Установка для приготовления сбивных кондитерских масс

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 75576 8, А 236 3/14 39) (3 3) 3)5 А 21 ИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕ ГЕЛЬСТВУ ОПИСА ищевои проев отрасли, а иготовления иготовления анину, смонодъема емколя сбивания ми и приводы ниэма подьГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный заочный институт пищевойпромышленности(56) Маршалкин Г,А, Технологическое оборудование кондитерских фабрик. - М., 1984, с.122 - 127.Авторское свидетельство СССРВ 278165, кл, А 23 Е 1/06, 1972,Истомин М,М. Технология и техника механизированного производства тортов и пирожных, М., 1975, с. 85 - 87.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯСБИВНЫХ КОНДИТЕРСКИХ МАСС(57) Использование; пищевая промышленность, оборудование для приготовлениясбивных масс. Сущность изобретения: в установке, содержащей цилиндро-коническийкорпус с патрубками для подачи рецептур-ных компонентов, воздуха и для отбора готовой массы и расположенное в корпусе Изобретение относится к имышленности, к кондитерскойименнО к установкам для прсбивных кондитерских масс,Известна установка для прсбивных масс, включающая сттированные на ней механизм исти, планетарный механизм дмассы с месильными элементапланетарного механизма, мехаема емкости,Известна татовления сбивнь кже установка для пригоЗх кондитерских масс, со 2перемешивающее устройство в виде рамной мешалки, смонтированы отражатели потока обрабатываемой массы и дополнительное перемешивающее устройство. На валах основного и дополнительного перемешивающих устройств укреплены лопасти, Последние укреплены на валу под углом к оси вала, расположены по винтовой линии с образованием угла в 45 или 60 между лопастями и рабочими элементами рамной мешалки и выполнены так, что зазор между торцовой частью каждой лопасти и внутренней поверхностью корпуса увеличивается от периферии к центральной зоне корпуса. Один из отражателей смонтирован в центральной зоне корпуса и выполнен в виде обечайки, имеющей в поперечном сечении форму треугольника. Оставшиеся отражатели выполненыпо форме усеченного конуса и каждый из них размещен концентрично валу рамной мешалки и укреплен большим основанием на внутренней поверхности торцовой крышки корпуса с образованием камеры для подачи воздуха, 5 з,п.ф-лы, 1 табл., 6 ил. держащая горизонтально установленный цилиндрический корпус с патрубками для подачи рецептурных компонентов и отвода готовой массы, расположенное в корпусе по его оси перемешивающее устройство, образованное укрепленными на валу лопастями, и привод вала.Недсстаток таких установок состоит в длительности сбивания массы, в трудоемкости обслуживания, т;к. загрузка сырья в емкость и выгрузка готовой массы на некоторых установках осуществляется вручную, а также в недостаточно высоком качестве получаемой сбивной массы, поскольку имеет место недосбивание или пересбивание массы,Наиболее близким техническим решением из известных к предлагаемому является установка для приготовления сбивных кондитерских масс, содержащая горизонтально устанОвленныЙ цилиндро-кониче- скиЙ корпус с торц 8 выми крьзшками; патрубками для подачи рецептурных компонентов, Воздуха и для отбора готовой массы, располбженное в корпусе по его оси перемешивающее устройство, в виде укрепленной на валу рамной мешалки, и привод вала,К недостаткам данной установки следует Отнести длит 8 льность сбивания массы и недостаточна стабильное качество получаемьа кондитерских масс, которые обусловлены тем, что конструктивное выполнение перемешивающего элемента и внутренней поверхноси корпуса не исключает воэможность концентрирования обрабатываемой массы В зоне вала перемешивающего элемента,Целью изобретения является ускорение про,есса и улучшение качества Готовой массы,На фиг, 1 схематично изображена установка для приготовления сбивных кондиерских масс; на фиг. 2 и 3 - расположени 8 перемешивающих элементов и лопастей; на фиг. 4 - Отражатель потока массы; нафиг. 