Способ получения модифицированного цис-1, 4-полиизопрена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1730090
Авторы: Борейко, Будер, Гаврилова, Гильмутдинов, Гречановский, Гришин, Долинская, Зысин, Казарян, Ковалев, Кормер, Курочкин, Масагутова, Рязанов, Савельев, Сахапов, Скуратова, Сятковский, Тимченко, Тихомирова, Юдина
Текст
(55 С 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН сследовательский каучука им, акад,(Л С: 6, кл, С 081 7/00,1,4-поесь по ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГЗРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ(56) Патент США%3567691,Патент США М. 44919/20, 1985.Патент США 1 ч. 443421984 Будер, В. А, Грея, Л, А, Казарян, ер, Т. Б. Скурато. Н, Тимченко, на, Ю, И. Рязанов, ико, В. С, Савель,Б.С, Гришин, пов и Л, В. Зысин кл, С 08 б 5/02, 1971.243, кл, С 08 С Изобретение относится к технологии получения СК, а именно к способам получения модифицированного цис,4-полиизопрена, и может быть использовано в производстве синтетического изопренового каучука, а полимер - в производстве шин и резино-технических изделий.Известен способ получения модифицированного полиизопрена взаимодействием сухого синтетического полимера с раствором малеинового ангидрида (в хлороформе или ацетоне), взятого в количестве от 0,01 до 2,5 мас.ч, на 100 мас.ч. каучука, в шнековом смесителе непрерывного действия в процессе пластикации каучука при 150-250 С.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГОО ЦИС,4-ПОЛИИЗОПРЕНА (57) Назначение:модифицированный цис,4-полиизопрен может быть использован в производстве шин и резинотехнических изделий. Сущность изобретения; модификацию цис,4-полиизопрена осуществляют двумя модификаторами. В качестве одного из них используют аддукт малеинового ангидрида с фурановой смолой со степенью конденсации 2-80, В качестве второго используют соединение, выбранное иэ группы, включающей гидрохинон, гидролизный лигнин и бис-(2-метил-трет-бутил-оксифенил)метан, Молярное соотношение аддукта в расчете на малеиновый ангидрид и гидрохинона или бис-(3-метил-трет-бутил-оксифенил)метану от 1:0,2 до 1:0,4 соответственно, Массовое соотношение аддукта в расчете на малеиновый ангидрид и лигнина от 1:1 до 1;2 соответственно. 1 табл,На основе модифицированного цислииэопрена готовится резиновая см следующему рецепту, мас.ч,:Каучук . 100,0 Технический углерод П50,0 Оксид цинка 5,0 Стеариновая кислота . 2,0 Сера 2,0 М-циклогексилбе нзтиазолил-сульфенамид 0,8 и проводится вулканизации резиновой смеси (1430 С, 30 мин).Ввиду того что в способе использована своя рецептура резиновой смеси, отличающаяся от применяемой в предлагаемом способе, все следующие показатели, характеризующие свойства резиновых смесей ивулканизатов на основе модифицированного по известному способу полиизопрена,были получены дополнительно с применением указанного рецепта (пример 1 контрольный, табл. 1).Резиновая смесь на основе модифицированного полиизопрена, получаемого в условиях способа, характеризуется условнойпрочностью при растяжении 3,1 МПа.Вулканизаты на основе модифицированного цис,4-полиизопрена характеризуются динамическими свойствами,сопротивлением тепловому старению, а также величиной гистерезисных потерь,Динамические свойства вулканизатовуказанной резиновой смеси оцениваютсяпо показателям усталостной выносливостипри знакопеременном изгибе (ЗО ): временем до разрушения образца 240 мин и температурой образца после испытания 125 С.Сопротивление тепловому старению вулканизатов характеризуется условной прочностью при оастяжении после старения при100 С в течение 72 ч 12,8 МПа,Гистерезисные потери вулканизатов характеризуются отношением модуля внутреннего трения К к динамическомумодулю Е; К/ Е=0,32.