Установка для сборки и сварки тонких лент

(71) Тол ьяттинтут л. М. 33ий политехнич кии инсти , А,В, Аки и А,П. Усо имов, МД, Бано ов, А.Н. Шамрае9 (088 8)свидетельство СС В 23 К 37/04, 19КА ДЛЯ СБОРКИ(72) В.В. Герас мов, В,И. Стол (53) 621,791,03 (56) Авторское М 1284764, кл (54) УСТАНОВ ТОНКИХ ЛЕНТ 5.И СВАРКИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОг.СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2(57) Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам для соединения встык тонких лент. Цель изобретения - повышение качества сварки путем повышения точности установки свариваемых лент. В установке центрирующие устройства оснащены центраторами, выполненными в виде роликов 10 и 11, закрепленных на кронштейне 9. Центрирующие устройства имеют основной 8 и дополнительный 12 приводы. Благодаря этому появляется возможность осуществлять предварительную и окончательную центровку ленты. 8 ил.55 Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам для соединения встык по расплавляемой нахлестке тонких лент рулонного материала толщиной 1,5 - 3 мм в трубосварочных станах непрерывного действия.Цель изобретения - повышение качества сварки путем повышения точности установки свариваемых лент,На фиг.1 показана установка для сборки и сварки встык с нахлесткой тонких лент, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 - разрез Б - Б на фиг.1; на фиг,4 - разрез В - В на фиг,1; на фиг,5 - разрез Г - Г на фиг,4; на фиг.б - фиксация кромок лент на балку-упор; на фиг.7 - разрез О - О на фиг,1; на фиг.8 - последовательность срабатывания элементов установки.Установка для сборки и сварки тонких лент содержит станину 1, смонтированные на ней ножницы (не показано) и два центрирующих устройства 2 с центраторами 3, расположенные по обе стороны стыко-сварочной машины, содержащей сварочную головку 4, два зажимных устройства в виде траверс 5 и 6 и убирающуюся балку-упор 7, Каждое центрирующее устройство 2 содержит центратор 3 и привод 8 (например, винтовой) предварительной центровки,Каждый центратор выполнен в виде зэкрепленных на кронштейне 9 свободно вращающихся роликов 10 для центровки кромки ленты и роликов 11 для центровки плоской поверхности ленты, Кронштейн 9 соединен с приводом 12 окончательной центровки ленты 13.Сварочная головка 4 установлена на каретке 14, которая перемещается приводом15 по направляющим 16. Направляющие 16, ходовой винт 17 и привод 15 закреплены нэстойках 18 и 19, Стойки закреплены на траверсе 5 зажимного устройства неподвижного стола.Зажимное устройство с траверсой 5 установлено на корпусе неподвижного стола 20. Траверса 5 перемещается двумя гидро- цилиндрами 21, Зажимное устройство с траверсой 6 состоит из двух гидроцилиндров22, укрепленных на станине 1 подвижногостола 23, установленного на поперечине 24 при помощи двух штоков гидроцилиндров 25, Стол 23 установлен в зажимном устройстве с возможностью перемещения в горизонтальном направлении до упора в ограничитель 26 приводом 27 по направляющим 28 и в вертикальном направлении приводом 25 до упора в ограничитель 29, На поперечине 24 закреплена сварочная подкладка 30 со сменной верхней частью 31. 10 15 2030354550 Установка работает следующим образом.. В начале работы поточной линии и устройства производят настройку центрирующих устройств 2 под заданную ширину свариваемой ленты. Для чего включают привод 12 и передвигают кронштейны 9 до отказа в сторону продольной осевой линии стана. Затем при помощи винтового привода 8 сдвигают кронштейны 9 в сторону осевой линии стана до упора роликов 10 в кромки ленты 13 с легким натягом,Затем привод 12 отключают, обеспечивая свободное перемещение вертикальных роликов 10 в горизонтальном направлении в пределах хода поршня привода 12 (3- 5 мм), после чего производится настройка основного зажимного устройства в виде трэверс 5 и 6 под определенную толщину ленты. При этом при помощи регуляторов 26 и 29 и сменных элементов 31 сварочной подкладки, устанавливаются зазоры для обеспечения необходимой нахлестки. Одновременно регулируется зазор между кромкой балки-упора 7 и осью сварочной головки для