5 - вал с лопастями; на фиг. 6 - вал с лог 1 астя- ГРИУстанОвка Для приГОтовления сбивных конйтерских масс состоит из горизонтально устанОвленнОГО цилиндро-коническОГО ко;л са 1 с торцевыми крышками 2 и патрубкАми 3, 4, 5 соответственно для подачи рецептурнцх компонентов, для подачи воздуха и для Обора ГотОой масс, расположениьх в. корпусе 1 по его оси перемешивающего устройства 6 и дополнительных перемешивающих усройс 7, 8, 9, отражателей потока 10, 11, 12 обрабатываемой массы и привода 13 на чертеке не показан). Перамешивающее устройство 6 и дополнительное перемешивающее устройство 7 Вьаолнены в виде укрепленной на валу 14 рамной мешалки 15, причем устройство 7 смонировано зеральо и соосно устройству 6, Дополнительные перемешивающие устройства 8, 9 образованы набором лопастей 16. Последние укреплены на валу 14 каждой рамной мешалки 15 под углом к оси вала, расположены по винтовой линии с образованием угла в 45 или 60 О между лопастями 16 и рабочими элементами рамной мешалки 15 и выполнены так, что зазор между торцевой частью каждой лопасти и внутренней поверхностью корпусаувеличивается от периферии к центральнойзоне корпуса,Целесообразно выполнять лопасти 16 и5 монтировать их на валу 14 так, чтобы в зависимости от размещения лопасти на периферии или ближе к центральной зоне корпуса,угол их расположения к оси валя изменялсяот 30 - 35 до 20-25 О, шаг между лопастями10 уменьшался на 0,2 - 0,4 шага. а зазор междуторцевой частью каждой лопасти и внутренней поверхностью корпуса увеличивался на0,2 - 0,3 длины лопасти, при этом желательно, чтобы ширина каждой лопасти составля 15 ла от 1,2 до 1,5 диаметра вала,Отражатель 10 потока обрабатываемоймассы смонтирован на внутренней поверхности корпуса в его центральной зоне и выполнен в виде обечайки, образующей в20 паперечнгм сечении с поверхностью корпуса 1 фигуру по форме равнобедренного тре. угольника, Каждый из отражателей 11 и 12потока обрабатываемой массы выполнен ввиде фигуры по форме усеченного конуса,25 размещен концентрично валу 14 рамной мешалки 15 с Образоввнием зазора между валом и кромкой, образованной малымоснованием конуса, и укреплен большим основанием на внутренней поверхности торцевой крышки 2 корпуса 1 с образованием камеры 17 для подачи воздуха. Патрубок 4для подачи воздуха сообщен с камерой 17Каждый вал 14 перемешивающих устройств 6 и 7 связан с общим приводом 13 или имеет 35 самостоятельный привод,Отражатели 10, 11, 12 патока целесообразно выполнять так, чтобь образующаяусеченного конуса и образу:Ощая двух сторон равноберденного треугольника имели Вогнутую форму нижней ветви параболы.Для интенсивной обработки кондитерскОЙ массы желательно выполнить все отражатели 10, 11 и 12 потока обрабатываемой массы перфорированными, а отражатель 10 потока так, чтобы он образовывал с поверхностью корпуса 1 дополнительную камеру 18 для подачи воздуха и патрубок 14 для подачи воздуха соединить с этой камерой 18.. Перфорация каждого отражателя 10, 11,12 может быть образована отверстиями диаметром 2 - 3 мм, имеющим в сечении формуусеченного конуса, меньшее основание которого направлено внутрь корпуса 1.