Лзвестен способ получения модифицированного цис,4-полиизопрена, состоящий в обработке каучука в лабораторномсмесителе при 150 - 210 С в присутствии0,2 - 5 мас.ч. пирокатехина (или замещенногоорто-фенола) и 0,1 - 0,5 мас.ч, серы на 100 мас.ч,каучука,Резиновая смесь, изготовленная по рецепту, указанному выше на основе модифицированного цис,4 - полиизопрена,полученного в условиях способа, характеризуется условной прочностью при растяжении 1,2 МПа. Указанные свойстварезиновой смеси и вулканизаты были получены дополнительно при использованиимодифицированного цис,4-полиизопрена.Вулканизаты указанной резиновой смеси характеризуются сопротивлением тепловому старению по условной прочности прирастяжении после старения при 100 С в течение 72 ч 15,0 МПА, а динамические свойства вулкан изатов - показателями,характеризующими усталостную выносливость при знакопеременном изгибе (300)временем до разрушения образца 270 мини температурой образца после испытания118 С, Гистерезисные потери вулканизатов характеризуются отношением модулявнутреннего трения К к динамическому мо 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 дулю Е;К/Е=О,ЗЗ (см. табл. пример 2, контрол ьн ы й).Наиболее близким к предлагаемому является способ получения модифицированного цис,4-полииэопрена, состоящий в обработке каучука от 0,1 до 20 мас.ч,(на100 мас.ч. каучука) полуэфира малеиновой кислоты, который является продуктом реакции одного моля моно- или полиспирта формулы ВОН) в том числе и фенола, си-полями малеиновой кислоты или малеинового ангидрида (МА), т,е. при молярном отношении ОН групп к НА (1:1), например, глицерилтрималеата в присутствии серы или органического соединения серы, способных давать тиильные радикалы, в лабораторном смесителе при 150 - 200 С, в течение 1 - 10 мин.Резиновая смесь, изготовленная по данному рецепту, на основе модифицированного цис,4-полиизопрена, полученного в условиях способа, характеризуется условной прочностью при растяжении 1,6 МПа, Указанные данные получены дополнительно для цис,4-полиизопрена, модифицированного в условиях известного способа,Вулканизаты указанной смеси характеризуются условной прочностью при растяжении после старения при 100 С в течение 72 ч 16,0 МПа, а динамические свойства - их следующими показателями, характеризующими усталостную выносливость при знакопеременном изгибе (30%): время до разрушения образца 310 мин, температура образца после испытания 120 С. Гистерезисные потери этих вулканизатов характеризуются отношением К/Е=0,29 (см. пример 3, контрольный, табл),К недостаткам указанных известных способов и прототипа следует отнести неудовлетворительные динамические свойства (низкие показатели усталостной выносливости при знакопеременном изгибе) вулканизатов на основе модифицированного цис,4-полиизопрена, а также их низкую условную прочность при растяжении после старения (100 Сх 72 ч), что не позволяет достигнуть необходимого уровня технических и эксплуатационных свойств резин в шинах и других изделиях на основе указанных модифицированных каучуков,Высокая летучесть малеинового ангидрида в условиях известного способа и лакриматорные свойства этого продукта делают способ практически неприменимым в промышленном производстве. Проведение обработки каучука в присутствии серы в известном способах и прототипе приводитк опасности некоторой подвулканизации смесей,ФЦель изобретения - улучшение динамических свойств и сопротивления тепловому старению вулканизатов на основе конечного продукта.