Установка для изготовления многослойного армированного пористого материала

ОП ИКАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 863461 Союз СоветскиаСоцнапнстнческмаРеспублик(21)приоритетОпубликовано 15.09.81. Ьтоллетснь34 ае Делает изебуетеикй к открытка(088 ЛЭ Дата опубликовання описания 17 .09,81) Авторы В. В. Черная, В. А, Берестнев, Г. Н. Таизобретения Г, С. Подшибякина, Н, Б. Заборина и В. аучно-исследовательский институт резиизделий 7) Заявитель АНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГРМИРОВАННОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к оборудо-1 ванию заводов резинотехнических изделий, в частности для производства многослойного пористого материала.Известна установка для изготовления многослойного армированного пористого материала, содержащая рабочую опорную поверхность для материала и последовательно установленные по ходу технологического процесса приспособление для чппретирования тканевота го слоя, приспособление для заливки латексной пены, приспособление для калибровки слоя последней и для ее дублирования с тканевым слоем, камеру для термообработки материала и закаточноеМ устройство 1 ).В таком устройстве приспособление для калибровки слоя латексной пены выполнено в виде плоскостного ножа,20 не имеет охлаждения и в процессе работы покрывается коагулюмом латексной смеси, который создает брак на поверхности пористого материала. Приспособление для дублирования пены с тканевым слоем обеспечивает нанесение пены только на плотные ткани. Приспособление для аппретирования состоит из пропиточной ванны и приводных валков. Аплретирующий валок, погруженный в латексную смесь, не имея охлаждения часто обволакивается коагулюмом, и в результате волокна апнретируемых тканей неравйомерно пропитываются латексной сме".ью, что приводит к не-. прочной привулканизации пористого слоя к ткани и последующему снижению эксплуатационных качеств материала.Цель изобретения - повышение качества материала.Данная цель достигается тем, что в. установке, содержащей рабочуюопорную поверхность для материала и последовательно установленные по ходу технологического процесса приспособление для аппретирования тканевого слоч, приспособление для заливки латексной пены, приспособление для ка3 8634 либровки слоя последней и для ее дублирования с тканевым слоем, камеру для термообработки материала и зака.точное устройство, приспособления для аппретирования ткани, для калибровки слоя латексной пены и для дублирования последней с тканевым слоем выполнены в виде установленных над рабочей опорной поверхностью, охлажпаемых приводных валков, установленных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и снабженных общим приводом для их вращения, а приспособление для заливки латексной пены установлено над соответствующими валками.При этом установка снабжена рамой с вертикальными направляющими колонками, валки установлены в последних, а приспособление для заливки латексной пены смонтировано на раме.20Приспособление для заливки латексной пены выполнено в виде охлаждаемой трубы с продольной щелью, закрытой подпружиненным продольным клапаном.25Установка снабжена разравнивающецентрирующими роликами для ткани.На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки; на фиг. 2 - приводные охламдаемые валки; на фиг.330 приспособление для заливки латекснои пены.Установка (фиг. 1) содержит раскаточные устройства 1-3 соответственно для декоративной ткани, для арми 3 рующего материала и для технцлогического полотна, опорную рабочую поверхность для материала в виде стола 4, раму 5, термокамеру б, разделеннуюна две зоны расположенным по центральной оси термокамеры воздуховодомс заслонками 8. В термокамере встроены электропаровые нагреватели 9, паровые форсунки 10, рольганг 11 с транспортирующей цепью 12 и тянуль 45 ной парой барабанов 13, приводимых во вращение электрическим приводом 14. Установка имеет пульт управления 15 и закаточные устройства 16 и 17 для закатки готового материала. Над столам 4 последовательно расположены по ходу технологического процесса валки 18 и 19 для аппретирования соответственно изнанки декоративной ткани и армирующего материала и валки 20 и .21 соответственно для калибровки первого и второго слоя латексной пены. Валки охлаждаются изнутри и регулируются по высоте винтом 22. Для сво 01 4бодного прохождения заправочной штанги (не показан) кальбрующие валки 20 и 21 подпружннены с помощью пружины 23 с регулировочным винтом 24. Опоры 25 валков 18-21 установлены с возможностью перемещения в смонтированных на раме 5 вертикальных направляющих колонках 26, а все валки связаны с общим электроприводом 27 для их вращения. Над валком 19 смонтирован разравнивающе-центрирующий ролик 28 для армирующего материала, а перед валком 18 аналогичный ролик 28 для декоративной ткани. Над валками 18 и 19 на раме 5 размещено приспособление в виде питателя 29 для заливки первого слоя латексной пены, а над валками 20 и 21 - приспособление в виде питателя 30 второго слоя пены. Питатели связаны между собой системой рычагов, позволяющих синхронизировать работу обоих питателей. Каждый из питателей 29 и 30 (фиг. 3 выполнен в виде трубы 31 с рубашкой 32 охлаждения. Труба 31 име.