Способ получения стабильного гидрогенизата

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) (П) 9 С 10 6 7 00 НИЕ ИЗОБРЕТМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИС Я ВТО 4 ацион- ли- тве ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ(54)157) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОГО ГИДРОГЕНИЗАТА путем подачи нестабильного гидрогенизита в стабилизационную колонну с получением в последней углеводородного газа стабилизации, бензина и стабильного гидрогениэата и моноэтаноламиннойочистки полученного углеводородногогаза стабилизации, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью умень.шения энергозатрат и повышения качества целевого продукта частьуглеводородного газа стабилизациив количестве 2,0-5,5 мас.Ъ на ста-бильный гидрогениэат после моноэтаноламинной очистки компремируют нагревают до температуры на 1050 Свыше температуры низа стабилизной колонныи подают в низ стабиэационной колонны, а часть нестабильного гидрогенизата в количес2-10 мас.Ъ от его общего количестваподают на орошение стабилизационнойколонны.Изобретение относится к способу получения стабильного гидрогенизатапроцессов гидроочистки нефтяных дистиллятов и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. 5Известен способ получения стабиль:ного гидрогенизата, по, которому нестабильный гидрогенизат после сепарирования от него циркулирующего водородсодержащего газа нагревают и 1 О подают в стабилизационную колонну, в которой из нестабильного гидрогени. эата удаляют растворенные легкие углеводородные газы. Легкие углеводородные газы, выходящие с верха сха билизационной колонны, конденсируют и подают на орошение колонны, а избыток выводят с установки. Несконденсированный углеводородный газ иэ рефлюксной емкости подают на смешение с избыточным водородсодержащим газом, Гидрогениэат с низа стабилизационной колонны нагревают и подают в ректификационную колонну. Часть гидрогенизата нагревают в ребойлере и подают в качестве горячей струи в низ стабилизационной колонны.С верха ректификационной колонны выводят бензин, который конденсируют и подают на орошение ректификационной колонны, а избыток откачивают,с установки, С низа ректификационной колонны выводят стабильный гидроге" низат Часть .его нагревают в ребойлере и подают в качестве горячей струи в низ ректификационной колон- З 5 ны 1 .Недостатком этого способа получе.ния стабильного гидрогенизата является то, что на орошение стабилизационной и ректификационной колонны 40 подают часть верхнего продукта этих колонн, который вместе с балансовым количеством верхнего продукта затем колденсируют и охлаждают до 35-40 Со и подают насосом на орошение колонн,.45 Это увеличивает эксплуатационные и капитальные затраты на организацию орошения.Кроме того, тепло в низ стабилизационной и ректификационной колонн подводят посредством ребойлеров. Такой способ подвода тепла требует высокопотенциальных теплоносителей, больших теплозатрат и увеличивает .емпературу остатка колонн, что приводит часто к его деструкции и накоплению олефинов, которые являются нежелательными компонентами целевых продуктов установок гидроочистки остатков колонн, используемых эа" тем для адсорбциэнного выделения ф жидких парафинов или в качестве товарных реактивных топлив. Наличие олефинов в целевых продуктах установок гидроочистки при адсорбционном выделении жидких парафинов 65 приводит к снижению адсорбционнойемкости цеолитов, а при их использовании в качестве товарных реактивных топлив - к снижению термостабильности,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ получения. стабильного гидрогениэатг, по которому продукты гидроочистки после конденсации и охлаждения и сепарирования от них водородсодержащего и углеводородногогазов низкого давления,. (нестабильный гидрогенизат) нагревают и подаютв стабилизационную колонну.