обеспечения качественной сварки по нахлестке данных толщин. Задний конец уходящей ленты останавливается с таким расчетом, чтобы он не доходил до линии реза ножниц и находился между двумя центрирующими устройствами (ножницы и одно центрирующее устройство не показаны). Перед резкой заднего конца ленты она жестко центрируется включением приводов 12 и обрезается. Привод 12 отключается и уходящая лента с обрезанным концом пропускается мимо сварочной подкладки 30, балка-упор 7 опускается до касания с верхней частью 31 подкладки, Уходящая лента возвращается и фиксируется в упор балки- упора 7 (фиг.6). В это же время передний конец приходящей ленты от новой бухты подается в установку с таким расчетом, чтобы ее конец проходил линию реза и находился между двумя центрирующими устройствами. Далее все повторяется как и при резке уходящей ленты. Обрезанная часть подается к месту сварки до упора в балку-упор 7, предварительно подняв стол 23 приводом 25. Обе ленты, установленные в балку упор 7, жестко центрируются по оси стана включением приводов 12 двух центрирующих устройств 2, расположенных по обе стороны сварочной головки 4, Включаются вполсилы гидроцилиндры 21 и 22 и траверсами 5 и 6 ленты прижимают к неподвижному 20 и подвижному.23 столам, барка-упор 7 отводится в исходное вертикальное положение, Конец зажатой приходящей ленты приводом 27 располагается над задним кон 1590302цом уходящей ленты, так как прижимы траверс 5 и б находятся на разных уровнях, Таким образом, получается наложение полос одна на другую внахлест на величину регулировки упоров. Включается дополнительное давление в приводы 22 поджатия траверсы б к концу приходящей ленты. Вследствие большого усилия привода 22 над приводом 25 подвижный стол 23 устанавливается до упора в ограничитель 29. В процессе вертикального перемещения стола 23 происходит упругий изгиб свариваемых кромок до упора в концевую часть 31 сварочной подкладки. Включается привод 15 перемещения сварочной горелки 4. Осуществляется сварка лент, По окончании сварки все приводы отключаются, сваренные ленты перемещаются на дальнейшие операции, а сварочная головка возвращается в исходное положение,Применение предлагаемой установки наиболее целесообразно для сварки в линиях трубосварочных станов металлургических производств, а также для сварки отдельных полос толщиной 1,0-4 мм.Повышение производительности и улучшение качества шва достигаются за счет обеспечения условий сборки и сварки встык по расплавляемой нахлестке при упругом. изгибе свариваемых кромок, что исключает применение присадочной проволоки с последующим снятием грата и уменьшает дефектность швов в 2 - 3 раза за счет сокращения случайных факторов. Это достигается введением более совершенных элементов устройств по цетрации осей свариваемых лент, обеспечению параллельно сти стыкуемых кромок, стабильностивеличины нахлестки, а также исключения заедания листов при транспортировке. Формула изобретения 10 Установка для сборки и сварки тонкихлент, содержащая смонтированные на основании ножницы и центрирующие устройства с центраторами и приводами их настройки, зажимные устройства в виде 15 траверс, столы, один из которых установленс возможностью перемещения относительно сварочной подкладки, сварочное устройство, установленные на каретке направляющие и привод перемещения ка ретки,отличающаяся тем,что,сцельюповышения качества сварки путем повышения точноси установки свариваеМых лент, установка оснащена дополнительным приводом для предварительной центровки цен траторов, а центраторы выполнены в видекронштейна и закрепленных на них свобЬдно вращающихся роликов для центровки кромок ленты и роликов для центровки плоской поверхности ленты, причем ролики для 30 центровки кромок ленты установлены перпендикулярно плоскости основания, а ролики для центровки плоской поверхности ленты - параллельно плоскости основания.1590302 г.д Составитель Е. ХохринаТехред М.Моргентал Корректор О. Крэвцо едактор Г. Герб И Гос ГКНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 26 ВНИ Тираж 649 рственного комитет 113035, Москва, П по изобретениям 35, Раушская на