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения модифицированного цис,4-полиизопрена взаимодействием полимера с модификатором, содержащим производное МА в количестве 0,6 - 2,0 мас. ф в расчете на полимер, при нагревании проводят взаимодействие полимера с аддуктом МА с фурановой смолой общей формулы,1;-н --.,2 Огде п=2-80, при 110-120 С в присутствии фенольного соединения, выбранного из группы, состоящей из бис-(3-метил-третбутил-оксифенил)метана, гидрохинона и гидролизного лигнина при молярном отношении аддукта в расчете на малеиновый ангидрид к бис(3-метил-требутил-оксифенил)метану или гидрохинону от 1:0,2 до 1:0,4 и при массовом отношении аддукта в расчете на малеиновый ангидрид к лигнину от 1;1 до 1;2,Сущность предлагаемого способа заключается в том, что проводится взаимодействие сухого (с содержанием воды не более 0,3 мас. ) цис,4-полиизопрена (96-98 цис,4-звеньев), например каучук СКИили СКИ - 5, с аддуктом малеинового ангидрида с фурановой смолой (ПФС - МА) в присутствии фенольного соединения в условиях, указанных выше в течение 3 - 10 мин, При этом фенольное соединение вводится в каучук перед аддуктом или одновременно с н им. Аддукт П Ф С-МА получается путем смешения жидкой фурановой смолы, являющейся продуктом поликонденсации фурфурилового спирта в присутствии кислотного катализатора и содержащей в своем составе полимерные молекулы с числом звеньев от 2 до 80 с максимумом распределения при п=2 - 3 с порошкообразным МА при массовом (и молярном) соотношении 1:1 при комнатной температуре. При этом в процессе взаимодействия полимера с модификатором происходит разложение аддукта с выделением МАприсоединение которого дополнительно активируется одним из фенольных соединений: бис-(3-метил-третбутил-б)оксифенил(метаном), гидрохиноном или гидоолизным лингнином (с содержанием массовой доли серной кислоты от 0,8 до 7), Выделяющиеся при разложении аддукта ПФС-МА при температуре реакций (110 - 120 С) малые количества фурановой смолы остаются в массе полимера. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 Взаимодействие полимера с модификатором проводится в смесителе червячного типа или другом оборудовании, подходящем для хорошего перемешивания высокомолекулярного каучука с низкомолекулярными ингредиентами с одновременной пластикацией каучуках,На основе полученного модифицированного цис,4-полиизоп рена готовится резиновая смесь по стандартному рецепту и проводится ее вулканизация (стандартный рецепт и условия вулканизации приведены вы ше),Резиновые смеси характеризуются условной прочностью при растяжении, Вулканизаты их характеризуются сопротивлением тепловому старению по условной прочности при растяжении после старения при 100 С в течение 72 ч (МПа), Динамические свойства вулканизатов характеризуются показателями усталостной выносливости их при знакопеременном изгибе (30); временем до разрушения образца (мин) и температурой образца после испытания (С). Гистерезисные потери оцениваются по отношению модуля внутреннего трения К к динамическому модулю Е (К/Е).Предлагаемый способ отличается от известного тем, что проводят взаимодействие полимера с аддуктом МА с фурановой смолой общей формулыо ттСН,ЮКгде п=2 - 80 при 110 - 120 С в . присутствии фенольного соединения, выбранного из групп ы, состоящей из бис (Зметил-третбутил-оксифенил)метана, гидрохинона и гидролизного лигнина при молярном отношении аддукта в расчете на МА к бис(3-метил-третбутил-окасифенил)метану или гидрохинону от 1;0,2 до 1:0,4 и при массовом отношении аддукта в расчете на МА к лигнину от 1;1 до 1;2.П р и м е р 1. (контрольный, в условиях известного способа).Проводят взаимодействие цис,4-полиизопрена с раствором 2,5 мас.(в расчете на полимер) МА в ацетоне при массовом отношении МА / растворитель =1,5:1 на стадии сушки полимера в шнековом смесителе - сушилке при 150 - 250 С. На основе полученного модифицированного полиизопрена по стандартному рецепту готовят резиновую смесь и проводят ее вулканизацию при 143 С в течение 30 мин, Для наглядности условия получения модифицированного полиизопрена, а также свойства резиновых смесей и вулканизатов на его основе из этого и последующихпримеров приведены ниже в табл,П р и м е р 2 (контрольный в условиях известного способа). Проводят взаимодействие цис,4-полиизопрена с 0,5 мас.