Пресс для изготовления кирпича

Класс ЯОа, 19 Х 54)09 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ МАШИНОСТРОЕНИЯО Прес ления ки и 3 декабря 1937 го февраля 1939 год П РСфС ено в Н Окока Известны прессы для формованиякирпича с рабочим колесом, вращаю-щимся в вертикальной плоскости инесущим на периферии обода откры-тые формы, заполняемые прессуемымматериалом из расположенного надними дозатора, вращающегося синхронно с рабочим колесом. В этихпрессах сбоку от рабочего колеса,расположена пластинчатая гусеница,звенья которой служат для закрывания форм рабочего колеса во времяпрессования. Самое прессование производится поршнями, передвигающимися в формах, вследствие движения,поршневых штоков по кулачковойповерхности,Пресс, согласно настоящему изобретению, представляет усовершенствованный тип этих прессов; усовершенствование это заключается в том, чтопоршневые штоки снабжены тремяроликами, обеспечивающими надеж-ность прессования, и подогреватель.ными приборами, которые такжеимеются и на рабочих звеньях гусеницы, что предохраняет формы отприлипания глины при сухом прессовании кирпича.На чертеже фиг. 1 представляет,общий вид пресса; фиг, 2 и 3 - соответственные виды в плане и сбоку; фиг, 4 - вид рабочего колеса в плане с частичным разрезом; фиг. 5 - боковой вид рабочего колеса в разрезе по 1 СО фиг. 4; фиг. б - разрез по гк фиг. 4; фиг. 7 - разрез по ад фиг, 4; фиг. 8 - разрез по тц фиг. 7; фиг. 9 и 10 - виды гусеницы сбоку и в плане; фиг. 11 и 12 - вид дозатора сбоку и сверху.Пресс состоит (фиг. 1 - 3) из рабо. чего колеса 1, приводимого во вращение электродвигателем 9 через муфту 8, редуктор 7 и две пары зубчатых шестерен 5 и б, Над рабочим колесом 1 расположен дозатор 15, питаемый из бункера 1 б, Сбоку от рабочего колеса 1 расположена на раме 3 гусеница 2. Весь пресс монти- рован на станине 4, под фундаментом которой расположен транспортер3.Рабочее колесо 1 жестко насажено вместе с зубчатым колесом 5 на вал 10. Колесо 1 состоит из двух зубчатых шестерен 11 и 12 (фиг. 5), между которыми расположен обод, сечение которого разбито на ряд радиально расположенных форм 15, в которых движутся поршни 6 со штоками 14, Внутри обода находится неподвижный свободно насаженный на вал 10кулачок 1 О, по бокам которого расположены составленные из отдельных секторов два направляющих кольца 53 (фиг, б), снабженные внутри полками, Поршневые штоки 14 снабжены тремя роликами: средний ролик 8 катится по поверхности кулачка 10, а крайние ролики 4 б - по полкам направляющих 53.Кулачок 10 по обе стороны от поверхности катания ролика 8 снаожен токоподводящими шинами 30, изолированными от тела эксцентрика изоляцией 31 (фиг. 7, 8). Во время движения ролика 8 по шине скользит прикрепленный к штоку 14 изолированный от него контакт 32, к которому присоединен провод 34; по последнему ток идет к нагревательным элементам 35. Такие же нагревательные элементы имеются и на гусенице 2. На колесе 1 между формами в ободе имеются впадины 1 б. предназначенные для вхождения в них зубьев 17 ведущих звеньев гусеницы 2. Последняя (фиг. 9 и 10) представляет собой бесконечную цепь чередующихся ведущих звеньев 18 и рабочих звеньев 19, Ведущие звенья 8 своими зубьями 17 входят во впадины 16 рабочего колеса 1, которое при своем вращении увлекает за собой и гусеницу 2. Рабочие звенья 19 встречаются с формами 15 колеса 1 и образуют при этом взаимодействии закрытую форму, Гусеница вращается на звездочках 20 и, при встрече с колесом 1, упирается в опорные ролики 21, которые прижимают рабо. чие звенья 19 к формам 15 колеса 1. Гусеница 2 имеет подогревательное устройство рабочих звеньев 19 (на чертеже не показанное), подобное подогревательному устройству 30 - 35 формы 15 рабочего колеса 1.Дозатор (фиг. 11 и 12) представляет собой барабан, боковые поверхности которого выполнены в виде зубчатых шестерен 22, шаг которых совпадает с шагом сцепленных с ними шестерен 11 и 12 рабочего колеса 1. При вращении последнего вращается, благодаря этому, и дозатор 15. Внутри барабана 24, вращающегося на оси 23, помещены коробки 25, образованные секторами 26, В полости коробки 25 помещаются пружины 27, на которые опираются могущие передвигаться по секторам 26 доски 28, служащие днищами коробок 25 и удерживаемые на месте канатами 29, другие концы которых намотаны на ось 23. Изменяя длину каната 29, можно увеличивать или уменьшать величину рабочей полости коробки 25, В нижней своей части обод барабана 24 имеет отверстие, образуемое срезом обода. Горловина 36 соединяет дозатор 15 с бункером 16 (фиг, 1 и 11).Работа пресса происходит следующим образом. Из бункера 1 б глина попадает в коробки 25 дозатора 15. При повороте последнего на 180 глина из коробки 25 через отверстие в ободе барабана 24 просыпается в формы 15, которые, при дальнейшем вращении барабана, закрываются рабочими звеньями 19 гусеницы 2. К этому моменту ролик 8, катясь по кулачку 10, начинает продвигать шток 14, а с ним и поршень б к периферии колеса 1, осуществляя работу прессования. Ролики 46 служат для направления, в момент прессования, поршня б по направляющим 53, Прес- сование заканчивается в момент отхода колеса 1 от гусеницы 2, и поршень б занимает некоторое время неизменное положение, благодаря тому, что кулачок 1 О на этом участке имеет форму окружности с центром на оси вала 10, Незадолго до принятия формой 15 нижнего вертикального положения радиус кривизны направляющей поверхности кулачка 1 О вновь возрастает, вследствие чего поршень выталкивает готовый кирпич на проходящий под колесом 1 транспортер 13. Дальше поверхность кулачка снова переходит в форму окружности радиус которой резко умень шается незадолго до принятия фор. мой 15 верхнего вертикального положения. В этой точке радиус кулачка уменьшается до минимальных размеров, и поршень 6 занимает самое низшее по отношению к центру вращения колеса 1 положение. Цикл дальше повторяется. Благодаря наличию нагревательных приспособлений в поршне б и в рабочем звене 19 гусеницы 2 устраняется прилипание глины.Предмет изобретения. Пресс для изготовления кирпича, состоящий из барабана с радиально, расположенными закрываемыми гусе-, ницей формами для поршней, работа-ющих под воздействием неподвижного, кулачка при вращении вокруг него, барабана, Отличающийся тем, что , шток каждого поршня б с одногоконца снабжен тремя роликами, из которых один ролик 8 служит для создания контакта с кулачком 1 О, а два ролика 4 б предназначены для направления в момент прессования поршня по направляющим 53, и с другого конца приспособлением 30 - 35 для подогрева глины с одновременным подогревом ее со стороны гусеницы во изоежание прилипания глины при сухом прессовании кирпича.