В установке для приготовления сбивныхкондитерских масс целесообразно на корпусе 1 установить рубашку охлаждения 19,с патрубками 20 и 21, соответственно, для подачи и отвода хладоагента, а каждый вал 14, рабочий элемент рамной мешалки 15 илопасти 16 выполнять полыми и сообщен1755763 ными с источником хладоагента, Для обеспечения работоспособности установки имеются запорно-регулирующие элементы,смонтированные на каждом патрубке (начертеже не отражены), 5Установка для приготовления сбивныхкондитерских масс работает следующим образом,В цилиндро-конический корпус установки через патрубок 3 загружают в соответствии с рецептурой, например,агаро-сахаро-паточный сироп и яичный белок. В рубашку охлаждения подают хладоагент, например, холодную воду, ивключают привод 13. Обрабатываемая масса в замкнутом обьемеограниченном корпусом 1, интенсивно перемешивается и внее под давлением 0,15 МПа вырабатывается воздух, подаваемый через камеры 17 дляподачи воздуха. Наличие соосно и зеркально 20расположенных рамных мешалок и наборалопастей, укрепленных на валах мешалок,способствует интенсивному перемешиванию и сбиванию обрабатываемой массы.Наличие укрепленных на валах 14 наборов 25лопастей 16 и отражателей 1 О, 11 и 12 потока обрабатываемойкондитерской массы исключает образование застойных зон испособствует созданию направленных пота .Ов обрабатываемой массы, Воздух, подаваемый через камеры 17, рабочимиэлементами рамных мешалок 15 и лопастями 16 равномерно распределяется в обьемеобрабатываемой кондитерской массы. Проходя через зазоры, образованные между валом 14 и отражателями 11 и 12 потоквоздуха также способствует направленномудвижению обрабатываемой массы и исключению застойных зон,Сбивание массы проводят в течение 5-6 40минут до получения однородной массы. Готовая конритерская масса плотностью 450500 кг/м через патрубок 6 выгружается изкорпуса установки и направляется на следующую сэдию обработки, Полученная кондитерская масса имеет однороднуюструктуру с равномерно распределеннымимелкими воздушными пузырьками. Расположение лопастей 16, образующих дополнительные перемешивающие устройства 8 50и 9, под углом к оси вала 14 и по винтовойлинии с образованием угла в 45 или 60между лопастями и рабочими элементамирамной мешалки 15 и выполнение лопастей16 таким образом, чтобь 1 зазор между тор.цевой частью каждой лопасти и внутреннейповерхностью корпуса увеличивался от пЕриферии к центральной зоне корпуса, способствует направленному движениюобрабатываемой массы, а это способствует 6интенсивной обоаботке массы и равномерному распределению в ней вырабатываемого воздуха, Так часть кондитерской массы от отражателей 11 и 12 захватывается ближайшей лопастью 16 и перемещается по направлению к центральной зоне корпуса, а часть массы отбрасывается этой же лопастью в направлении квнутренней поверхности корпуса 1 и попадает под действием рабочих элементов рамной мешалки. Происходит интенсивное перемешивание массы, что способствует равномерному распределению воздуха, Поскольку последующая, в зависимости от количества лопастей, лопасть смещена относительно предыдущей на угол 45 или 60, то кондитерская масса, перемещаемая предыдущей лопастью по. направлению к центральной зоне корпуса, захватывается последующей лопастью и часть ее транспортируется к центральной зоне корпуса, а часть, с учетом размера лопасти и угла расположения лопасти 16 к оси вала 14, направляется к внутренней поверхности корпуса, В центральной зоне корпуса масса, с учетом сил взаимодействия двух потоков, отклоняется к рассекателю 10, разделяется и по внутренней поверхности корпуса 1 перемещается соответственно к рассекателю 11 или 12. Расположение лопастей 16, образующих дополнительные перемешивающие устройства 8 и 9, под углом к оси вала изменяющимся от периферии к центральной зонекорпуса от 30-35 до 20- 25, обеспечивает направленное движение обрабатываемой конДитерской массы. Лопасти, располокенные в зоне отражателей 11 и 12, т,е, на периферийных участках корпуса, укреплены на валу 14 под углом 30 - 35 к оси вала и образуют наименьший, по сравнению с последующими по ходу обрабатываемой массы лопастями, зазор между торцевой частью лопасти и