опирокатехина и с 0,5 мас,осеры в лабораторном смесителе при 160 - 210 С, затем к реакционной смеси добавляют ингредиенты резиновой смеси. по стандартному рецепту в общей сложности в течение 10 мин и вулканизуют резиновую смесь в условиях примера 1.П р и м е р 3 (контрольный, в условиях способа прототипаПроводят обработку цис,4-полиизопрена 2,0 мас,оглицерилтрималеата и 0,2 мас.серы (в расчете на полимер) в лабораторном смесителе при 150-200 ОС в течение 1-2 мин, Затем в смеситель добавляют ингредиенты стандартной резиновой смеси и проводят вулканизацию в условиях примера 1.П р и м е р 4. В пластикордере "Брабендер" при 110 С проводят взаимодействие сухого (не более 0,3 мас.воды) цис,4-полиизопрена (каучук СКИ) с 0,6 мас.о(0,3 мас.ов расчете на МА) аддукта ПФСМА (число звеньев в фурановой смоле от 2 до 80 в присутствии 0,13 мас.гидрохинона, который добавляют к полимеру до аддукта). Молярное отношение аддукта в расчете на МА к гидрохинону составляет 1:0,4. Воемя модификации 3 мин. На основеполученного модифицированного цис,4-полиизопрена по стандартному рецепту готовят резиновую смесь и проводят ее вулканизацию при 143 С в течение 30 мин.Приготовление резиновой смеси и ее вулканизатов проводят в указанных выше условиях,П ример 5.В смесителе червячного типа при 115 С проводят взаимодействие сухого цис,4- полиизопрена (каучук СКИ) с 1,0 мас,о(0,5 мас ов расчете на МА) аддукта ПФСМА в присутствии 0,11 мас,огидрохинона, при этом гидрохинон добавляют к полимеру одновременно с аддуктом. Время модификации 3 мин, Молярное отношение аддукта в расчете на МА к гидрохинону 1:0,2,П р и м е р 6, Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизопрена (каучук СКИ) с 2,0 мас.(1,0 ов расчете на МА) аддукта ПФ С-МА в присутствии 0,33 мас.эгидрохинона, который добавляют к полимеру до аддукта, в условиях примера 5, но при 120 С. Молярное отношение аддукта в расчете на МА к гидрохинону 1:0,3.П р и м е р 7 (контрольный). Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизопрена (каучук СКИ) с 1,0 мас, (0,5 мас,в пересчете на МА) аддукта ПФС-МА (число 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 звеньев в фурановой смоле Ьт 2 до 80) в присутствии 0,08 мас.огидрохинона при молярном отношении аддукта в расчете на МА к гидрохинону 1;0,15 (причем оба эти продукта вводят в каучук одновременно) в шнековом смесителе при 120 С в течение 5 мин,П р и м е р 8 (контрольный),Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизоп рена (каучук С КИ) с 2,0 мас. О(1,0 мас,ов расчете на МА) аддукта ПФСМА в условиях примера 7 за исключением того, что вводят 0,5 мас,огидрохинона. Молярное отношение аддукта в расчете нэ МА к гидрохинону составляет 1,О, 45.П р и м е р 9 и 10 (контрольные), Проводят взаимодействие сухого цис,4 полиизопрена (каучук СКИ) с аддуктом ПФС-МА в условиях примера 7 за исключением того, что берут 0,22 мас,огидрохинона (молярное отношение аддукта в расчете на МА к гидрохинону 1:0,4) и проводят реакцию при 105 С (пример 9) и 125 С (пример 10).П р и м е р 11. Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизопрена (каучук СКИ) с 0,6 мас,(0,3 мэс,% в расчете на МА) аддукта ПФС-МА в присутствии 0,51 мэс,обис-(3-метил-третбутил-б-оксифенил)мет . ана(бисфенол) в условиях примера 4, молярное отношение аддукта в расчете на МА к бис-фенолу 1:0,4, .П р и м е р 12. Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизоп рена (каучук СКИ) с 1,0 мас.