Способ обогащения глинистых калийсодержащих руд

ВЕТСНИХ Ю ИИ СПУБЛИН 4 а В 03 В 1 итет сссРи ОТКРьГЛ 43 РЕТЕНИЯ льпу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ИСАНИЕ ИТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Белорусский филиал Всесоюзногонаучно"исследовательского и проектного института галургии(56) 1, Желнин А.А. и др, Реагенты,применяемые при флотации калийныхсолей в СССР и за рубежом, Минск,"Высшая школа", 1968, с. 96.2. Авторское свидетельство СССРР 668710, кл. В 03 П 1/02, 1977,(54) (57) 1. СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГЛИНИСТЫХ КАЛИИСОДЕРЖАЩИХ РУД, включающий измельчение, оттирку, кондиционирование пульпы с полиакриламидом и оксанолом 0-18, флотацию шламов, введение карбоксиметилцеллюлозы, амина и флотацию сильвина, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения полезного компонента, качества концентрата и снижения расхода реагентов, полиакриламид и оксанол 0-18 перед введением в кондиционирование смешивают, а пу после кондиционирования аэрируют, при этом соотношение полиакриламида и оксанола 0-18 составляет 1: 1 - 1;22. Способ по п, 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что время аэра ции равно 14 - 30 с.1132981 1Изобретение относится к областиобогащения полезных ископаемых, вчастности глинистых калийсодержащихРуд флотацией,При флотационном выделении хлористого калия из калийных руд последние предварительно обесшламлинаютгидромеханическим или флотационнымметодом. Применяется также сочетание этих методов. 10Известны способы обогащения глинистых калийсодержащих руд, включающие флотационное обесшламливание сприменением различных флокулянтови собирателей: полиакриламнда, смеси 15уайт-спирта и асидола (ФР), оксиэтилированных жирных кислот (ОЖК) идругих реагентов Г 1.Однако указанные способы недостаточно эффективны из-за низкой селективности процесса разделения, сложности обработки пенного шламовогопродукта из-за его стабильности, невысокого извлечения глинистых примесей из руды, нежелательного влияния 25.,применяемых реагентов на процессыфлотации сильвина и сгущение шламови не обеспечивают требуемого извлечения полезного компонента.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому ЭффЕкту является способ обогащения глинистых калийсодержащих руд,включающий измельчение, оттирку, кондиционирование пульпы с полиакрил-.амидом и оксанолом 0-18, флотацию35шламов, введение карбоксиметилцеллюлозы, амина и флотацию сильвина 23.. Недостатками известного способа40являются низкое извлечение в концентрат полезного компонента, качествоконцентрата и высокий расход модификатора КК(, что обусловлено недостаточно высокой эффективностью фло 45тации шламов.Целью изобретения является повышение извлечения полезного компонента; качества концентрата и снижениерасхода реагентов.Поставленная цель достигается50тем, что согласно способу обогащенияглинистых калийсодержащих руд, включающему измельчение, оттирку, кондиционирование пульпы с полиакриламидом и оксунолом 0-18, флотацию шламов,введение карбоксиметилцеллюлозы, амина и Ьлотацию сильвина, полиакриламид и оксанол 0-18 перед введением в кондиционирование смешивают, а пульпу после кондициониронания аэрируют, при этом соотношение полиакриламида и оксанола 0-18 составляет 1:1-1:2,При этом время аэрации равно 14 - 30 с.Способ осуществляется следующим образом.Исходную руду измельчают производят оттирку, 0,257-ный водный раствор полиакриламида смешивают с оксанолом 0-18 и вводят н пульпу, пепемешивают и проводят аэрацию в течение 14-30 с. После аэрации проводят флотацию шламов, затем вводят КМЦ, амин и флотируют сильвин.П р и м е р 1. 