внутренней поверхностью корпуса, а зто способствует более интенсивному воздействию на обрабатываемую массу и перемещению большей части ее к центральной зоне корпуса; Лопасти, расположенные ближе к центральной зоне корпуса, укреплены под углом 20-25 к оси вала и имеют больший, по сравнению с предыдущими лопастями, зазор между торцевой частью лопасти и внутренней поверхностью корпуса, Это позволяет не только перемещать часть обрабатываемой массы к центральной зоне корпуса, но и направлять часть обрабатываемой массы в зону рассекателя 10. При наличии двух парных лопастей на каждом валу, каждая предыдущая лопасть установлена, например, под углом 35, а каждая последующая под углом 25 к оси вала, при этом лопастиной длины, т.е, без учета изменения зазора между торцевым участком лопасти и Внут" оенней поверхностью корпуса, и изменение угла смещения лопастей по винтовой линии приводит к изменени 1 о направления движения обрабатываемой массь 1, а зто не позволяет получить массу плстнОстью 450-500 кг/м и с однородной структурой,зт,к. изменение выполнения лопастей и их расположения приводит к разрушени 1 о 35 40 структуры массы, образующейся в начальный период ее обработки.Направлен 1 ое движение Обрабать 1 ваемсй массы Обеспечивается и формоЙ выполнения отражателей потока, Так, например,При выполнении отражателей потока абра батываемсй массы таким Образом, что образующая усеченного конуса и образующие двух сторон равнобедренного треугольника имеют Вогнутую форму нижней ветви параболы, обеспечивается обтекание массой отражателей с наименьшим разрушением образовавшейся структуры. При выполнении каждого отражателя перфорированным, а отражателя 10 в виде обечайки с образованием дополнительной камеры для смещены одна относительно другой и относительно рабочих элементов рамной мешалки на угол бОО, Лопасти, соответственно, могут быть укреплань 1 также на валу под углом 30 и 20 1, оси вала. При наличии; рех ар лоасеЙ на кажцом Валу оаси крепятся на Валу, соответственно, под углом 35, 30 и 25 или 30, 25 и 20 О, при атом угол смещения лопастей составляет 45, а шаг между предыдущей парой лопастей и после дующей уменьшается к центральной зоне корпуса от 0,2 до 0,4 шага, Изменение шага между парами лопастей обусловлено тем, что часть обрабатываемой массы каждой предыдущей лопастью направляется к внутренней поверхности корпуса и обьем массы, направляемый к центральной зоне корпуса, уменьшается, Излененйе шага между лопастями меньше 0,2 и больше 0,4 нецелесообразно, т.к, это приводит к измене 1 и 1 О 20 направления потоков обрабатываемой массы и к разрушению образующейся структуры массы. Для интенсивноГО Рсзд 8 Йствия на Обрабатыв ему 1 О массу ширйна ка)1.дои ло пас-л долж 1 а быть равна 60-ОО мм, а с уче том дйаметра вала, на котором они крепятся и диаметр Которого составляет 50-60 мм, целесообразно принять ширину каждой лопасти от 1,2 до 1,5 диаметра вала,При изменении расположения лопа стей, например, под углом 40-45 и под углом 15 - 10", соответственно, на периферийном участке и ближе к центральной зоне корпуса, выполне 1 ие лопастей одподачи воздуха. обеспечивается дополнительное насыщение обрабатываемой маС- сы воздухом, что позволяет получить массу ОДнороДной структуры с более равномерным распределением мелких воздушных пузырьков, Выполнение отверстий перфорации каждого отра)кателя в сечении по форме усеченного конуса, меньшее основание которого направлено внутрь корпуса установки, позволяет снизить Возмо)кность забивания зтих отверстий Обрабатываемой массой. Иаличие рубашки охлаждения и выполнение вала, рабочих элементов рамной мешалки и лопастей установки полыми для прохождения хладоаГента, Г 1 сзвсляет р 8 Гулировать тсмпературные режимы сбивания .