(0,5 мас,в расчете на МА) аддукта ПФС-МА в присутствии 0,35 мас,бис-фенол в условиях примера 5. Молярное отношение аддукта в расчете на МА к бисфенолу 1:0,2,П р и м е р 13, Проводят взаимодействие сухого цис,4,-полиизопрена (каучук СКИ) с 2,0 мас,(1,0 мас,в расчете на МА) аддукта ПФС-МА в присутствии 1 Я 4 мас,бис-фенола в условиях примера 6, Малярное отношение аддукта в расчете на МА к бисфенолу 1:0,3,П р и м е р 14 (контрольный).Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизопрена(каучук СКИ) с 1,0 мас,(0,5 мас.ов расчете на МА) аддукта ПФСМА в присутствии 0,26 мас.обис-фенола в условиях примера 7, Молярное отношение аддукта в расчете на МА к бис-фенолу 1;0,15,П р и м е р 15 (контрольный),Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизопрена (каучук СКИ) с 1,0 мас,(0,5 мас,ов расчете на МА) аддукта ПФСМА в присутствии 1,2 мас,бис-фенола, который добавляют к полимеру до аддукта в50 55 условиях примера 7, Молярное отношение аддук"а в расчете на МА к бис-фенолу 1;0,45.П р и м е р ы 16 и 17 (контрольные), Проводят взаимодействие сухого цис,4- полиизопрена (каучук СКИ) с аддуктом ПФС-МА в условиях примера 7 за исключением того, что вместо гидрохинона берут 0,5 мас. Обис-фенола (молярное отношение аддукта в расчете на МА к бис-фенолу 1:0,3) и осуществляют взаимодействие при - 105 С (пример 16) и 125 С (пример 17).П р и м е р 18, Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизопрена (каучук.СКИ-З) с 0,6 мас./о (0,3 мас.% в расчете на МА) аддукта ПФС-МА в присутствии 0,6 мас,огидролизного лигнина (с массовой долей серной кислоты 0,8 О/о) в условиях примера 4. Массовое отношение аддукта в расчете на МА к лигнину составляет 1:2.П р и м е р 19, Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизопрена (каучук СКИ) с 1,0 мас.% (0,5 мас,ов расчете на МА) аддукта ПФС-МА в присутствии 0,75 мзс. Огидролизного лигнина (с массовой долей серной кислоты 7/) в условиях примера 5, Массовое отношение аддукта в расчете на МА к лигнину 1;1,5.П р и м е р 20. Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизоп ренакаучук СКИ) 2,0 мас.о/(1,0 мас.% в расчете на МА) аддукта ПФС-МА в присутствии 1 мас,% гидролизного лигнина (с массовой долей серной кислоты З,ОО/) в условиях гримера 6, Массовое отношение аддукта в расчете на МА к лигнину 1;1, Время взаимодействия 10 мин,П р и м е р ы 21 и 22 (контрольные). Проводят взаимодействие сухого цис,4- полиизопрена (каучука СКИ) с аддуктом П Ф С-МА в условиях примера 7 (контрол ьного) за исключением того, что вместо гидрохинона берут 0,35 мас,о(пример 21) и 1,15 мас.% (пример 22) гидролизного лигнина (с массовой долей серной кислоты 3 о ). Массовое отношение аддукта в расчете на МА к лигнину составляет 1;07, (пример 21) и 1:2,3 (пример 22),П р и м е р 25 (контрольный). Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизопрена (каучук СКИ) с 2,0 мас,орасчете на МА) аддукта ПФС-МА в присутствии 1 мас, Огидролизного лигнина (с массовой долей серной кислоты 3) в условиях примера 7 (контрольный), но при 105 ОС. Массовое отношение аддукта в расчете на МА к лигнину 1;1,П р и м е р 24 (контрольный), Проводят взаимодействие сухого цис.4-полиизопрена (каучук) СКИс аддуктом ПФС-МА в условиях примера 23 (контрольного), но при 125 С,10 15 20 25 30 35 40 45 П р и м е р 25 (контрольный), Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизопрена (каучук СКИ) с 2,0 мас.о(1 мас,% в расчете на МА) аддукта ПФС-МА в пластикордере "Брабендер" при 120 С. Время взаимодействия 5 мин.П р и м е р 26 (контрольный), Проводят, взаимодействие сухого цис,4-полиизопрена (каучук СКИ) с 1,0 мас.офурановой смолы (с числом звеньев от 2 до 80) в пластикордере "Брабендер" при 120 С. Время взаимодействия 5 мин.П р и м е р 27 (контрольный), Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизопрена (каучук СКИ) с 0,33 мас.