Матрица для прессования изделий многогранного профиля

О П И С А Н И Е 11737054ИЗОБРЕТЕНИЯК АВ Союз Советских Соцналнстнческнх Республик(23) Приоритет - (43) Опубликовано 30.05,8 (45) Дата опубликования СССРпо делам изобретенийн открытий БюллетеньК 621,777 (088,8) сания 30.05,80(54) МАТРИЦА ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИ ИЗДЕЛИЙ МНОГОГРАННОГО ПРОФИЛЯ тся повышенис лри одновреИзобретение относится,к области обработки металлов давлением, а именно к матрицам для гидропреооования,изделий многогранного профиля,Известна матрица для гидропрессования 5изделий многогранных профилей, содержащая конический заходный участок, которыйпересекается со стенками калибрующето отверстия по гиперболам, вследствие чегограни калибрующего пояска имеют переменную длину (ЦНедостатком матрицы является то, чтоподобная форма заходной части вызываетповышенное усилие прессования,и отрицательно сказьввается на стойкости матриц, 5При прессовании через подобные матрицы,возможно разрушение изделий, особенно изтруднодеформируемых материаловне достигается достаточной проработки структуры переднего конца изделий, а также создается большая неравномерность распределения свойств материала по сечению прессуемых,изделий.Наиболее близким техническим решением,к изобретению является матрица для 25гндропрессования многогранных изделий,содержашая коническую входную и формообразующую части, а также многогранныйкалибрующий поясок,121.При использовании такой матрицы в ус- З 0 ловиях гидропреосования необходимо на заготовке, выполнять, наклонные фаоки, причем угол наклона фасок.к оси заготовок вы 1 полняется на 5 - 10 меньше, чем соответствующий угол, наклона фаски на матрице. Это обеспечивает снижение пика давления в,начале прессования. Недостаток матрицы в том, что под гидропрессование заходный конец заготовки, выполняется с гранями, что приводит к увеличению ърудовмкости изготовления заготовок, при этом наличие граней на заходном конце заготовки уменьшает надежность уплотнения, Составная конструкция матрицы усложняет ее изготовление и уиеньтпает эксплуатационную надежность, кроме того в связи с тем, что деформирующая часть матрицы образована дву;мя поверхностями - .конической и поверхностью гранейзаходный,конец заготовки выполняется также с гранямив начальный момент распределения деформаций по объему заготовки неравномерно, что может привести,к разрушению прессуемого материала, причем неравномерность деформации возникает из-за существенной разницы степеней деформации:в плоскостях, проходящих перпендикулярно к грани изделия и через его ребра.Целью изобретения являеменном снижении пика начального давления лри гидролрессовании изделий многогранного профиля.Цель достигается тем, что формообразующая часть матрицы выполнена, многогранной с числом граней, вдвое большим числа граней калибрующего пояска, и имеющей чередующиеся, между собой наклонные к оси матрицы грани в виде трапеции и треугольника с равными основаниями, примыкающими,к коническому,входному участку, при этом угол наклона граней в виде трапеции, меньше половины угла конусности входной части матрицы на 3 - 5,На фиг. 1 изображена матрица, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез ло А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - матрица, вид сверху; на фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг, 1 (плоскость разреза проходит через калибрующую часть матрицы).Матрица имеет :входной участок М (фиг. 2), формообразующий участок Я,и калибрующий поясок К. Входной участок образован,конической поверхностью 1 с углом наклона образующей,к оси матрицы а. Формообразующий участок образован .пранями 2 и 3 пирамидпричем число граней 2 и 3 в два раза больше числа граней,прессуемого изделия. Грани 2,наклонены к оси матрицы,под углом Р, а грани 3 под углом р, меньшим угла у. Соотношения между величинами у и р выбирают такими, чтобы при пересечении граней с конической поверхно",тью 1 заходной части ширина всех граней была одинаковой. Для получения плавного перехода от входной части матрицы к формообразующей угол а,выполняется большим угла у на 3 - 5, Для обеспечения более плавного течения металла, улучшения условий смазки и прочности матрицы линии пересечения граней скруглены радиусом 3 - 2 мм.Гидролрессование через матрицу осуществляется следующим образом, В начальной стадии деформация осуществляется в конической части матрицы, которая плавно переходит:в многогранную формообразующую полость с числом граней в 2 раза большим числа граней изделияпостеленно переходящую в .калибрующий поясок. Поэтому деформация осуществляется более равномерно, в связи с чем возрастает пластичность заготовки, Так как деформация начинается на конической поверхности, заготовка :под гидропрессование применяется с коничес;ким заходным участком, что значительно 10 упрощает цодготовку заготовки и повышаетнадежность уплотнения,Благодаря такому выполнению матрицыдостигается возможность гидропрессования изделий многогранного профиля из труднодеформируемых материалов со степенями деформации до 50 - 60% без разрушения, с хорошим качеством поверхности изделий из заготовок круглопо сечения.20 Фор мула изо бр етенияМатрица для гидропрессования изделиймногогранного профиля, содержащая, коническую входную и формообразующую части,25 а также многогранный калибрующий лоясок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтос цельюповышения равномерности деформации заготовок,при одновременном снижении пиканачального давления, формообразующая30 часть матрицы ,выполнена многогранной счислом граней, вдвое большим числа пранейкалибрующего пояска, и имеющей чередующиеся,между собой наклонные,к оси матрицы грани в виде трапеции и треугольника35 с равными основаниями, примыкающими кконическому входному участку, при этомугол наклона граней,в виде трапеции меньше половины угла конусности входной части матрицы на 3 - 5,40 (Источники информации, принятые аовнимание при экспертизе:1, Уральский В. И.,и др. Деформацияметаллов жидкостью высокого давления.45 М., Металлурпия, 1976, с. 362.2. Патент США3973428 НКИ 72 -467, 1971.737054 к ставител Редактер Н,бина хр оррктор С. Фай п Харьк. фил, пред. Патент аказ 581/715НПО Поиск В, ВолковВ, Серякова Изд.301 Тираж 995 Подписное дарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5