Устройство для правки колец

(51)5 В 21 0 3/1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ иг 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Воронежское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессовогооборудования им. М.И.Калинина(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 1500408, кл. В 21 0 3/16, 26.11,87.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЕЦ.(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к средствамавтоматическойправки колец ободьев грузовых автомобилей. Цель изобретения - повышение качества правки и увеличениепроизводительности, Устройство содержитстанину 1, установленные на ней деформирующий изделие орган 2, выполненный в виде силового цилиндра 9 со штоком (Ш) 8, и рычаги (Р) 20, 25 и 27, Деформирующий орган 2 снабжен ограничителем хода Ш 8 и комплектом упоров, а Р 20 выполнен с флажком, взаимодействующим с бесконтактными датчиками. На установленное на поверхности станины 1 и зафиксированное посредством Р 25 деформируемое иэделие в виде кольца 15 воздействуют Р 27, разводящим до нужного диаметра кольца 15. Последнее, в свою очередь, поворачивает Р 20 на заданный угол, В результате этого флажок Р 20 взаимодействует с одним, двумя или тремя бесконтактными датчиками, в зависимости от чего меняется величина хода Ш 8, воздействующего на выпрямляемый Я конец кольца 15 до полного совмещения кромок обоих его концов, 2 з,п,ф-лы, 8 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к средствамавтоматической правки колец ободьев грузовых автомобилей и является усовершенствованиемусгройства по авт, св.М 1500408,Цель изобретения - повышение качества правки и увеличение производительности,На фиг. 1 показано устройство, общийвид; на фиг.2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 -вид Б на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В-В нафиг. 1; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; нафиг, 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг, 7- узелна фиг. 2,частичнь 1 й разрез; на фиг. 8 -разрез Е-Е на фиг, 3,Устройство содержит станину 1, деформирующий изделие орган 2, поворотнуютраверсу 3 с захватами 4 и приводом траверсы в виде силового цилиндра 5, Наружнаяповерхность станины 1 выполнена ступенчатой, а тыльная поверхность - гЛадкой, Деформирующий орган 2 снабженограничителем 6 хода, выполненным в видеП-образной скобы с отгибами 7 на концах,установленным на штоке 8 силового цилиндра 9 органа 2. Комплект упоров 10 и 11,связанных с приводами перемещения в виде силовых цилиндров 12 и 13 соответственно, установлен на тыльной поверхностистанины 1 с возможностью взаимодействияс отгибами 7 ограничителя 6 хода,Захваты 4 поворотной траверсы 3 с одной стороны имеют выступы 14 для удержания обрабатываемого изделия в видекольца 15, а на другой стороне - пазы 16 длявзаимодействия с задвижкой в виде поворотных запорных секторов 17 и 18, которые.снабжены приводом от силового цилиндра19 и размещены на тыльной поверхностистанины 1. На наружной поверхности станины 1 с возможностью взаимодействия собрабатываемым кольцом 15 установленрычаг 20 с флажком 21. Флажок 21 черезвырез в станине 1 взаимодействует с элементами слежения в виде бесконтактныхдатчиков 22-24, электрически связанныхсистемой управления силовым цилиндром 9и упорами 10 и 11. Бесконтактный датчик 22связан с системой управления силовым цилиндром 9, Датчик 23 связан с включениемупора 11, а датчик 24 - с включением упора10. В теле станины размещен двуплечий рычаг 25 с силовым цилиндром 26. Одно плечорычага 25 связано с силовым цилиндром 26,размещенным на тыльной поверхности ста нины.1, а другое плечо выступает из станины 1 с возможностью взаимодействия сторцом обрабатываемого кольца 15. Натыльной поверхности станины, на оси, размещен одноплечий рычаг 27, проходящийчерез вырез в станине и связанный с силовым цилиндром 28, который установлен втеле станины, Палец 29, размещенный на5 наружной поверхности станины, ограничивает положение обрабатываемого кольца15.