огидрохинона в пластикордере "Брабендер" при 120 С. Время взаимодействия 5 мин.П р и и е р 28 (контрольный). Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизопрена (каучук СКИ) с 1,04 мас.% бис-фенола в пластикордере "Брабендер" при 120 С. Время взаимодействия 5 мин,П р и м е р 29 (контрольный). Проводят взаимодействие сухого цис,4-полиизопрена (каучук СКИ) с 1,0 мас.% гидролизного лигнина (с массовой долей серной кислоты 0,8%) в пластикордере "Брабендер" при 120 С, Время взаимодействия 5 мин,Анализ данных, приведенных в иллюстрирующих примерах 4, 5, 11, 12, 13, 18, 19 и 20 табл. показывает, что по сравнению со способом-прототипом (примеры 3 и 1,2) модифицированный по предлагаемому способу цис,4-полиизопрен (каучук СКИ-ЗМАА) по динамическим свойствам и сопротивлению тепловому старению вулканизатов превосходит модифицированный полиизопрен, получаемый известными способами.Высокие показатели динамических свойств и сопротивления тепловому старению вулканизатов сочетаются с высокими показателями условной прочности при растяжении резиновой смеси и низкими гистерезисными потерями вулканизатов на основе модифицированного по предлагаемому способу полиизопрена,При осуществлении процесса модификации цис,4-полиизопрена при мольных и весовых отношениях продукта ПФС-МА к фенольному соединению, выходящих за нижний и верхний пределы притязаний(см, контрольные примеры 7, 14 и 21, а также 8, 15 и 22 табл,), вулканизаты резиновых смесей на основе конечного продукта характеризуются более низкой условной прочностью при растяжении образца после старения и меньшей усталостной выносливостью при изгибе по сравнению с аналогичными показателями вулканизатов на1730090 12 50 55 основе цис,4-полиизопрена,модифицированного в условиях предлагаемого способа,Получение модифицированного цис,4-полиизопрена в условиях предлагаемого способа, но при температуре, входящей за нижний предел притязаний(контрольные примеры 9, 16 и 23, табл, .).также не приводит к достижению положительного эффекта.Осуществление процесса получения модифицированного полиизопрена при температуре, выходящей за верхний предел притязаний (контрольные примеры 10, 17 и 24 табл.) показывает, что при этом достигается тот же уровень динамический свойств и сопротивления старению вулканизатов, что и в предлагаемом способе, Следовательно, повышение температуры для осуществления процесса нецелесообразно, так как дальнейшего улучшения комплекса свойств не наблюдается, а энергетические затраты возрастают,Из примеров следует также, что если для модификации цис,4-полиизопрена использовать только аддукт ПФС-МА без фенольного соединения (пример 25 контрольный) или взятые в отдельности фурановую смолу (пример 26, контрольный), гидрохинон (пример 27 контрольный), бисфенол (пример 28 контрольный) или гидролизный лигнин (пример 29, контрольный), то положительный эффект не достигается.Кроме того, в предлагаемом способе применяются более низкие температуры по сравнению с известными, что выгодно с энергетической точки зрения, а также меньший расход МА по сравнению со способом- прототипом. Оба эти фактора способствуют улучшению экологической обстановки и уменьшению загрязнений воздушной среды в производственном помещении.