Способ изготовления трехслойных изоляционных плит

(19 а 1). СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ЭЮС 04 в 2 ЪЮ ъ Ррг. р("ОСУДАРСТшЕННЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТО)ЬСТВ( 72) Ю.П. Горлов, С.К. Горяйнова,Г.С. Аджайатов и Н.А. Дубовик (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В, Куйбышева (53) 666.998(0888)(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 783292, кл. С 04 В 13/02, 1979.2. Авторское свидетельство СССР В 800171, кл, С 04 В 43/02, 1978 (прототип).( 54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МРЕХСЛОИНЫХ НЗОЛяцНОННЫК ПЛИТ, включающий раз дельное приготовление сырьевой смеси путем перемешивания компонентов, укладку разноплотных слоев последова": тельно и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьаюения проч., ности и коэффициента. звукойоглощения трехслойных звукоизоляционных плит, приготовление сырьевой смеси производят в течение 8-12 с одновременно в первом, втором и третьем смесителях соответственно для конструкционного, теплоизоляционного и звукопоглощающего слоев путем перемешивания компо нентов во взвешенном состоянии за счет их разцельной подачи навстречу друг другу, а укладку конструкционного, теплоизоляционного и звукопогло щающего слоев последовательно осущест. вляют путем напыления смесей под ф давлением соответственно 3.-4, 1-1,3 и 2-2,5 атм.Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно теплоизоляционных и акустическихстеновых иэделий,Известен способ изготовления волокнистых теплоэвукоизоляционнык плит,5включающий. приготовление смеси посред.ством последовательного перемешиваниякомпонентов в смесителе принудительного действия, формование и сушку (11,Недостатком этого способа являются длительность цикла из-за продолжительности механического перемешивания компонентов и невысокие показате.ли теплопроводности из-за неоднородности Формовочной массы. 15Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является способизготовления трехслойных изоляцион.ных плит, включающий раздельное приготовление сырьевой смеси путем перемешивания компонентов, укладку разноплотных слоев последовательно, уплотнение прессованием или прокаткойи сушку 2.Однако трехслойная изоляционнаяплита, изготовленная известным способом, имеет недостаточные прочностьи коэффициент звукопоглощения,Цель изобретения - повышение прочности и коэффциента звукопоглощения трехслойных изоляционных плит.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трехслойных изоляционных плит, включа ющему раздельное приготовление сырье-З 5 вой смеси путем перемешивания компонентов, укладку разноплотных слоев последовательно и сушку, приготовле-. ние сырьевой смеси производят в течение 8-12 с одновременно в первом, втором и третьем смесителях соответ ственно для конструкционного, тепло-. изоляционного и эвукопоглощающегослоев путем перемешивания компонентов во взвешенном состоянии эа счет их раздельной подачи навстречу друг 45 другу, а укладку конструкционного, теплоизоляционного и звукопоглощакщего слоев последовательно осуществляют путем напыления смесей под давлением соответственно 3-4; 1-1,3 и 2-2,5 атм 50Для изготовления трехслойных изоляционных плит используют следующие компоненты: минеральную вату марки 100 (ГОСТ 4640-76), гранулированиую минеральную вату средней плотностью 120 кг/мф, размером гранул 5-8 мми количеством неволокиистых включений до 10, стекловолокно (ГОСТ 8325-70) . бесщелочиое, разрубленное .на волокна длиной 2-5 мм, гипс строительный 1-го сорта ГОСТ 125-79, поливинил ацетатную эмульсию 50-иой концентрации и сульфитно-спиртовую барду Махачкалинского завода ЖБИ. фСпособ осуществляют следующим об- разом. .65 Сначала готовят гипсовый шлам плотностью 1,35-1,4 г/см. Далее в первый смеситель-циклон через форсунки нав" стречу друг другу (раздельно) подают сжатым воздухом под давлением 3- 3,5 атм разрубленное стекловолокно, гипсовый шлам и сульфитно-дрожжевую барду(СДБ), а под давлением 5,5-6 атм - минеральную вату. Влажность смеси 150.