С верха стабилизационной колонныуглеводородный газ стабилизации ибензин конденсируют, охлаждают инаправляют в рефлюксную емкость. Изрефлюксной емкости часть бензинаподают на орошение стабилизационнойколонны, а его избыток выводят сустановки. Углеводородный газ стабилизации из рефлюксной емкости под-вергают моноэтаноламинной очистке,смешивают с углеводородным газомнизкого давления, также прошедшиммоноэтаноламинную очистку, и компрессором откачивают с установки:.Стабильный.гидрогенизат с низастабилизационной колонны откачиваютпосле защелачивания и водной промывки с установки. Часть стабильногогидрогенизата нагревают в трубчатойпечи и подают в низ стабилизационнойкрлонны в качестве горячей струи 2,Недостатком известного способаполучения стабильного гидрогениэатаявляется то, что, как и в предыдущем способа, на орошение, стабилизационной колонны подают часть бензина, который вместе с балансовым количеством бензина затем кондеисируют, охлаждают и возвращают на орошение колонны, Это приводит к увеличению эксплуатационных и капитальныхзатрат на создание орошения колонны.Другим недостатком этого способаявляется го, что тепло в ниэ стабили.зационной колонны подводят посредством горячей струи, которую нагревают в трубчатой печи. Такой способтребует. больших энергетических икапитальных затрат и увеличивает температуру в нижней части. ректяфикационной колонны, что вызывает деструкцию целевого продукта (стабильного гидрогенязата)и накопление в немолефинов, которые являются нежелательными. компонентами целевых продуктов, используемых затем для адсорбционного выделения жидких парафиновили.в качестве товарных реактивныхтоплив,Цель изобретения состоит в уменьшении энергозатрат я повышения качества целевого продукта.газа стабилизации в количестве 2,0- 5,5 мас. на стабильный гидрогениэат после моноэтаноламинной очистки компремируют, нагревают до температуры на 10-50 С выше температуры 15 низа стабилизационной колонны и подают в ниэ стабилизационной колонны, а часть нестабильного гидрогениэата в количестве 2-10 мас. от его общего количества подают на орошение стабилизационной колонны.На чертеже дана схема устройства, реализующего предлагаемый способ.Устройство, реализующее предлага. емый способ, содержит, нестабильный гидрогенизат 1, подогреватель 2, стабилизационную колонну 3, ректификат смесь углеводородного газа стабилизации и бензина) 4, конденсатор-холодильник 5, рефлюксную емкость б, неочищенный углеводородный газ 7 стабилизации, бензин 8, блок 9 моноэтаноламинной очистки, очищенный углеводородный газ 10 стабилизации, компрессор 11,. циркулирующий углеводородный газ 12 стабилизации, 35 теплообменник 13 остаток ( целевой продукт) 14, насос 15, трубчатую печь 16.Способ осуществляют следующим образом, 40Нестабильный гидрогенизат 1 нагревают в подогревателе 2 и подают в стабилизационную колонну 3. Часть нестабильного гидрогенизата 1 в коли честве 2-10 от его общего количества при 35-40 С подают на орошениеОстабилизационной колонны 3.С верха стабилизационной колонны 3 выводят ректификат (смесь углеводородного газа стабилизации и бензина) 4, который конденсируют и охлаждают в конденсаторе-холодильнике 5 и подают в рефлюксную емкость 6. Бензин 8 из рефлюксной емкости 6 выводят с установки. Неочищенный углеводородный гаэ 7 стабилизации из рефлюксной емкости 6 подают на блок 9 моноэтаноламинной очистки, откуда балансовое количество очищенного углеводородного .газа 10 стабилизации выводят с установки, а цир кулирующий углеводородный гаэ 12 стабилизации сжимают компрессором 11, подают в теплообмениик 13 и трубчатую печь 16 и далее в низ стабилизационной колонны 3 для создания , 5 25 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения стабильного гидрогенизата путем подачи нестабильного гидрогениэата в стабилизационную колонну с получением в последней углеводородного га за стабилиэ.