Способ получения акустических и теплоизоляционных материалов

.др С 04 В 43/О ОПИСАН К АВТОРСКОМ ИЗОБРЕТЕН И и фГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ОССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВвключающйй приготовление гидромассы иэ гранул минеральной ваты и крахмального связующего, укладку полученной гидромассы в металлическийподдон-форму и последуюцие формирование и сушку,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияпрочности на изгиб и .Уменьшения деформации при сушке, перед укладкойгидромассы на металлический поддонформу наносят модхфицирукщий нефтяной продукт,с вяэкостью при 100 сС3,5-15,1 мм/с и содержанием ароматических углеводородов 6-23 мас.Вв количестве 0,05-0.,5 мас.В,1025705 Содержание, масв составе Компоненты 6,0-23,0 74-93,9 0,1-3,0 Смолы Изобретение относится к способам получения акустических и теплоизоляционных материалов на основе минеральных неорганических волокон и может быть использовано на предприятиях,выпускающих строительные материалы, 5Известен полусухой способ получения акустических и теплоизоляционных плит, согласно которому слабо окатанные минераловатные гранулы смешивают со связующим, имеющим вид пасты, 10 при этомвлажность массы после смешивания составляет 300-350 1 .Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полусухой способ получения акустических и теплоизоляционных плит с жестким скелетом иэ минеральных волокон на основе крахмального связующего, включающий смешивание гранул минерального волокна с крахмальным связующим .(при избытке последнего) до получения гомогенной гидромассы, имеющей влажйость около 350, формование в плйты на формовочной машине, при этом гидромассу укладывают в форму, которую предварительно выстилают упаковочной бумагой с целью снижения прилипания, и сушку при 140-160 С, после которой заготовоки вынимают иэ Форм и подвергают механической обработке и окраске. Крахмальное связующее готовят отдельно в виде пасты, содержащей 5-10 крахмалаНедостатком известногО способа является высокая хрупкость (низкая 35 прочность на изгиб) получаемых плит, что приводит к разрушению и большим Ароматические углеводородыс П ) 149р Парафинонафтеновые углевод Роды ис 1,49 П р и м е р 1. Теплозвукоизоляци-. 55 онные плиты готовят из гомогенной гидромассы, полученной путем смещения гранул минеральной ваты с крахмальным связующим в промышленном барабанном смесителе. После смешения гидромасса .60 имеет влажность 350Содержание крахмала в связующем составляет5 мас., расход крахмального связующего - 10 мас. на 100,мас. минеральной ваты. 65 потерям иэделий при выемке из формпосле сушки, при транспортировке имеханической обработке.Кроме того необходимость применения бумаги для покрытия форм вызывает непроизводительный расход бумаги, исключает вовлечение дефектныхплит в поворотную переработку из-эатрудности отделения пригоревшейбумаги от плит при сушке, вызываетдеформацию плит,Цель изобретения - повышение прочности на изгиб и уменьшение деформации изделий при сушке.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения акустических и теплоизоляционных материалов, включающему приготовление гидРомассы из гранул минральной ватыи крахмального связующего, укладкуполученной гидромассы в металлический поддон-форму и последующие формование и сушку, перед укладкой гидромассы на металлический поддон-формунаносят модифицирующий нефтяной продукт с вязкостью при 100 С 3,5-15,1мм/с и содержанием ароматических,углеводородов 6-23 мас. в количестве 0,05-0,5 масВ процессе сушки при повышеннойтемпературе нефтяной продукт адсорбируется материалом плиты, модифицируя его физико-механические свойства. При этом увеличивается прочностьна изгиб, снижается адгезия материала плиты к материалу формы.Состав модифицирующего нефтяного продукта, применяемого при предлагаемом способе, приведен в табл.1.Таблица 1. Формование осуществляют в металлических поддонах-формах. Модифицирую; щий нефтяной продукт, используемый в качестве добавки, нагревают до 70- 80 С и наносят равномернымслоем наОповерхности формы при помощи пневматического распылителя или кисти. При заполнении Формы поверхность плиты покрывается равномерным слоем модифицирующей добавки, Модифицирующую добавку, имеющую вязкость при 100 С3,5 мм/с и содержание ароматическихуглеводородов 6 наносят в количестве 0,05 от формуемой массы.Сушку плит осуществляют в тоннель-,ной сушилке при 140-160 С, к концуосушки температуру равномерно снимаютдо 70"80 С,П р и м е р 2. По технологии, опи-, санной в примере 1, из гомогенной гидромассы формуют плиты. При форми ровании на металлический поддон-форму наносят модифицирующю добавку, имеющую вязкость при 100 С 6,5 мм/с и содержание ароматических углеводородов 15, в количестве 0,25 от формуемоймассы,П р и м е р 3. Формование осуществляют по технологии, описанной впримере 1. Перед укладкой формовочной смеси на поверхность формы равномерным слоем наносят модифицирующую добавку, имеющую вязкость при.100 дС 15,1 мм/с и содержание арома"тических углеводородов 23, в количестве 0,5 от формуемой массы.Физикомеханические и технологические свойства плит полученныхпредлагаемым и известным способами,приведены в табл.2ч 1 Ф О 33 цн э о Нэ Ю Ф ож ноЦ ох 1 М1 О Д 1. ФН р оЗаказ 4489/19 Тираж 622, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 При использовании модифицирующего нефтяного продукта вязкостью ниже 3,5 мм/с и с содержанием ароматических углеводородов ниже 6 увеличивается деформируемость плит при сушке. При увеличении вязкости добавкй выше 15,1 ммф/с и содержания в нем ароматических угеводоро" дов выше 23 появляется опасность прилипания плиты к форме. Кроме того, как в случае уменьшения вязкос ти добавки, так и в случае ее увеличения по сравнению с указанными пре.- делами ухудшается технологичность равномерность нанесения модифицирующего нефтяного продукта на поверхность форм. Плиты, полученные способом по изобретению с применением модифицирующего нефтяного продукта, имеют более высокую прочность на изгиб т.е. менее хрупкие ), неприлипают к форме и значительно меньше деформируются при сушке. В результате уменьшается количество брака, при этом разрушенные плиты полностью возвращаются на повторную переработку, так как не покрыты бумагой, препятствующей образованию гомогенной гидромассы перед формовкой. Кроме того экономится бумага, использование которой в процессе получения плит полностью исключается.