Матрица для прессования

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСК(22 10.06.8 вле В 21 С 2 с присоединени (23) Приорите зая ки Мц -Гееударствеиимн кеми юллетень М 3) УДК 621,777(54) МАТРИЦА для прессования, вы абочим торцом и прочастками различного ет этот рабочем оложенканала глубина меньшао каная прес- разрез ант матНа фиг. 1 поования вид в пл- А на фиг. 1;ицы с пазами пМатрица предкотором выпол азана матрица ане; на фиг. 2 на фиг. 3 - ва ременной глубин ставляет собой нен профильный корпус 1, канал 2 и слитка металл в котором обДанное изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к инструментальной оснастке для прессования металлов.Известна матрицаполненная с плоским рфильным каналом с уудельного периметра 11.Недостатком такой матрицы является невысокое качество изделий из-за неравномерных скоростей истечения металла заготовки на различных участках профильного канала.Предлагаемая матрица устраня недостаток за счет того, что наторце матрицв выполнены пазы, расп ные вокруг участков профильного с малым удельным периметром,которых может быть переменной, у ющейся в направлении профильног ла. Бочкарев, Б. А. Прудковский, Корсетский, Э, А. СтадниковКаранашев 2с участками с меньшим и большим удельными периметрами. Матрица содержит сред.ства выравнивания скОростей истечения прессуемого металла в виде рабочих поясков 3 различной ширины и тормозных углов 4 на участке с меньшим удельным периметром. На . плоском рабочемторце 5 выполнен паз 6, охватывающий участок профильного канала 2 с меньшим удельным периметром, Паз 6 выполняется в зависимости от формы и размеров прессуемого профиля таким образом, чтобы его Оширина Г составляла 0,3 - 2 от ширины Б участка профильного канала с меньшим удельным периметром. Глубина паза принимается равной 2 - 5 мм в случае выполнения его постоянной глубины. Ширина В перемычки, разделяющей паз и профильный канал, выбирается минимальной из условия ее стойкости.Для повышения стойкости перемычки иуменьшения ее ширины паз 6 может быть выполнен с переменной глубиной, уменьЗэ шающейся в направлении к профильномуканалу матрицы (см. фиг. 3).В процессе распрессовкзаготовки заполняет паз 6902885 формула изобретения Фиг, г Составитель А. Курович Редактор С. Титова Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц Заказ 2511/1 Тираж 841 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4разуется неподвижный объем металла, В процессе прессования частицы металла, движущиеся по рабочему торцу матрицы в области паза, подвергаются дополнительному сопротивлению их истечению за счет внутреннего трения металла и увеличения площади контакта с матрицей. Внутреннее трение увеличивается за счет увеличения коэффициента трения (коэффициент трения алюминия по алюминию больше, чем коэффициент трения алюминия по стали). В результате эффект торможения объемов металла, формирующих участок профиля с наименьшим удельным периметром поперечного сечения, усиливается, что представляет дополнительные возможности для выравнивания скоростей истечения прессуемого ме талл а.Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество профилей, имеющих участки поперечного сечения с сильно различающимися удельными периметрами;э за,сует выравнивания скоростей истечения прессуемого металла, что позволяет уменьшить скручивание и изгиб профилей, а также повышает точность геометрических размеров их поперечного сечения.. Матрица для прессования, выполненная с рабочим торцом и профильным каналом с участками различного удельногопериметра, отличающаяся тем, что, с цельюповышения качества изделий за счет вырав.нивания скоростей истечения металла заготовки, на рабочем торце матрицы выполнены пазы, расположенные вокруг участков профильного канала с меньшим удельным периметром.2, Матрица по п. 1, отличающаяся тем,что пазы выполнены переменной глубины,уменьшающейся в направлении профильного канала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ерманок М. 3. и др. Производствопрофилей из алюминиевых сплавов. ММеталлургия, 1972, с. 208, рис. 105 (прототип).