Способ разделения углеводородных газов

СОКИ СОЖТСКИХОСЦМЛЮИЧЕОЮРЕСПУБЛИК 16 А С 106504 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТЮ АВТОРСНОВЗУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) Л.Л.Фишман, Б.Г.Берго, Б.А.Веркболович, Г.С.Бочаров и В.И.Реэуненко (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов (53) 66.073.2(088.8)(56) 1. Сборник Переработка и испольЦэование газа. И.,Гостоптехиэдат 1962, с. 127.2СборникСостояние и перспективы развития техники и технологии га" зобензинового производства. ВНИИОЭНГ, М., 1970, с. 27 (прототип). 54)(57) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДООДНЫХ ГАЗОВ путем ниэкотемпературной абсорбции, включающей сепарацию исходной газозидкостной смеси, абсорбцию отсепарированного газа углеводородным абсорбентом и регенерацию насыщенного абсорбента в противоточном массообменном аппарате, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения способа при разработке месторолдения с .использованием сайклинг-процесса, зидкость со стадии сепарации подают в верхнюю часть массообменного аппа" рата, в качестве бокового погона из него отбирают пропан и тяжелые угле.водороды, а иэ нианей части отводят регенерированный абсорбент, который затеи направляют на стадию абсорб- циие11307Изобретение относится к низкотемпературным способам разделения жирных углеводородных газов и можетбыть использовано при промысловойпереработке природных и попутных нефтяных газов.Известен способ разделения углеводородного газа, состоящего изметана,этана, пропана, бутана и более тяжелых компонентов с применением.масля Оной абсорбции 13.Недостатком является то, что затрачивается много энергии на регенерацию абсорбента,НаиболЕе близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ разделения жирпых углеводородных газов,включающий сепарацию жидкости из исходной газоконденсатной смеси, охлаждение, контактирование с тощимабсорбентом, деэта.низацию насьшенного абсорбента в абсорбционно-отпарной колонне и его стабилизацию в десорбере 2325Недостатки способа - значительные энерго- и капитальные затратына регенерацию абсорбента (энергозатраты на объем переработки газа2,0 млрд.нм в год составляют примерьно 17,0 млн, ккал/ч).ЗОЦелью изобретения является снижение энергозатрат и упрощение способапри разработке месторожцения с исполь.зованием сайклинг-процесса.Поставленная цель достигается сог-З 5ласна способу разделения углеводородных газов путем низкотемпературнойабсорбции, включающей сепарацию исходной газожидкостной смеси, абсорбцию отсепари; ованного газа углеводородным абсорбентом и регенерацию насыщенного абсорбента в противоточноммассообменном аппарате, в которомжидкость со стадии сепарации подаютв верхнюю часть массообменного аппа 45рата, в качестве бокового погона изнего отбирают пропан и тяжелые углеводороды, а из нижней части отводятрегенерированный абсорбент, которыйзатем направляют на стадию абсорбции.5 ОПредлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты с 17,0 до 13,0млн.ккал/ч, т.е, на 257.Способ осуществляется следуняцимобразом.55Исходную смесь углеводородов поддавлением 6-12 МПа подают в сепаратор, Газ из сепаратора поступает в 16 3абсорбер. Насыщенный абсорбент, отбираемый с низа абсорбера, дросселируют, частично разгазируют в выветрива- теле., нагревают в рекуперативном теплообменнике и подают в,середину олонны. Колонну орошают жидкостью из сепаратора, частично разгазированной в выветривателе.С верха колонны отводят легкие углеводороды (в основном метан и этан), в качестве бокового погона - углеводороды С +, содержащиеся в исходном сырье, с низа колонны - тощий абсорбент, Последний охлаждают и направляют на орошение абсорбента.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает выделение фракции С + и регенерацию абсорбента в одной колонне.Предложенная схема функционально эквивалентна двух колонной схеме, состоящей из деэтанизатора с кипятильником и стабилизатора с дефлегматором и кипят.льником.Природный газ Котелевского месторождения состава Б 2 - 1,22 Сг 73,57; С 2 - 7,01; С 5 - 4,07; -С 4- 055 э С Сэ О 95 Сз 0661731 С 02 - 3 46 при 30 С по давали в сепаратор. В сепараторе поддерживают давление 10 МПа и температуру 30 С и производят разделение поступающей газожицкостной смеси на газовую и жидкую фазы. Состав полученной жидкой фазы: С - 23,841; С 9,572; Сз - 10,359; 1-С 4 - 3,316;и-С - 9,648; С 5 - 6,608 Газовую фазу предварительно охлаждают в пропановом испарителе и подают под давлением 10 МПа и -15 С на абсорбцию.Состав абсорбента: -С - 2 10 и-С -4 э 1 49,97; С - 11,61; С 6 - 5,75; С 7 - 39,69. Кратность циркуляции абсорбента .0,13 моль/моль. При этих условиях на 100 молей исходного газа получают 25,25 моля насыщенного абсорбента следующего состава: М - 0,28; С 1 37,64; С 2 - 9,78; С - 7,43; 1-С 4- 3,10 С 10+- 14 75 С 02 2,89, Насыщенный абсорбент предварительно разгазируют под давлением 5,5 ИПа, нагревают до температуры 117 С в рекуперативном теплообменнике и подают в среднюю зону противоточного массо- обменного аппарата. В верхнюю частьЗаказ 9593/28 Тираж 513 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент" г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 113071 этого аппарата подают в качестве оро шения жидкую фазу со стадии сепарации вышеуказанного состава. Давление в апцарате 25 атм, Температура верхней части, середины и куба анпарата " 10, 117 и 250 ОС соответственно. В качестве бокового погона из аппарата выводят пропав и фракцию тяжелых углеводородов следующего соста 0 ва: С - 3,47 С - 24.,381 -С 4 6,03; и-С - 15,75; С. - 910; С 6- 3,72; С - 5,95; С - 6,82; 6 4Степень извлечения пропана 803вес. Из нижней части аппарата отводят регенерированный абсорбент состава; х-С - 2,10; п-С 4, - 9,97 Су 11,61; С - 5,75; С - 10,15;;С- 12,.43 С з - 8,30 ф С о,+-,39,69 и направляют его на стадию аб"сорбции,При переработке 2,0 кпрд.нм сырого.газа с потенциальным содержаниемстабильного конденсата 380 г/нм годовой зкономический эффект по приведенным затратам составляет 215 тыс.руб.