Таким образом, предлагаемый способ за счет проведения взаимодействия цис,4-полиизопрена с аддуктом МА с фурановой смолой общей формулы,, сн, - С 3-снонгде п=2 - 80 притемпературе от 110 до 120 С в присутствии фенольного соединения, вы бранного из группы, состоящей из бис(3-метил-третбутил-оксифенил) метана, гидрохинона и гидролизного лигнина при молярном отношении аддукта в расчете на МА к бис(3-метил-третбутил-оксифе нил)метану или гидрохинону от 1:0,2 до 1:0,4при массовом отношении аддукта в расчете на МА к лигнину от 1:1 до 1:2 позволяет улучшить динамические свойства и сопротивление тепловому старению вулканизатов 15 на основе конечного продукта. Формула изобретения Способ получения модифицированного 20 цис,4-полиизопрена взаимодействиемполимера с модификатором, содержащим производное малеинового ангидрида в количестве 0,6 - 2,0 мас. в расчете на полимер при нагревании, о тл и ч а ю щ и й с я 25 тем, что, с целью улучшения динамическихсвойств и сопротивления тепловому старению вулканизатов на основе конечного продукта, проводят взаимодействие полимера с аддуктом малеинового ангидрида с фура новой смолой общей формулы где п=2 - 80, при 110 - 120 С в присутствии 35 фенольного соединения, выбранного изгруппы, состоящей из бис(-Зметил-третбутил-б-оксифенил)метана, гидрохи нона и гидролизного лигнина при молярном отношении аддукта в расчете на малеиновый 40 ангидрид к бис(3-метил-метилбутилоксифенил)метану или гидрохинону 1:0,2- 1:0,4 и при массовом отношении аддукта в расчете на малеиновый ангидрид к лигнину 1;1 - 1:2.45м м ао мм аа 131111 Ф1 01 О1 О1 51фхСйЭ1 Фц1оф11а л сч м .т мм ООООООЭ оЭ .СО О ОЕ 11 Г 5 С 1 Е 0О хаЕЕ ц С О ч О а С 3лО эх аххй .5 5 1С Ф031 йа10Э ОЕОС 15 Ц1 0Э ФЕ 1тц цх 00 11 ЕО ф1С Я1 ЛЛ аа оо ч сч а 33о-о оа ОС0 Ц 1 5 Э О Е 1 11 1 1 3 1 1 11 ч ч лсЧ сч ооо.ч м .т а О г ф ОЧ СЧ сч Гч Ч Гч Ч Ч СЧ 55 в ч, ф о о о в и ч осо о сч со в 5,о .о 1 а а сСССЧГ 4 Ч 44 4 СЧ Сч 4 4 О СЧ 4 1 4 Г Ч а О о о а О о о а о о о о о о а о а о о а а о а а о о о о о с о о о а а о о о о о л о а о о оо О О сч сч О О о О сч О сч Оо ч О м т м о О т М М М М М М М ГГ М М М М М М М М М М М М СЧ Сч а 4м о а.т сч сч м а - ла гсч а - оо в о-- о о а с - . а а о о --- о сч сч в а ало а во о а л О о о а а -т а о аа а а М Ч Ч ОО ф Г МЧ СЧ С ВЛЧ М С МВ О ВГ ММ СЧ СЧ СЧ - СЧ СЧ СЧ СЧ Ч СЧ Гч СЧ СЧ Ч со .о о с а - сч вф в ф о са со а а а о а,о о о о .о г а.о л о о г -т ч а л л 1., со а о а г а -1 11 111 11 1 1 11 1 11 1 1 1111 1111 11 11 11 1 1 1 11 1113 1 1 1 11 1 111 1 1 11 1 1,1 1 1 11 1 1 1 ;1 1 1 11 1111 1 111 131 1 11 1о оСч С 11 13а О сч -1 13 1 1 1л са а1 1 1 1 1 1 3О о1о о1 1111 1 1 1 11 1 11 1 11 1 1 1 311 1 11 1 1 13 1 1 11 1 31 1 1 1 1 3 11 1о1 311 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 333
СмотретьЗаявка
4855707, 31.07.1990
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА ИМ. АКАД. С. В. ЛЕБЕДЕВА
ГАВРИЛОВА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА, БУДЕР СТАЛЬ АБРАМОВИЧ, ГРЕЧАНОВСКИЙ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ДОЛИНСКАЯ ЭЛЕОНОРА РИХАРДОВНА, КАЗАРЯН ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА, КОВАЛЕВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, КОРМЕР ВИТАЛИЙ АБРАМОВИЧ, СКУРАТОВА ТАТЬЯНА БОРИСОВНА, СЯТКОВСКИЙ АЛЕКСАНДР ИОРДАНОВИЧ, ТИМЧЕНКО БОРИС НИКИФОРОВИЧ, ТИХОМИРОВА ГАЛИНА АЛЕКСАНДРОВНА, ЮДИНА ВАЛЕНТИНА СЕРАПИОНОВНА, РЯЗАНОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, КУРОЧКИН ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, БОРЕЙКО ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, САВЕЛЬЕВ ВЛАДИМИР САВЕЛЬЕВИЧ, ГИЛЬМУТДИНОВ НОИЛЬ РАХМАТУЛОВИЧ, ГРИШИН БОРИС СЕРГЕЕВИЧ, МАСАГУТОВА ЛЮДМИЛА ВЛАДИМИРОВНА, САХАПОВ ГАЯЗ ЗАМИКОВИЧ, ЗЫСИН ЛЕОНИД ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08C 19/28, C08F 136/08
Метки: 4-полиизопрена, модифицированного, цис-1
Опубликовано: 30.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/7-1730090-sposob-polucheniya-modificirovannogo-cis-1-4-poliizoprena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения модифицированного цис-1, 4-полиизопрена</a>
Предыдущий патент: Способ получения пирофорных материалов на основе целлюлозы
Следующий патент: Способ получения замутненных материалов
Случайный патент: Кондиционирующий воздухоочиститель