Способ получения жидкого топлива

Номер патента: 997441

Авторы: Кирилец, Когай, Меньшов, Рыжков, Тюнева

ZIP архив

Текст

СОЮЗ. СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК (19) (11 6 1/04 С 10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 1 ТИЙОПИСАНИЕ ИЗО ЕТЕН(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИД-КОГО ТОПЛИВА иэ углеродистого материала в среде органического растворителя в сверхкритических условиях прию- повышенных температуре и.давлении,.о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения сырьевой базы и увеличения робле выхода целевого продукта, в качествео .углеродистого материала испсщьэуют тех- .нический лигнин и процесс ведут в средеметалового вж этилового или иэопропилсаого спирта аж водно-спиртовой смеси,содержащей 0,1-0,33 вес. ч. воды на1 вес. ч. спирта, при 375-425 О С в течение 5 с - 30 мин.Ф 39Рыжков,йиГ.С.ский и про в атель инс АчинсП р и м е р 1, Ожижению подвергают 040 лигнин - отход производства Красноярского целлюлозно-бумажного комбината со слещквцими характеристиками: д,с Сг Ог Нг 45 60% 2,3% 70% 23,7% 6,3% В автоклав объемом 24 см помещают6 глигнина, 12 г этилового спирта и нагревают со скоростью 30 С/мин доо400 С. При этой температуре выдерживают автоклав 5 с. Степень конверсиилигнина в расчете на органическую массу, 89,8%, Образовавшийся жидкий продукт 5дистиллируют на следунлцие фракции; ст. кип. до 500 С 50,6%, выше 500 С49,4,1 9974Изобретение относится к способу полу:чения жидкого топлива из лигнина и можетбыть использовано в энергетической илесохимической промышленности.Известен способ получения жидкого топ лива иэ угля путем его обработки различными алифатическими спиртами 11.Наиболее близким к предлагаемомуспособу является способ получения жидкоготоплива иэ углеродистого материала в сре 10де органического растворителя в сверхкритических условиях при повышенных температуре и давлении.В качестве углеродистых материаловпри этом применяют различные маркиуглей и других твердых горючих ископаемых,а в качестве растворителей - топуол, оксилол и пиридин 2,Однако такой способ получения жидкихтоплив не позволяет испсцтьзовать различные углеродистые материалы.Выход целевого продукта по такому спо-.собу не превышает 30% на органическуюмассу углеродистого материала,Целью изобретения является расширениесырьевой базы и повышение выхода целевого продукта.Бель достигается тем, что при реализации способа получения жидкого топливаиз углеродистого материала в среде органического растворителя в сверхкртических условиях при повышенных температуреи давлении в качестве углеродистого материала используют технический лигнин,и дроцесс ведут в среде метилового"илиэтилового,или изопропилового спирта или3541 1Типичный состав полученного продукта, %: 3,8 0,2 -1,2 ФенолыОснованияАсфальтеныНе растворимыев бензоле 40,0 П р и м е р 5. В автоклав загружают, навеску лигнина 6 г и 12 г иэопропилового спирта, Экстрагируют в течение 5 с при 400 С, Степень конверсии лиг0нина в расчете на органическую массу 99%,Образовавшийся жидкий продукт дистилл лируют на следующие фракции: с т, кип. Гаэообраэование в процессе превращения не превышает 10% на органическуюмассу лигнина,Зольность продукта 0,4%, содержаниесеры 0,1%,П р и м е р 2. Окижению подвергаютлигнин, основные характеристики которогоприведены в примере 1. Навеску лигнинаР г помещают в автоклав и вводят 12 гэтилового спирта, Со скоростью 30 С/миннагревают автоклав до 400 о С и выдерживают при этой температуре 5 с. Нерастворившийся остаток отфильтровывают, сушат в вакууме и взвешивают. Степеньконверсии лигнина в расчете на органическую массу 88,6%,Образовавшийся жидкий продукт дистиллируют на следующие фракции: с т. кип.до 500 С 51%, выше 500 С 49%,.Теплотворная способность жидкого продукта 8800 ккал/кг,П р и м е р 3, В автоклав загружаютнавеску лигнина 4 г и 12 г этиловогоспирта. Экстракцию ведут при 400 Св течение 5 с, Степень конверсии лигнинав расчете на органическую массу 88%.Образовавшийся жидкий продукт дистиллируют на следующие фракции: ст. кип, до 500 С 48%, выше 500 С52%, Теплотворная способность жидкогопродукта 8750 ккал/кг.П р и м е р 4, В автоклав загружаютнавеску лигнина 6 г и 12 г метиловогоспирта. Экстракцию ведут при 400 С вотечение 5 с, Степень конверсии лигнина врасчете на органическую массу составляет 73,6%.