Устройство работает следующим образом;10 Поворотная траверса 3 принимает с накопителя (не показан) обрабатываемое разрезное кольцо 15 на захваты 4. Концыразрезного кольца 15 в осевом направленииразведены один относительно другого на15 величину, которая у всех колец разная. Требуется выправить кольцо 15 так, чтобы концы заняли положение один напротивдругого.Под воздействием энергоносителя на20 силовой цилиндр 5 его шток втягивается вцилиндр и поворачивает траверсу 3 с кольцом 15 на захватах 4 на 90 до упора торцовой поверхностью кольца 15 в наружнуюповерхность станины 1, Внутренняя павер 25 хность кольца 15 ложится на палец 29, Захваты 4 заходят в вырезы станины 1, Всиловой цилиндр 19 подается энергоноситель и секторы 17 и 18 заходят в пазы 16,фиксируя поворотную траверсу 3. В силовой30 цилиндр 26 подается энергоноситель, двуплечий рычаг 25 поворачивается и прижимает кольца 15 к станине 1, При этом однаполовина кольца прижимается к наружнойвыступающей части, а другая нависает над35 заниженной частью станины 1,Подается энергоноситель в силовой цилиндр 28, приводится в действие одноплечий рычаг 27, который разводит кольцо 15 донужного диаметра. Нависшая часть кольца40 15 упирается в рычаг 20 и поворачивает егона некоторый угол, Флажок 21 поворачивается на такой же угол и в зависимости от.этого угла взаимодействует с одним, двумяили тремя бесконтактными датчиками 22 -45 24.Если концы кольца 15 разведены незначительно, то рычаг 20, а с ним и флажок 21поворачиваются на небольшой угол. Флажок 21 взаимодействует только с датчиком50 22, Упоры 10 и 11 остаются на месте, Ходштока 8 ограничен высотой упоров 10 и 11 иотгибами 7 ограничителя 6 хода. Если флажок 21 взаимодействует сдатчиками 22 и 23,то подается команда на включение силового55 цилиндра 13. Упор 11 отводится и ход штока8 увеличивается на высоту упора 11.Если концы кольца 15 разведены максимально, то флажок 21 взаимодействует сдатчиками 22 - 24, Подается команда навключение силовых цилиндров 12 и 13. Приэтом упоры 10 и 11 отводятся. Ход штока 8 в этом случае ограничен тыльной поверхностью станины 1 и отгибами 7.ограничителя 6 хода.В силовой цилиндр 9 подается энерго носитель, шток 8 выдвигается и воздействует на выправляемый конец кольца 15, пока оба конца кольца не совместятся. После правки кольца 15 иэ силовых цилиндров 26 и 28 отводится энергоноситель, Кольцо 15 10 освобождается, кантуется в горизонтальное положение и укладывается на рольганг с помощью кантователя (не показаны). Цикл работы повторяется. Правка колец производится автоматически. 15Формула изобретения1. Устройство для правки колец, по авт,св, М 1500408. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки и увеличения производительности, оно снаб жено ограничителем хода деформирующегодидА изделие органа, установленным на штоке последнего и выполненным в виде П-образной скобы с отгибами на концах, комплектом упоров с приводами их возвратно- поступательного перемещения параллельно поверхности станины, установленных на противоположной относительно основной поверхности станины с возможностью взаимодействия с отгибами ограничителя, элементами слежения и системой управления упорами, включающей установленный на основной поверхности станины рычаг с флажком, выведенным на противоположную поверхность станины и контактирующим с элементами слежения,2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, приводы перемещения упоров выполнены в виде силовых цилиндров.3. Устройство по п,1, отл и ч а ю ще ес я тем, что задвижка выполнена в виде двух поворотных секторов,1579601 Е-Е Составитель А.МорозовТехред М,Моргентал Корректо акта зо уска каз Про твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 975 Тираж 603 ИИПИ Государственного комитета по изобретения 113035, Москва, Ж, Раушскаядписное и открытиям при ГКНТ СС аб., 4/5