1 т руды, содержащую 24,837 КГ 1 и 4,167 нерастворимого осадка, подвергают измельчению до крупности - 0,8 + 0 мм, затем 10 мин оттирают для диспергирования глинистых минералов при Ж:Т суспензии 1,0 (весовом). Гуспензию разбавляют до Л:Т 2,5. Готовят реагентную смесь растворением 30 г оксанола н водном растворе полиакриламида концентрации О, 15-0,357 из расчета 20 г/т руды.Реагентную смесь вводят в суспензию, которую затем аэрируют посредством ввода воздуха из расчета 1,55 м/ч. Аэрированную суспензию среагентами подвергают флотации, в результате получают шламоный продукт в количестве 56 кг (5,67), содержащий 60,57, нерастворимого осадка, который сгущают. Извлечение нерастворимого остатка в шламовый продукт составляет 81,87. Камерный продукт, содержащий 25,97 КС 1 и 0,87. нерастворимого осадка, направляют для флотации сильвина.П р и м е р 2, Из 1 т руды аналогично примеру 1 готовят суспензию.Получают реагентную смесь растворением 30 г оксанола в водном растворе ПАА 0,15-0,35 -ной концентрации из расчета 18 г/т руды. Обрабатывают реагенты совместно с суспензией воздухом по примеру 1, Флотируют суспензию и получают шламоный продукт н количестве 56 кг (5,67), содержащий 587 нерастворимого осадка,Пример 3. Из 1 т руды аналогично примеру 1 готовят суспензию,Получают реагентную смесь растнорением 30 г оксанола н водном растворе ПАА 0,.15-0,357-ной концентрации из расчета 25 г/т руды, Обработку3 11 реагентов и суспензии воздухом проводят аналогично примеру 1. Флотируют суспензию и получают шламовый продукт в количестве 56 кг (5,67), содержащий 60,4% нерастворимого осадка.П р и м е р 4. Из 1 т руды по примеру 1.готовят суспенэию. Получают реагентную смесь растворением 20 г оксанола в водном растворе ПАА 0,15-0,357.-ной концентрации из расче. та 20 г/т руды.Обработку реагентов и суспенэии воздухом проводят аналогично примеру 1, флотируют суспензию и получают шламовый продукт в количестве 52 кг (5,2%), содержащий 57,27. нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 71,5%.П р и м е р 5. Из 1 т руды по примеру 1 готовят суспензию.Получают реагентную смесь растворением 40 г оксанола в водном растворе ПАА 0,15-0,357-ной концентрации из расчета 20 г/т руды.Аналогично примеру 4 получают шламовый продукт в количестве 55 кг (5,57), содержащий 55, 1% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 73,47При расходах рас гворяемого собирателя выше и ниже граничного 20 и 40 г/т руды извлечение нерастворимого осадка в шламы падает, снижается и селективность разделения (содержание КС 1 в шламах увеличивается).П р и м е р 6. 1 т суспензии, обработанную ПАА, содержащую 2,27 нерастворимого осадка, насыщают воздухом в течение 30 с и Жлотируют./Получают 12 кг шлама, содержащего 16,9% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 40,9%.П р и м е р . Аналогично примеру 6 суспензию насыщают воздухом в течение 14 с и флотируют. Получают 12 кг шлама, содержащего 73,17 нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 40,87,На табл. 1 представлена флотация шламов иэ руды, содержащей 24,837 КС 1 и 4,167 нерастворимого осадка. На табл. 2 и 4 показано влияние предварительной аэрации суспенэии на флотацию шламов./Расход воздуха на 1 т руды для оптимальных условий 1,55 м /ч при32981 4 П р и м е р 8, Опыт проводят согласно примеру 6. Суспензию насыщаютвоздухом в течение 13 с и флотируют.Получают 12 кг шлама, содержащего72,57. нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 37,8%,П р и м е р 9, Опыт проводят согласно примеру 6.Суспенэию насыщают воздухом в течение 36 с и флотируют,Получают12 кг шлама, содержащего 72,07. нераство римого осадка. Извлечение нерастворимого осадка 39,4 .45Остальные опыты сведены в табл.4.П р и м е р 10, Опыт проводят аналогично примеру 1. Реагентную смесьготовятрастворением 30 г оксанола вводном растворе ПАА 0,1%-ной концен трации из расчета 20 г/т руды, Из1 т руды готовят суспензию и обрабатывают реагентной смесью аналогично примеру 4, получают 51 кг шламового продукта, содержащего 51,27 55 нерастворимого осадка. Извлечениенерастворимого осадка 62,57,.