Способ получения концентрированного микроудобрения

(21) (22) (46) (71) Краси инсти ский 3819742/30-2605.12.84 15,11.86. Бюл. В 4 Белорусский орденаого Знамени технол Трудовогогическийи БелорусЗна- инсти но менитут (72) ски м рилюк,ий Г овс5 3,КОНЦЕНТРИРОВАНОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тут им. С.М. Кировордена Трудового Крнаучно-исследователочвоведения и агрохС.В. Плышевский, НБардинов и В.В. Печ631.893.99(088.8)Патент США 1 3958905. С 3/00, 1976.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯНОГО ИИКРОУУДОБРЕНИЯ(57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений, вчастности микроудобрений, широкоиспользуемых в сельском хозяйстведля повышения продуктивности бобовыхи технических культур, многолетнихтрав и т.д. Цель изобретения - снижение температуры процесса при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении. Уменьшениеэнергозатрат достигается предварительным получением расплава метафосфатного стекла и последующим растворением в нем соединений микроэлементов. Массовое соотношение фосфатсодержащего компонента и компонента,регулирующего растворимость микро удобрения, в исходной шихте составляет 1: (О, 42-0, 66) (в пересчете наоксиды). Метафосфатное стекло получают при температуре 550-880 С. Соединение микроэлементов вводят в образующийся расплав до достижения масового соотношения расплава стеклаи соединения микроэлементов 1:(0,100,53). После выдержки расплава втечение 30-60 мин его гранулируюти измельчают, В качестве фосфатсодежащих компонентов используют фосфорную кислоту, однозамещенный фосфатнатрия и/или калия, а в качествекомпонентов, регулирующих растворимость, - углекислый натрий, калийили кальций, едкий натр, едкое калиоднозамещенный фосфат натрия иликалия, калий хлористый, калий марганцевокислый, оксид или гидроксид.кальция. Соединения микроэлементоввводят в расплав исходной смеси ввиде технических оксидов меди, цинка, молибдена, марганца и кобальта,марганцевокислого калия, молибденовокислого кобальта, кобальтового кека и промьппленных отходов, содержащих оксид меди или цинка. Предложенная технология получения концентрированных микроудобрений позволяетснизить температуру процесса с900-1400 до 550-880 С. Снижение температуры приводит также к уменьшению потерь пентаоксида дифосфора иоксидов марганца с отходящими газами. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности микроудобрений, которые широко.применяются в сельском хозяйстведля повышения продуктивности бобовыхи технических культур (люлина, льнаи др,), многолетних трав (клевераи др) и т.д.Целью изобретения является снижение температуры процесса при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении,Целесообразно использовать вкачестве фосфатсодержащих компонентов фосфорную кислоту, однозамещенный фосфат натрия и/или калия.В качестве компонентов, регули,рующих растворимость, необходимо,использовать натрий углекислый, едкий натр, однозамещенный фосфат натрия, калий углекислый, однозамещенныйфосфат калия, калий хлористый, едкоекали, калий марганцевокислый, кальций углекислый, окисд кальция и гидроксид кальция.Соединения микроэлементов вводятв расплав исходной смеси в виде технических оксидов меди, цинка, молибдена, марганца и кобальта; марганцевокислого кобальта; кобальтовогокека; промышленного отхода, содержащего оксид меди, и промьппленногоотхода, содержащего оксид цинка,При этом кобальтовый кек имеет следующим состав, мас.%: СиО 18,15;ЕпО 37,34; СоО 13,35; другие оксиды и примеси 31,21. Обожженный при700 С отход производства органических солей натрия содержит 32,79 мас,СцО, 58,93 мас.ХаС 1 и 8,28 мас. других оксидов и примесей. Отход производства искусственного волокна, 5 обоженный при 700 фС, содержит84,8 мас.оксида цинка, а остальное - другие оксиды и примеси.П р и м е р. Готовят шихту метафосфатного стекла. Для этого берут, 10 мас. : НьРО (содержит 54 РОз)68,5; КСО 17,2; ИаСОз 14,3. Массрвое соотношение фосфатсодержащийкомпонент; регулирующий компонентв шнхте при этом равно 1:0,54 (в 15 пересчете на оксиды), Компонентыперемешивают и нагревают до получения расплава натрийкалиевого метафосфатного стекла. Шихта переходитв расплав при 550 С. В образующий ся расплав метафосфатного стеклапорциями при перемешивании и поддержании температуры добавляют 30,61 гтехнического оксида меди (массовоесоотношение расплав:соединение микроэлемента 1:0,31). После растворения оксида меди в расплаве последнийвыдерживают 50 мин при 550 фС, затем;гранулируют выпиванием в воду иизмельчают. Полученный порошок кон центрированного медного микроудобрения имеет состав, мас. : РО44,91 ф ИаяО 10 в 21 ф КгО 14241СпО 30,30; другие оксиды 0,61. Аналогично получают концентрированные микроудобрения других составов. Примеры их получения приведены в таблице.М 00 МоФо Юм йо ск е 4 Иф 1 Е 1 ч м м е Сг сч Оь 0а л м 1 О ло Ц о Й 1оос, ооо Оа 11ах1 Й 1х Оо1 К Ех1 Е 2 М еа а х еъе к 52 2йое еое Ке онаоеавы 83 ооф ООД а" дМЪое11 Г о о О 1 Фо фй б ф О 1 1 оо оо ОО ОО О От зо Ф оВ Э 11О 1Р 11 1 ОО 03 Ра М 3 Я 1 Ме 11270148 12 Кроме того, снижение температуры получения микроудобрения позволяет уменьшить потери в окружающую среду с отходящими газами пентаоксида дифосфора и оксидов марганца, которые способны возгоняться при высоких температурах. формула изобретения 1, Способ получения концентрированного микроудобрения на основе фосфатного стекла, включающий смешение фосфатсодержащих компонентов с компонентами, регулирующими растворимость микроудобрения, и соединениями микроэлементов, нагревание смеси до плавления, грануляцию и измельчение плава, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры процесса при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобрении, предвариСоставитель Н. ГаврилюкРедактор М, Циткина Техред В. Кадар КорректорТ Колб Заказ 6095/20 Тираж 419 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфически предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, предварительное получение плава метафосфатного стекла и последующее введение в него соединений микроэлементов позволяет .снизить по сравнению с известным способом температуру получения концентрированного микроудобрения с 900-1400 до 550-800 С или в 1,02- 2,55 раза при одновременном сохранении суммы питательных веществ удобрения,тельно смешивают фосфатсодержащиекомпоненты и компоненты, регулирующие растворимость микроудобрения,.при массовом соотношении 1:(0,420,66) в пересчете на оксиды, нагревают до 550-880 С и в образующийсярасплав вводят соединения микроэлементов до массового соотношения раС,плав и соединения микроэлементов 1 О 1:(0,10-0,53), выдерживают расплав30-60 мин, а затем гранулируют и измельчают.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что фосфатсодержащие 15 компоненты выбраны из группы: фосфорная кислота, однозамещенный фосфатнатрия, однозамещенный фосфат калия,3. Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что компоненты, 20 регулирующие растворимость, выбраныиз группы: натрий углекислый, едкийнатр, однозамещенный фосфат натрия,калий углекислый, однозамещенныйфосфат калия, калий хлористый, едкоескали, калий марганцевокислый, кальций углекислый, оксид. кальция, гидроксид кальция.4. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что соединения мик роэлементов выбраны из группы: оксидмеди, оксид цинка, оксид молибдена,оксид марганца, оксид кобальта,марганцевокислый калий, молибденово-кислый кобальт, кобальтовый кек.