кондитерской массы,1(,онструктив 1108 выполнение установки для приготовления сбивных кондитерских масс обеспе 1 ивает Возможность ускорить прОЦесс сбива 11 ия масс и улучшить качество Полученньгх масс, чтО подтве)Ждается СРВВ- нительными данными, приведенными в таб- ЛИЦЕ.Формула изсбрет 8 ни Я 1, Установка для поиготовления сбивн 1)( кондитерских. масс, содержащая Горизонтально установленный ци 11 и 1 дро-кони 18 СКИЙ корпус с торцевыми крышками, патрубками для подачи рецептурных компонентов, воздуха и для отбора ГОТОВОЙ смеси и расположенн 08 в корпусе по 8 го Оси п 8 р 8 мешивающ 88 устроЙство, включающее Бал, укрепленну)0 на нем рамну(о мешалку и привод вала, О т л и ч а 1 ощ а я с я тем, что, с ц 8 лью ускорения процесса и улучшения 1 ачестВа готовой массы, она снабжена тремя отражателями потока, дог 1 олнительнь 1 М Валом, который расположен соосно и зеркально основному валу с Возможность)О вращения в противоположную сторону, укреплен нь 1 М на нем дополнительным перемеш и ва 1 О 1 цим устройством, Выполненным аналогично основному, при атом основной вал имеет длину,соответствующую половине корпуса, основнос и дополнител ьное пеоемеш ива 1 ощие устройст Ва содержат набор лопастей, которые укреплены на каждом валу рамнь 1 х мешалок под углом к оси Вала по винтовой линии со,смещением на уГОл 45 или 60" межДу лопастями и рабОчими злем 8 нтами рамной м 8 шалки и Вьгполнены так, что зазор ме)1(ду торцевОЙ час" О кажлсй лопасти и внутренней пов 8 рхностью корпуса увеличивается от периферии к центральной зоне корпуса, причем Один из ОтражателОЙ потока смонтирОВан на внутренней поверхноси корпуса В его центральной зоне и выполнен в виде Обечайки, Образу 1 ощей В поперечном сечении1755763 отность по ой массы, к О -ы 450-5 емая ла 1 агеал треугольник, а каждый из оставшихся отражателей выполнен в поперечном сечении в виде усеченного конуса, размещен концентрично валу рамной мешалки с образованием зазора между валом и кромкой, 5 ограничиваемой меньшим основанием конуса, а большое основание конуса укреплено на внутренней поверхности торцевой крышки корпуса с образованием камеры для подачи воздуха, полость которой соеди нена с патрубком для подачи воздуха. 2, Установка по и, 1, о тл ич а ю ща яс я тем, что лопасти укреплены на валу под углом к оси вала, изменяющимся от перифе рии к центральной зоне корпуса от 30 - 35 до 20 - 25, шаг между лопастями уменьшаетсч в этом же направлении на 0,2 - 0,4 шага, зазор между торцевой частью каждой лопасти и внутренней поверхностью корпуса увели цивается на 0,2-0,3 длины лопасти, а ширина каждой лопасти составляет 1,2 - 1,5 диаметра вала,3. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс, я тем, что треугольник, образованный в поперечном сечении обечайки, имеет параболическую форму, а его стороны имеют форму нижней ветви параболы.4. Установка по пп. 1 и 3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что стенки каждого отражателя выполнены перфорированными, а отражатель потока, выполненный в виде обечайки, образует со стенкой корпуса камеру для подачи воздуха,5, Установка по пп. 1, 3 и 4, о т л и ч а ющ а я с я тем; что отверстия перфорации каждого отражателя имеют в поперечном сечении форму усеченного конуса, меньшее основание которого направлено внутрь корпуса,6, Установка по и, 1, от лиц а ю ща я. с я тем, что корпус снабжен рубашкой охлаждения и источником хладагента, а каждый вал, рабочий элемент рамной мешалки и лопасти выполнены полыми и сообщены с источником хладагента.-Р Г Составитель В, КочергинТехред М.Моргенгал орректор Н, Гунько Редактор А, Козлова КИТ СССР здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, улХагарина, 101 Производств Заказ 3032Тираж ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, Подписноепо изобретениям и открытиям ор