ет продольную щель 33, закрытую плоским продольным клапаном 34, связанным через рычаг 35 с тягой 36. Между щелью 33 и клапаном 37 помещена резиновая прокладка 37. Клапан подпружинен с помощью пружины 38.Устройство работает следующим образом.Рулонные материалы: декоративная ткань 39, армирующий материал 40 и технологическое полотно 41 - разматываются соответственно с бобин раскаточных устройств 1-3 и подаются на стол 4, Через разравнивающе-центрирующий ролик 28 декоративная ткань и армирующий материал заправляются со-, ответственно под валки 18 и 20, технологическое полотно заправляется под валок 21. Из питателя 29 производится заливка латексной пены в пространство между валками 18 и 19. При этом валок 18, вращаясь, аппретирует.латексной пеной изнанку декоративной ткани 39, а погруженный в пену валок 19 при вращении аппретирует армирующнй материал 40, который накладывается на первый слой 42 латексной пены. Далее валком 20 осуществляется калибровка слоя латексной пены и ее дублирование со слоем армирующего материала 40. Из питателя 30 на последний заливается второй слой 43 латексной пены, на который валком 21 накладывается слой технологического5 8полотна 41, которое имеет пальцы,позволяющие получить в пористом слоепустоты определенного профиля. Приэтом валком 21 осуществляется такжекалибровка второго слоя 43 латекснойпены. Затем полученный многослойныйармированный материал 44 подаетсяв термокамеру 6, где между электропаровыми нагревателями 9 и паровымиФорсунками 10 производится его терлообработка. Транспортирование материала осуществляется барабанами 13, После термообработки материал поступаетна закаточное устройство 16, технологическое полотно подается на закаточное устройство 17. Готовый материалвместе с бобинами снимается с закаточного устройства 16 и отправляетсяна разбраковку и упаковку. В процессе работы раскаточные устройства 1-3периодически заправляются новыми бос,бинами с декоративной тканью, армирующим материалом и технологическимполотном.Предлагаемая установка позволяетповысить качество материала при совмещении технологических операций аппретирования декоративной и армирующейткани, калибровки слоев латексной пены, дублирования пены с различнымиматериалами и сокращении производственных площадей,формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Агрегат неформовой губчатой ре 4 ф зины ИВО. Рабочие чертежиВ К(разработано Ярославским филиалом "Резинопроект"), 962 (про- тотип). 1. Установка для изготовления многослойного армированного пористого материала, содержащая рабочую опорную поверхность для .материала и последовательно установленные по ходу технологического процесса приспособление для аппретирования тканевого слоя, приспособление для заливки лаб 3401 6тексной цены, приспособление для калибровки слоя последней и для ее дуб.лирования с тканевым слоем, камерудля термообработки материала и закаточное устройство, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повыщения качества материала, приспособления для аппретирования ткани, длякалибровки слоя латексной пены и для 1 О дублирования последней с тканевым слоем .выполнены в виде установленных надрабочей опорной поверхностью охлаждаемых приводных валков, установленныхс воэможностью перемещения в вертикальной плоскости и снабженных общимприводом для их вращенгч, а приспособление для заливки латексной пены установлено над соответствующими валками.Г2, Установка по п. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена рамой с вертикальными направляющими колонками, валки установлены впоследних, а приспособление для заливки латексной пены смонтировано йараме,3. Установка по п. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем,что приспособление для заливки латексной пены выполнено в виде охлаждаемой трубы спродольной щелью, закрытой подпружиненным продольным клапаном.4. Установка по. и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена разравнивазще-центрирующими роли1слае 4 ктная л Составитель И, Буфщактор Л. Плисак Техоед А.БабинецЗаказ 7670728 Тираж 697ВНИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и откр 13035 Москва ЖРа ская н с ь Я ППП "Патент", г. Ужгород, а Стийб КорректорПодписноеР