Образовавшийся жидкий продукт дистиллируют на следующие фракции; с т, кип,до 500 С 45%, выше 500 С 55%,Теплотворная способность жидкого продукта 8500 ккал/кг,997441 Метиловый 84,4 7 3 3;1 84,8 4 3 3 4 4 92 1,0 3до 500 С 55%, выше 5000 С 45%.теплотворная способность жидкого продукта 9450 ккал/кг.П р и м е р 6, В автоклав загружаютнавеску лигнина бг и 12 г смеси этилового спирта с водой в соотношении 3: 1и экстрагируют 5 с при 400 О С, Конверсия лигнина в расчете на органическуюмассу составляет 68,0%.Образовавшийся жидкий продукт дистил лируют на следующие фракции с т, кип.до 500 С 40%, выше 500 С 60%.Теплотворная способность жидкого продукта8150 ккал/кг.П р и м е р 7. В автоклав загружают 15навеску лигнина 4 г и 12 г смеси этилового спирта с водой в соответствии 10:Хи экстракцию ведут в течение 5 с при400 С. Нерастворившийся остаток от 0фильтровывают, сушат в вакууме и взвеши вают. Степень конверсии лигнина в расчете на органическую массу 88%. Образовавшийся жидкий продукт дистиллируют наследукзцие фракции; с. т. кип. до 500 О С48,4%, выше 500: 51,6%,Теплотворная . 25способность жидкого продукта 8700 ккал/кг,П р и м е р 8. В автоклав загружаютнавеску лигнина 4 г и 12 г смеси этилового спирта с водой в соотношении 5;1и экстрагируют 5 с при 400 С, Сте- З 0Опень конверсии лигнина на органическуюмассу 77%,Образовавшийся жидкий продукт дио 1 тиллируют на следуклцие фракции: с т, кип.до 500 0 С 48%, выше 500 С 52%.Теплотворная способность жидкого продукта 8300 ккал/кг,П р и м е р 9. В автоклав загружаютнавеску лигнина 4 г и 12 г смеси метипового спирта с водой в соотношении 4010:1 и экстрагируют 5 с при 400 С,0Степень конверсии лигнина в расчете наорганическую массу 84%. Образовавшийся жидкий продукт дистиллируют на следующие фракции; с т. кнп.до 500 С 14,7%, выше 500 о( 55,3%,:Теппотворная способность жидкого продукта 8200 ккал/кг.П р и м е р 10. В автоклав загружают навеску лигнина 4 г и 12 г смеси метилового спирта с водой в соотношении5:1 и экстрагируют 5 с при 400 С.Степень конверсии лигнина в расчете наорганическую массу 52,2%,Образовавшийся жидкий продукт дистиллируют на следующие фракции: с т. кип.до 500 О С 43%, выше 500 о С 57%Теплотворнаяспособность жидкого продук-,та 8050 ккал/кг.П р и м е р 1 1. В автоклав загружают навеску лигнина 4 г и 12 г смесиизопропилового спирта с водой в соотношении 10:1 и экстрагируют 5 с при 400 С.оСтепень конверсии лигнина в расчете наорганическую массу 98,8%.Образовавшийся жидкий продукт дистиллирукл на следующие фракции: с т. кип.до 500 С 53%, выше 500 С 47%;,Теплотворная способность жидкого продукта 93000 ккал/кг,П р и м е р 12. В автоклав загружают навеску лигнина 4 г и 12 г смесиизопропилОВОГО спирта с ВОДОЙ В соотношенин 5:1 и экстрагируют 5 с при 400 С.Степень конверсии лигнина в расчете наорганическую массу 85,РВ. ОбразоВаВшийся жидкий продукт дистиллируют на следуюшне фракции: с т, ккп. до 500 С 50,3%, выше 600 С 49,7%. Теплотворная способность жидкого продукта 9250 ккал/кг. Результаты других опытов по ожижению технического лигнина приведены в таблице.1,3 2 Смесь метипового спирта сводой (3:1) Смесь этил вого спирта водой (3:1 Смесь иэопропипова о спиртСоставительРедактор З,Бородкина, Техред М.Тенер Корректор С, Черни Заказ 8087/3Тираж 503 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 9 997441 10Из данных, приведенных в примерах воляет добиться высокой степени конвер и таблице, следуефф что термоэкстрак- сии лигнина, получить значительное колиция технического лигнина низшими алифа- чество жидкого продукта с высокой теплотическими спиртами и ихсмесями с водой творной способностью, который может быть при температуре выше критической поз-использован в качестве котельного топлива,

Смотреть

Заявка

3279798, 11.03.1981

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОБЛЕМАМ РАЗВИТИЯ КАНСКО-АЧИНСКОГО УГОЛЬНОГО БАССЕЙНА

КИРИЛЕЦ В. М, РЫЖКОВ Е. М, МЕНЬШОВ В. И, КОГАЙ Б. Е, ТЮНЕВА Г. С

МПК / Метки

МПК: C10G 1/04

Метки: жидкого, топлива

Опубликовано: 23.10.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/6-997441-sposob-polucheniya-zhidkogo-topliva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения жидкого топлива</a>

Похожие патенты