Устройство для кантования листов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл,в В 21 В 39/32 с присоединением заявкиГосударственный номитет Совета Министров СССР оо делам нэооретений и открытий(4 б) Дата опубликования описания 05.07,77(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ В ЛИСТОВ 10 Изобретение относится к устройствам для кантовки листовых материалов, например тонких алюминиевых листов, и может быть использовано в устройствах, предназначенных для обеспечения доступа поочереднофк обеим поверхностям листа при его горизонтальноит положении а также в механизированных поточных линиях для обработки листовых материалов.Известно устройство для кантования листов, содержащее основание, на котором установлены поворотные посредством гидро- цилиндров рычаги 1,Недостаток известного устройства заклюн чается в том, что он не исключает потери устойчивости листов в положениях, близких к вертикальному.Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, то в нижней части рычагов укреплены штанги, а в верхней части - тяги, снабженные цилиндрическими винтовыми пружинами и соединенные со штангами посредством поворотных пальцев с проушинами. 25 Кроме того, на рычагах шарнирно закреплены подпружиненные захваты и жест- ко установлены упоры, взаимодействующие с захватами.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство вид сверху; на фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 -,верхняя часть рычагов (узел 1 фиг. 1).Устройство содержит два ряда кантукэ щих рычагов 1, каждый из которых закреплен шарнирно на одной иэ двух горизонтальных и параллельных между собой осей поворота 2, закрепленных жестко в опорах 3 рамы 4, установленной на фундаменте. Каждый ряд рычагов снабжен приводом по ворота, например силовыми цилиндрами 5, обеспечивающими независимый поворот каждого ряда кантующих рычагов 1 в своей зоне, ограниченной одним иэ двух смежных по вертикали секторов, причем приемные поверхности обоих рядов кантующих рычагов 1 образуют при их вертикальном положении кассету.На кантующих рычагах установлены в качестве вспомогательных рычагов штаи 556859ги 6, соединенные с кантуюшими рычагами1 в их нижцей части (при их вертикальномположении) шарнирно при помощи осей поворота 7, а в верхней части при помощижестких тяг 8 с насаженными на них винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия9 шарнирно поступательно. Тяги 8 закреплены на кантующих рычагах 1 шарнирнопри помощи осей поворота 10, а на кронштейнах 11 жестко связанных со штанга- фми 6, - шарнирно поступательно при помощи осей 12, снабженных проушинами.В рабочем полсокении рабочая поверхность штанг 6 утоплена относительночриемной поверхности кантующих рычагов 1,1В верхней части кантующих рычаговзакреплены шарнирно с помощью осей поворота 13 автоматические захваты 14,поджимаемые винтовыми цилиндрическимипружинами растяжения 15 к упорам 16,жестко закрепленным,на данных кантующих рычагах 1 и ограничивающим уголповорота захватов 14 вниз,В верхней части штанг 6 жестко закреплены по одному верхнему 17 и нижнему ф18 упору таким образом, что между нимиобразован просвет, высота которого обеопечивает возможность поворота захватов14 при их входе в зацепление с нижнимупором 18.Устройство работает следующим образом.В исходном положении оба ряда кантуюших рычагов 1 находятся в вертикальномположении, причем рабочая поверхностьВЬштанг 6 в этом время утоплена относительно приемкой поверхности данных рычагов,а сами штанги 6 зафиксированы в этомположении тягами 8 при помощи пружин 9,40Захваты 14, закрепленные на кантующих рычагах 1, которые должны совершатьочередную кантовку листа в горизонтальноеположение, находятся в зацеплении с упорами 18 штанг 6 противоположных рыча-, 45гов и прижаты пружинами 15 к упорам 16.Захваты 14 рычагов 1, которым надлежитв данком цикле оставаться неподвижнымиопираются лобовыми скосами на упоры 17штанг 6, закрепленных на поворачиваемых 60в данном цикле рычагах 1.Кантовка листа в горизонтальное положение производится поворотом одного рядакантующих рычагов 1 вокруг оси поворота2 в горизонтальное положение посредством 55гидроцилиндров.При этом лист может отставать отповорачивающихся кантуюших рычагов засчет инерционной задержки или за счетналичия небольшого отклонения его от 60 вертикали в сторону, противоположную направлению кантования, которое может иметь место при неточном изготовлении и монтаже кантователя.Это может привести к деформации тонкого листа за счет потери им устойчивости, а также эа счет удара его о кантуюшиеся рычаги при последующем самопроизвольном падении его на эти рычаги.Для исключения подобной возможности лист принудительно поворачивается из вер тикального положения в сторону кантования и прижимается ккантующим рычагам штангами 6, закрепленными шарнирно на неподвижных противоположных рычагах 1.Поворот штанг 6 вокруг осей поворота 7 производится захватами 14, закрепленными на поворачиваемых рычагах и прижатыми пружинами 15 к своим упорам 16,При повороте штанг 6 в сторону кантования захваты 14, закрепленные на неподвижных в данном цикле рычагах 1, оовобождаются и пружинами 15 прижимаютсяк своим упорам 16. Обратная кантовкаданного листа в вертикальное положениепроизводится поворотом кантующих рычагов 1 вокруг осей 2 в вертикальное иоходное положение посредством гидроцилиндров 5. При этом находящиеся в наклонномположении штанги 6 противоположных рычагов, находящиеся в вертикальном положении, дожимаются поворачивающимися рычагами 1 с листом в исходное вертикальное, утопленное относительно приемнойповерхности рычагов, положение, в котором фиксируются винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия 9, насаженными натяги 8, эа счет длины кронштейнов 11,обеспечивающей перевод данной пружинычерез точку максимального сжатия раньше,чем даннштанги 6 достигнут исходногоположения,При этом захваты 14 поворачивающихся рычагов встречаются с упорами 17,находящихся в наклонном положении штанг6 и, скользя лобовыми скосами по этимупорам, но не входя с ними в зацепление,поворачиваются вверх вокруг осей 13 нанекоторый угол, растягивая пружины 15,Захваты 14 встречных рычагов, прижатые в этот момент к своим упорам 16пружинами 15, встречаются с упорами 18возвращающихся в исходное положение штанг6 и входят с ними в зацепление, сделавкороткие повороты вверх и вниз вокругосей поворота 13. После этого устройствоготово к повторению цикла в противопоформула изобретения1. Устройство для кантования листов,содержащее основание, на котором установлены поворотные посредством гидроцилинд,ров рычаги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предохранения листов 1 от потери устойчивости в полжкениях, близких к вертикальному, в нижней части рычагов укреплены штанги, а в верхней части - тяги, снабженные цилиндрическими винтовыми пружинами и соединенные со штангами посредством поворотных пальцев ,с проушинами. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю-,,щ е е с я тем, что, с целью осуществления принудительного наклона штанг в сторону кантования, на рычагах шарнирно закреплены,подпружиненные захваты и жестко установлены упоры, взаимодействующие с захватами.Источники информации, принятые во1 а, внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство М 304014,В 21 в 39/92, 26.03.70 г.556859 Составитель Л. ТрофимчукЖаворонкова Техред М. Ликович Корректор Л едак овская аказ ЦНССР Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 81/41 Тираж 1 ПИ Государственного комипо делам изобрете 1 1 3035, Москва, Ж,080 Подписнотета Совета Министроий и открытийРаушская набд. 4/5