Матрица для прессования изделий

(11) 620325 Союз Сфеетскик Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву 51) М. Кл.В 21 Ю 13/О В 21 С 25/О 22) Заявлено 0301,77(21) 2436473/25-2 с присоединением заявки Ю риоритет Государственный комнтеСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий 53) УДК 621.73,97 (088(43) Опубликовано 25,08.78. Бюллетень Рй 3 (45) Дата опубликования описания 070778(71) Заявител вский механический институт 5 4 ) МАТРИЦА РЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 10аен ослеаполе ции )Калибрующую ют следующим отулку 3 иэ азом. Перв тавливаачально Э 0 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции матриц для прессования изделий.Известна матрица для прессования изделий, содержащая соосно установ ленные заходную коническую часть и запрессованную в обойму калибрующую втулку нэ нетокопроводного материала 1.Для повышения стойкости предлаг мая матрица снабжена кольцом из пластичного материала, установленным в обойме и обхватывающим калибрующую втулку с проволочным каркасом и токоподводом, при этом калибрующая втулка выполнена иэ металлургического шлака.На чертеже схематически иэображеа предлагаемая матрица.Она содержит обойму 1, выходную коническую часть 2, калибрующую втулку 3, промежуточное кольцо 4 и токо- подвод 5 к заключенному в теле втулки каркасу (для упрощения на чертеже показано условно, согласно единой системы конструкторской документаподготавливают расплав. В качестве исходного материала используют металлургический огненно-жидкий шлак доменных печей, представляющий собой ассоциацию синтетических минералов, среди которых преобладают шлаки. Доменные шлаки являются нераспадающимися, достаточно кислыми и практически не нуждаются в добавках.Плавку шахты ведут во вращающейся горизонтальной печи, футерованной огнеупором, С торцов печи установлены газовые горелки. Полость металлических кокилей под заливку расплава предварительно подогревают до температуры 400-450 С и окрашивают с поомощью распылителя нагретым кузбасслаком. Затем в полость кокиля устанавливают каркас, выполненный в виде сварной проволочной арматуры 0,8 1,5 мм с размерами ячеек металлической сетки 3 х 3 илн 5 х 5. Глубина залегания каркаса от поверхностей кокиля не менее 5 8 мм.После установки каркаса в формуза.ливают готовый расплав, имеющий температуру 1250-1300 С.Отливки в форме выдерживают п заливки 15-20 мин. Последующее э нение формы производят не поздне620325 формула изобретения оставитель Е.Суббехред Н.ваоурка ректорЛ, Небол дактор Т,Шагова Подписноетета Совета Министровний и открытийРаушская наб., д.4/5 Тираж 1087 твенного коми елам изобрете осква, Ж, 458/10ЦНИИПИ Госудапо113035 а Филиал ЧПП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 чем через 2 мин после извлечения иэ нее предыдущей отливки. Полость формы перед каждой заливкой также покры бывают нагретым кузбасс-лаком.Годные полностью закристаллизованные калибрующие втулки, полученные при температуре внутренней поверхности формы не ниже 830 С, имеют четкие грани контура, равную поверхность и гомогенную структуру. Благодаря армированию механическая прочность литья дополнительно возрастает в 2-3 раза, причем арьарованное литье требует небольшого времени кристаллизации. Незначительная ме- . ханическая обработка втулОк (доводка посадочного диаметра и размеров рабочего канала) сводится к плоскому и круглому шлифованию абразивами.После сборки матрицы непосредственно перед эксплуатацией производят тепловую обработку всего сечения до температуры 50-80 С, а в процессе эксплуатации температуру сечения повышают путем пропускания через каркас тока большей величины,Использование предлагаемой конструкции матрицы позволяет повысить ее стойкость. Матрица для прессования иэделий,содержащая соосно установленныеэаходную коническую часть и запрессованную в обойму калибрующую втул ку из нетокопроводного,материала,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения стойкости, оЮа . снабжена кольцом иэ пластичного материала, установленным в обойме и ц обхватывающим калибрующую втулкус проволочным каркасом и токоподводом, при этом калибрующая втулкавыполнена из металлургического шлака. 20 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Желобов В.В. и др. Прессование металлов , М., 1959, с.452,рис. 211.