ации, бензина и стабильного гидрогениэата и моноэтаноламинной очистки полученного углеводородного газа стабилизации, заключающемуся в том, что часть углеводородного 10 восходящего потока паров и отпаркинизкокипящих примесей от остаткастабилизационной колонны 3.С низа стабилизационной, колонны 3остаток (целевой продукт) 14 забирают насосом 15, прокачивают черезтеплообменник 13, где он отдает тепло циркулирующему углеводородномугазу 12 стабилизации и выводят с установки.Температура нагрева циркулирующего углеводородного газа 12 стабилизации в теплообменнике 13 и трубчатой печи 16 должна превышать температуру низа стабилизационной колонны на 10-50 С, Нижний предел этогоОпревышения температуры объясняетсянеобходимостью поддержания общего.теплового баланса стабилизационнойколонны, Превышение температуры нагрева циркулирующего углеводородногогаза стабилизации над температуройниза стабилизационной колонны более,чем, на 50 ОС резко увеличивает эксплуатационные затраты.Количество циркулирующего углево-.дородного газа стабилизации должносоставлять 2-5,5, мас. на стабильный гидрогениэат, При его количествеменьшем чем 2 мас., не будет достигнут отпаривающий эффект, при егоколичестве большем, чем 5,5 масувеличиваются затраты на процесссжатия циркулирующего углеводородного газа стабилизации, растут энергозатраты, увеличивается .нагрузка стабилизационной колонны по инертнымдля стабилизации компонентам и растет ее диаметр и, самое главное, перестает улучшаться отпаривающий эффект.Количество нестабильного гидрогениэата, подаваемого на орошениестабилизационной колонны, должно составлять 2-10 от его общего количества. Это объясняется необходимостью поддержания в верхней частистабилизационной колонны наиболеечасто применяемых для стабилизациифлегмовых чисел (1,0-2,5),П р и м е р 1. На установке гидроочистки мощностью 700 тыс т/годнестабильный гидрогениэат после сепарирования от него водородсодержащегогаза и углеводородного газа низкогодавления подают в стабилизационнуюколонну на два уровня.: 5,4 т/ч(6 от его общего количества) направляют на орошение стабилизационной колонны и 84,6 т/ч (94 от егообщего количества) после нагрева вподогревателе до 250 С вводят в питательную секцию стабилизационнойколонны. С верха стабилизационнойколонны при 156 ОС выводят пары бензина (2,2 т/ч), балансовое количество углеводородного .газа стабилизации (1,0 т/ч) и циркулирующий уг1043160 Предлагаемый способ Известныйспособ Показатели ример 200,00,0 чф оличестчо,90,90 90,0 0 0 882 84,6 90,22 бензина 2 0леводородный газ стабилизации (4,0 т/ч), которые подвергают кон- денсации и охлаждению до 40 ОС и подают в рефлюксную емкость, Из рефлюксной емкости за пределы установки выводят бензин. Углеводородный газ стабилизации в количестве 5,0 т/ч, выходящий иэ рефлюксной емкости, подвергают монозтаноламинной очистки. Балансовое количество очищенного углеводородного газа ста билйэации выводят с установки, а циркулирующий углеводородный газ стабилизации компремируют, нагрева- ют в теплообменнике и трубчатой печи,до 260 С и направляют в количестве 4,0 т/ч (4,7 на стабильный гидрогенизат) в низ стабилизационной колонны для отпарки низкокипящих примесей от стабильного гидрогенизата.С низа стабилизационной колонны при 238 ОС выводят стабильный гидро" гениэат, который. подают в теплообменник, где он нагревает циркулирующий углеводородный гаэ стабилизации с 40 до 180 С, охлаждаясь при этом до 2250 су и после эахолаживания выводят с установки.П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично описанному в примере Мощность установки гидроочистки по сырью,тыс,т/год нестабильного гидрогенизата в стабилизационную колонну (суммарно) нестабильного гидрогенизата на орошение стабилизационной колонны нестабильного гидроге" низата в питательную секцию стабилизационнойколонны ензина на орошениетабилизационной колонЮ углеводородного газа ст билиэации (балансовое к личество) 1, но количество нестабильного гидрогениэата, подаваемого на орошениестабилизационной колонны, составля-ет 9 т/ч (10 от общего количества),, расход .