Минеральная вата при подаче через форсунку под давлением 5,5-6 атм разделяется на отдельные волокна и небольшие агрегаты, что улучшает ее пропитку, увеличивая однородность смеси. После перемешивания указанных компонентов в течение 8-12 с во взве, шенном состоянии получают смесв для . приготовления конструкционного слоя,Одновременно во второй смесительциклон через форсунки под давлением 3-3,5 атм подают раздельно гипсовый шлам, поливинилацетатную эмульсию .(ПВАЭ) 50-ной концентрации, а под давлением 5,5-6 атм - минеральную вату. Влажность смеси 100, что позволяет использовать ее для теплоиэо-. ляционного слоя. Время перемешивания компонентов во взвешенном состоянии 8-12 с.В третий смеситель-циклон в то же время через Форсунки под давлением 3-3,5 атм подают раздельно гранулированную минеральную вату, гипсовый шлам и ПВУРЭ. Влажность смеси 120, что что позволяет испольэовать ее для звукопоглощающего слоя.Влажность смеси в каждом смесителе- циклоне определяется заданной средней плотностью получаемого, слоя, указанное давление в форсунках и время перемешивания компонентов в каждом циклон: не равное 8-12 с, достаточны для получения однородной массы с коэффициентом однородности 0,85-0,9. Затем проводят напыление приготовленных сырьевых смесей последовательными потоками для получения трехслойных плит.Сначала из первого смесителя-циклона через Форсунку, снабженную дозирующим приспособлением, на конвейер подают сырьевую смесь под давлением 3-4 атм для получения конструкционно.го слоя. Далее из второго смеаителя-: циклона через Форсунку, снабженную дозирующим приспоФоблейием, подают под давлением 1-1,3 атм сырьевую смесь для получения теплоизоляционного слоя. Затем через форсунку третьего циклона подают под давлением 2-2,5 атм сырьевую смесь для получения звукоизоляционного сдоя Плиты высушивают при 80-85 С в течение 10"12 ч.Количество массы для получения трех слоев распределяется соответственно как 3:4,5;2,5.Расстояние от форсунок до напыляемой поверхности каждого слоя 50 см.Нанесение слоев осуществляют непрерывно: конструкционный слой подают , на ленту конвейера, затем с интервала ми 5-10 с напыляют теплоизрляционный и эвукопоглощающий слои,Бремя напыления трех слоев плиты длиной 3 м шириной 2,5 м равно 90 с( или 30 сдля изготовления 1 мплиты шириной 2,5 м и толщиной 80 мм).Последовательность расположенияслоев, нх, толщина н средняя плотность 10 вызваны назначением плиты (стеновая . панель). При этом толщина и средняя плотность слоев являются оптимальными для достижения достаточных эксплуатационных условий - прочности и звуко поглощения. Содержание компонентов в слоях сы- рьевой смеси для изготовления трех-. слойных изоляционных плит по предлагаемому и.известному способам приве" дено в табл. 1Физико-технические показатели трех слойных изоляционных плит, изготовлен ных предлагаемым и известньи способами, а также технологические параметры осуществления способа по изобретению приведены в табл. 2.Из табл. 2 следует, что способ по изобретению в сравнении с известньэ позволяет изготовить трехслойные изоляционные плиты с более высокими прочностью и коэфФициентом звукопоглощения.111 1 1 1 1 1 1 1 1 1 о о о о о о оИЪ О Л Ъ ОЧ сЧ МЧ Ч . еЧ о 1 1 % Ч1025706 Т а б л и ц а 2 Показатели Слой Способ Толщинаслоя,Конструкционный 4,0 700 20 130 40 20 350 1,6 Конструкционный 700 3,4 20 1,0 130 40 350 20 3,4 700 20 130 0,9 40 1,4 350 20 Изв естный 400-450 1,1 300-350 0,9 130-150 0 ю 6 Предлагаемый Теплоизоляционный Зв укопог,пощающий Теплоизоляционный Звукопоглощающим Конструкционный Теплоиэоля- ционный Звукопоглоцающий Конструкционн 1 й Общая Теплоиэоляционный 180 Звукопоглощающий Средняяплотность,кг/м Пределпрочностипри изгибе,ЖПа1025706 12 Продолжение табл.2 Длительность цикла, с ПоказатеЛн мт Коэици-.ентзвукопоглощения начасто- .тах1000-2000Гц1 Приготовление. Напыление смеси слоев Укладкаслоевподдавлением,атм Способ Предлагаемюй 30 0,7 0,75 30 2,0 0,9 30 0,7 30 3,5 1,2,0,77 30 22 30 0,92 3 0.,71 12 1,3 30 12 0 , 7.7 2,5 0,94 30 Известный 0,6 0,62 0,59 СоставительРедактор А, Огар Техред Т. Файта Корректор А.Повх ю ююфееае Ефилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 еевюю Заказ 4489/19 Тираж 622, Подписное,ВНИИПИ Государстйенного комитета СССР по делам изобретений и;открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5