке модели 312 П у заготовок основы, например магнитных дисков, определяют стороны, которые соприкасались с расплавленным оловом, для чего облучают торцовые стороны заготовок ультрафиолетовым излучением, Та сторона, которая контактировала с расплавленным металлом, люминисцирует. Далее попарно соединяют основы дисков по торцовым поверхностям, которые не контактировали с расплавленным оловом, с помощью двусторонней клеевой пленки ЛДК ЫУО 037116.,0 У. Попарно соединенные заготовки, в количестве четырех пар, устанавливают в сепараторы станка двусторонней полировки 04 ПШ - 127-004 для шлифовки.Шлифовка осуществляется в два перехода: грубая и тонкая. В качестве шлифовальников используют чугун. Шлифовку выполняют свободным абразивом.В качестве абразивного инструмента при грубой шлифовке используютсуспенэию карбида кремния зеленого зернистостью 50 мкм и воды в соотношении 1:5 по объему соответственно.Режимы шлифовки: скорость вращенияшлифовальников ЗЗ об/мин, удельное давление 0,32 кг/см, время 55 мин, После2грубой шлифовки толщина соединенных дисков 2,15 мм.После промывки в проточной воде попарно соединенные диски переставляют в сепараторы станка для тонкой шлифовки, В качестве шлифовальников используют чугун, Шлифовку выполняют свободным абразивом. В качестве суспенэии используют карбид кремния зеленый зернистостью 28 мкм и воды в соотношении 1:4 по обьему соответственно.Режим обработки; скорость вращенияшлифовальников 33 об/мин, удельное давление 0,17 кг/см, время 45 мин.гТолщина соединенных дисков послетонкой шлифовки 1,85 мм. Суспензию подают вручную через каждые 2-3 мин по 100 - 150 г.Отшлифованные диски полируют настанке того же типа по аналогичной схеме,5 но в качестве полировального материала используют войлок электротехнический, а акачестве абразивной суспензии - фотопол иводу, Полируют 20-25 мин при удельномдавлении 0,12 кг/см, скорости вращенияг10 полироаальников 33 об/мин,Готовая пара соединенных дисков имеет толщину 1,8 мм. После этого соединеныедиски подогревают до 140-150 С, разъединяют, убирают пленку, промывают от клея и15 передают на следующие операции.Так как в заготовках используют термически полированное стекло, то торцовые поверхности, по которым соединялись диски,дополнительной обработки не требуют.20 Для сравнения 40 дисков обрабатываютпо одиночной схеме и 40 дисков - по предлагаемому способу,Результаты приведены в таблице.Как видно из таблицы, процент выхода25 годных иэделий повышается по сравнениюсо способом обработки по одиночной схемеболее чем на 30 на шлифовальных операциях и более чем на 25 на полировальной.ЗО Формула изобретенияСпособ изготовления основы информационного диска, при котором вырабатываютлистовое стекло флоат-процессом с использованием в качестве опоры расплава метал 35 ла, вырезают из листового стекла дисковые. заготовки, торцы которых затем шлифуют ипдлируют, отл ичаю щи йся тем,что, сцелью повышения качества изготовленияосновы информационного диска толщиной40 менее 1 мм, перед шлифовкой и полировкойдисковые заготовки соединяют попарно вблоки через двустороннюю клеевую пленкупо торцам, не контактировавшим с расплавом металла, шлифование и полирование45 производят по двум торцам блоков, послечего блоки нагревают до температуры размягчения клея клеевой пленки, разъединяют и промывают диски от клея.1656590 Финишная толщина диска 0,9 мм.Финишная толщина блока 1,850 мм(два диска по 0,9 мм и пленка толщиной 0,05 Составитель С, Ильчукедактор Л, Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова аказ 2055 Тираж 354 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10