циркулирующего углеводородного газа стабилизации, подаваемого вниз стабилизационной колонны, составляет 4,8 т/ч (5,5 на стабильныйгидрогенизат) при его температуре283 еС, превышающий температуру низастабилизационной колонны на 50 С.П р и м е р 3. Способ осуществления аналогично описанному в примере 1, но количество нестабильногогидрогениэата, подаваемого на ороше 15 ние стабилизационной колонны, состав;,ляет 1,8 т/ч (2 от его общего количества), расход циркулирующего углеводородного газа стабилизации, по.даваемого в ниэ стабилизационной колонны, составляет 1,8 т/ч (2 настабильный гидрогенизат) при его.температуре 251 С,:превыаающий тем-,пературу низа стабилизационной колонны на 10 ОС.,25В таблице приведены основные показатели работы стабилизационной колонны установки гидроочистки по известному.и предлагаемому (примеры 1, .ЗО 2 и 3. способам)"Ъе Известныйспособ Показатели Пример Пример 1 2 Пример 34,8 1,886,8 " 86,8 4,0 стабильного гидрогенизата . 86,8 86,8 35,0 2,2 1,6 2,5 1,0 Температура, С входа нестабильногр гидрогенизата в питательную секцию стабилизационной колонныэвхода нестабильного гидрогенизата на орошение ста.билизационной колонны 258 250 236 40 40. 40 156 170 152 161 250 241 238 233 306 циркулирующего углеводородного газа стабилизации; на входе в теплообменниистабильного гидрогенизата 40 40 180 180 180 на входе в ниэ стабилизационной колонки 1стабильного гидрогени- . зата:до его теплообменника 283 251 260 241 238 233 после его теплообменника.230 219 225 Давление вверху стабилизационной колонны, мм,рт.ст, 1100 1100 1100 1100 циркулирующего углеводо.родного газа стабилизации горячей струи стабилизационной колонны Флегмовое числе в верхнейчасти стабилизационной колонны верха стабилизационнойколонны низа стабилизационнойколонны бензина на орошение стабилизационной колонны горячей струи на входе в .стабилизационную колонну на выходе из стабили-,зационной колонны Продолжение таблицы Предлагаемый способ1043160Ф Показатели 10458 10458 1045810458 732,0 608,0 630,0 480,0 2830 180, О 370,0 В трубчатой печи 300,0 160,0 550,0 340,0 670,0 суммарно 4,0 760,0 320,0 750,0с 207 200 205 205 нек226 227 229 254 257 256 300 301 302 303 022г 020 0,35 0,21 Количество тепла, тыч.ккал/ч подводимое нестабильномугидрогенизату перед еговходом в питательную секцию.стабилизационной колонны снимаемое в конденсаторехолодильникЕ верха стабилизациойной колонны подводимое горячей струейв трубчатой печи подводдимое циркулирующемууглеводородному газу стабилизации в теплообменнике стабильного гидрогенизата Рахсод электроэнергии,тыс.квт-ч/год для подачи бензина на орошение стабилизационной колонны на подачу горячей струи втрубчатую печь для подачи циркулирующегоуглеводородного газа стабилизации Фракционный состав по ГОСТ2177-66 стабильного гидрогенизата ОС 10 выкипает при50е90к ф к ( ВыхОд) Бромное число стабильного гидрогенизата, г Вч/100 г и о кта Продолжение таблицы Известный Предлагаемый способ способ юмщю вь еюж Пример Пример Пример3 300,0250,0 320/98 319/98 320/98 319/89,Составитель Г. ГуляеваРедактор Г. Волкова Техред И.Гайду Корректор А Ильин Ф Заказ 7262/27 Тираж 503 Подписное ЬНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Иэ данных таблицы следует, что предлагаемый способ получения стабильного гидрогенизата позволяет уменьшить тепловые затраты на процесс полу." чения стабильного гидрогенизата гидро- очистки примерно на 2400 тыс.ккал/ч и уменьшить содержание олефинов в стабильномгидрогениэате и, тем самам улучшить показатели последующего процесса адсорбционного выделенияжидких парафинов или количество стабильного гидрогенизата, используемого как товарный нефтепродукт (бромное число, показывающее содержание олефинов, снижается. в1,5-1,75 раза).