Установка для изготовления профилированных минераловатных изделий

Изобретение относится к производст.ву теплоизоляционных материалов и мо"жет быть использовано при изготовлениипрофилированных минераловатных иэделий, преимущественно полуцилиндров.известна установка для изготовления 5минераловатных скорлуп из гидромассы,содержащая формовочный сетчатый конвейер с коробом вакуумобезвоживанияи камерой тепловой обработки, рабочиеограны предварительного и окончательного формования профиля и совмещенныес ножами продольной резки ковра коль.цевые фрезы для калибрования профиляиэделия 1,Недостатками этой установки являют 15ся необходимость предварительногоприготовления гидромассы и значительное количество отходов при фрезеровании изделий,Наиболее близкой к предлагаемой яв.ляется установка для изготовленияпрофилированных изделий из пропитанного связующим минераловатного ковра,содержащая узел продольной резки ковра и камеру тепловой обработки с проходящими через нее верхним и нижнимсходящимися формовочными конвейерами,несущими расположенные по оси движеия профильные полуформы 2,Недостатками известной установкиявляются неравноплотность получаемых 30на ней полуцилиндров на кромочнойчасти и по сечению в результатесмещения раскроенной полосы при использовании ее на формы нижнегоконвейера и в момент примыкания 35верхнего конвейера, а также обраэование кольцевых наростов на внешнейповерхности полуцилиндров из-за попадания части ковра в полость междуформами, 40Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеопечения ихравноплотности.Указанная цель достигается тем,что установка для изготовления профилированных минераловатных изделий, 45преимущественно полуцилиндров, содержащая узел продольной резки ковра и .камеру тепловой обработки с проходящими через нее верхним и нижним сходя-.щимися Формовочными конвейерами, 50несущими расположенные по оси движения профильные полуформы, снабженаустановленными после узла продольнойрезки парными профилированными валками и шарнирно закрепленными на 55, параллельной валкам оси консольнымипрофильными направляющими элементами,примыкающими к полуформам конвейеровв месте их схождения, причем перваяпо ходу движения ковра пара валковимеет трапециевидные полости Формования, а вторая - в форме полуцилиндНа Фиг. 1 схематически изображена,предлагаемая установка, общий вид;,на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б"Б на фиг. 1;на фиг, 4 - разрез В-В на Фиг. 1; нафиг. 5 - направляющий элемент; нафиг. бразрез Г-Г на фиг. 5; нафиг. 7 - разрез Д-Д на Фиг. 51на Фиг., 8 - разрез Е-Е на Фиг. 5.установка содержит узел 1 продоль.ной резки ковра на.полосы, парныепрофилированные валки 2 с трапециевидными полостями Формования, парйыевалки 3 с полуцилиндрическими полостями Формования,нижний 4 и верхний 5 Формовочные конвейеры и камеру б тепловойобработки. После парных валков 3 на параллельной им оси шарнирно закрепленынаправляющие профильные элементы 7, рабочие концы которых, выполненные в видеполуцилиндрических поверхностей, размещены соосно над каждой ветвью нижнего конвейера 4 в зоне схождения сверхним конвейером 5 на входе в камеру. б тепловой обработки, Конвейеры 4 и 5 несут расположенные по осидвижения профильные полуформы 8,Устройство работает следующимобразом,Пропитанный синтетическим связующим волокнистый ковер подается к уз-,лу 1 резки, где разрезается на полосыкоторые поступают к валкам 2 с трапе"циевидной полостью формования.Трапециевидная полость формованиявалков обеспечивает равномерноеобжатие массы волокнистого ковра..Далее трапециевидные полосы подвергаются предварительному Формованиюна валках 3 с полуцилиидрическойформующей,полостью, в результате чегсприобретают дугообразную Форму. Дугообразные в сечении полосы направля-.ются на нижний Формующий конвейер 4и далее для окончательного формованиялолуцилиндров путем прессования между верхним 5 и нижним 4 конвейерами.Давление верхнего конвейера 5 передается на дугообразные полосы материала через направляющие элементы 7,на выходе иэ-под которых дугообразныеполосы приобретаютполуцилиндрическуюформу, зажимаются формами верхнего 5и нижнего 4 конвейеров и в зажатомсостоянии поступают в камеру б тепловой обработки,Наличие направляющих элементов позволяет исключить смещение полос относительно продольной оси в момент, примыкания верхнего конвейера к нижнему и образование закусов на внешней поверхности изделий, что повышает равноплотность полуцилиндров. и повышает качество изделий.(Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,аказ 4489/19 Тираж 622 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Носква, Ж, Подписноеомитета СССРи открытийРаушская наб д, 4/5