П р и м е р 11. Из 1 т руды аналогично примеру 1 готовят суспенэию,5 1 О 15 20 25 30 производительности опытной фабрики 8 т/ч,В случае обработки суспензии менее14 с и более 30 с показатели по извлечению нерастворимого осадка в шламовый продукт падают, что приводитк снижению извлечения полезного компонента (табл. 2),Использование предлагаемого способа флотационного обесшламливанияпозволяет сократить расход дефицитных натриевых КИЦ за счет сниженияперед основной флотацией (снижениеоксанола в четыре раза в сравнении с известным способом (табл.2),раздельчая подача - расход 125 г/тпри извлечении 78,0% нерастворимогоосадка, совместная подача - 30 г/тпри извлечении 81,87 нерастворимогоосадка).Концентрация рабочих растворовПАА в пределах 0,15-0,35% (среднее0,257) не оказывает влияния на растворение оксанола в растворе ПАА итехнологические показатели шламов.Флотация шламов смесью ПАА и оксанола 0-18 из руды, содержащей 24,837КС 1 и 4,167, нерастворимого осадкапри различной концентрации ПАА3 11329Получают реагентную смесь растворением 30 г оксанола в водном растворе ПАА 0,40%-ной концентрации из расчета 20 .г/т руды. 5Аналогично примеру 4 получают 54 кг шламового продукта, содержащего 55,0% нерастворимого осадка. Извлечение нерастворимого осадка,71,2%10При концентрациях рабочих растворов ПАА выше и ниже приведенных в примерах 10 и 11 извлечение нерастворимого осадка в шламе падает,Таблица 1 Пенйьщ щламовый продукт Выход, шламов,% Содержание,% Извлечение,7 Оксанол ПАА 0-18 КС 1 Нерастворимый осадок Нерастворимый осадок КС 1 3,1 4,5 6,1 67,5 5 7,10,5 10,7 55,1 73 3,0 50 12,0 5,Расход реагентов,г/тСпособ 81 бОптимальные показатели флотационного обесшламливания достигаются при растворении оксанола 0-18 в водных растворах ПАА О, 15-0,35%-ной концентрации (табл, 3).. В табл, 5 приведены результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов.Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить извлечение хлористого калия в концентрат на 0,9%, качество концентрата на 1,3% и снизить расход ИЩ в два раза.1132981 Т а б л и ц а 2 Пенный шламовый продукт,7 Питание ПриростизвлечеИзвлечение Выход Нераст- КС 1воримыйосадок Содержание неВремя,снераст- воримого осадния,аб с. 7 ка Без аэрации 0,682,2 7,5 21,6 76,8 8,2 34,0 83,6 6,5 29,7 10 2,15 1,0 10 2,35 0,8 10 2,17 С предварительной аэрацией 7,0 .35,9 14,3 11 ь 4 2,5 8,0 40,8 6,8 14 73,1 10,5 1,2 12,5 1,2 12,5 1,2 10 2,1 76,9 8,2 40,9 11,2 10 30 2,2 36 72,0 8,2 . 39,4 9,7 10 2,2 Таблица 3 Шламовый продукт Выход,7 КонцентрацияПАА,У Содержание,.Х Извлечение,Х С 1 Нераство.римый осадок Нераство мый осад,5 637 59,8 0,30 78,2 5,3 О,растворимогоосадка,Х РасходПАА,г/т Параметры кондиционированияи аэрации Расходвоздуха,мз /ч 75,0 76,7 76,61132981 Пенный шламовый продукт,7,Параметры кондиционирования иаэрации Питание Нера- КС 1створи- мый Опыт Извлечение ыход Время,нерастворимого, осадк адо садка 11,4 4 10,0 10 10,0 13,5 8,1 4 2,2 10,5 3,1 8 10,1,2 76,9 8,2 2,5 2,2 36 2,3 Режим Содержание,роду Флотация шламов с Предлагаемый способ аздельна одача ПАА оксанолРуд 6,26,3 ь 7,енный продукт (шламы) 8,7 5,4 58 О,Питание сильвии аци 26,6 3 6,5 2,0 37 Нераство римыйосадок 4,5 Содержаниенерастворимого Извлечение в шламы РасходПАА,г/т Нерастворимый осадок Нерастворимыйосадок Нерастворимыйосадок Расход воздухаф м 0,3 25 Таблица 4 2,0 8,2 0,2 .8,1 Таблица2 1132981 Продолжение табл. 5 а он 8 3,5 2 винов ние КС 1 в И 2,6,91,5 це Хвосты Флота К 0 2 кса 3 ИаКИЦ 00 О Составитель В. ШубинаЛ. Гратилло Техред Л.Коцюбняк Корол ор ект аз 9892/ Втираж 5 В Государственно елам изобретени осква, И, Раилиал 11 ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна сход реагентов,тПАА Нерастримыйосадок го комитета СССРй и открытийушская наб., д. 4