Способ конвертирования медного никельсодержащего белого штейна

(51) 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 2 цев,.Фоикс виль- ургивание . ТИ АНИЯ МЕДГО БЕЛОГО бретения является повышея цветных металлов эа счет боротов крупностью более Целью изо ние извлечени переработки о 300 мм. На, фиг. 1 известного пр 2-тоже, пре Приме пустой разогре белого штейна(56) Технологическая инструкция планого цеха М 2 Надеждинского металлческого завода. Раздел "Конвертиромедных и медно-никелевых штейнов0401.14.109.11-35-80, с. 46.(54) СПОСОБ КОНВЕРТИРОВНОГО НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕШТЕЙНА(57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при конвертировании медного и медного ниИзобретение относится к цветнои металлургии, в частности к конвертированию сульфидного медного никельсодержащего сырья. представлена циклограмма едлагаемого способа; на фиг, длагаемого способа.р 1 (известный способ). Втый конвертер заливают 55 т с содержанием меди 69,10 кельсодержащего белого штейна. Целью изобретения является повышение извлечения цветных металлов за счет переработки оборотов крупностью более 300 мм. Достигается зто подачей крупногабаритных оборотов в два приема; сначала при достижении температуры расплава 1210 - 1220 С в количестве 0,10-0,15 т на тонну медного никельсодержащего белого штейна, затем при достижении температуры расплава 1230 - 1.240 С в количестве 0,17 - 0,22 т на тонну медного никельсодержащего белого штейна. При этом температуру расплава, необходимую для переработки крупногабаритных оборотов, обеспечивают путем подачи штейна на заключительной стадии конвертирования в количестве 0,23 - 0,57 т на тонну загруженных суммарно за два приема крупногабаритных оборотов. 2 ил.,2 табл. никеля 5,3, кобальта 0,042, железа 3,6, серы 20,50 и конвертер ставят под дутье. Расход воздуха, подаваемого через фурмы, в течение всего процесса поддерживают пневматической и зоучной фурмовкой в пределах 700 - 900 нм /мин, Начальная температура конвертирования составляет 1180 С, В течение 30 мин ведут продувку расплава воздухом, При достижении температуры 1200 С о конвертер заливают 30 т белого штейна и продувку продолжают. После заливки белого штейна при достижении температуры расплава 1200 С в конвертер загружают первую порцию легкоплавких бо 1664861содержанием меди 97,5 оникеля 1,5, сеы 0,06 и кислорода 0,7. Полученную черновую медь направляют на "огневое" афинирование, а никелевый шлак, полченный в конвертере, перерабатывают в 30 оответствии с технологией никелевого конертирования. На этом процесс конвертиования медного никельсодержащего елого штейна заканчивают.П р и м е р 2 (по известному способу в 35 словиях пореработки крупногабаритныхгоплавких оборотов).Конвертирование ведут аналогично римеру 1. Отличие состоит в том, что вмето легкоплавких оборотов крупностью до 00 мм в конвертер загружают две порции гугоплавких оборотов крупностью 300 - 1000 Мм; в первой порции 8 т, ва второй - 10 т (пример 2, табл, 1). Вследствие большой крупности оборотов (в данном примере 00-800 мм) и высокой их тугоплавкости процесс конвертирования протекает в режиме "холодного хода". Обороты полностью яе расплавляются и непереработанный осгатых медных оборотов в количестве 10 т. При этом температура расплава снижается до 1165 С. Далее продолжают вести продувку и при достижении температуры расплава снова 1200 С в конвертер загружают вторую порцию легкоплавких богатых мед ых оборотов в количестве 10 т. При этом , емпература расплава снижается доо1160 С, а через 10 мин повышается до170 С. После загрузки второй порции боатых медных оборотов продувку продолжают и при разогреве расплава до 1190 С в конвертер загружают 4 т известняка для эффективного снижения температуры окончания процесса. Продувку продолжают до отовности черновой меди, а за 15 мин до кончания процесса в конвертер загружают 0 т скрапа с содержанием меди 99 О, никея 0,50/, для снижения температуры расплаа в момент интенсивного окисления еталлического никеля и получения черноой меди с температурой, не превышающей 170-1180 С. После окончания процесса конвертер выворачивают в нерабочее поло 4 сение, сливают в ковш 80 т черновой, меди 5 10 15 20 25 таток составляет 5 т (около 28 ф 6 от общего количества загруженных оборотов), вследствие чего по сравнению с примером 1 извлечение меди снижается на 5,42 абс., а никеля - на 3,05 абс,о (примеры 1,2, табл.1), Кроме того, продолжительность процесса возрастает примерно на 157 О по сравнению с примером 1.Результаты испытаний штеина по известному и предлагаемому способам представлены в табл. 1,технико-экономические показатели - в табл. 2.В примерах 3,4,5 (табл.1); осуществленных с использованием такого же исходного сырья (белого штейна, оборотов, скрапа), процесс конвертирования выполнен по предлагаемому способу. Полученные данные показывают, что осуществление предлагаемого способа в соответствии с отличительными признаками (внутри и на границах интервалов) позволяет полностью, без остатка переработать крупногабаритные тугоплавкие богатые медные обороты, в результате чего достичь повышенного извлечения меди в черновую медь, а никеля - в никелевый шлак(табл, 2).Ф о р мул а изобретения Способ конвертирования медного никельсодержащего белого штейна, включающий его продувку кислородсодержащим газом, подачу богатых медных оборотов, получение черновой меди и свернутого никелевого шлака, о т л и ча ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов за счет переработки оборотов крупностью более 300 мм, подачу богатых медных оборотов крупностью более 300 мм производят сначала при достижении температуры расплава 1210-1220 С в количестве 0,10-0,15 т на тонну медного никельсодержащего белого штейна, затем при достижении температуры расплава 1230-1240 С в количестве 0,17-0,22 т на тонну медного никельсодержащего белого штейна, с последующей подачей штейна в количестве 0,23-0,57 т на тонну загруженных в процесс богатых медных оборотов,д но а а к Л ч мвон о оаюооо кивков Вов а ч 3о оо- о р е р о е ц к о 1664861 ч Мщо Ф ь ццв 5 о оМВо (Э аао , фо ы о оа 1 к ал л а О Н о оо 18 аи в х о П йфо ае м а 1О 1в фОНэ ао йххеа 1 ьфо я водфхо н вв 3 нффоффойавфхееффвовобхь 8 он й х а,фхо о фнкох со о вя ах еде о йцхо ноех ХфНО, ах в еохх о ф о . 3 хх ф рй оо фх в5в6(ВОХйвфЙИЫ.То же 76-80 О, 08-0, 10 Не более 300 ЗОТ ПЬ Наименование показ ате Количество перерабатываемых холодных присадок, т на 1 т белого штейна Извлечение, Х: меди в черновую медь никеля в никелевый шлак Содержание кобальта вникелевом шлаке, 7. Максимальная крупностьперерабатываемых (расплавляющихся без остатка) богатых медныхоборотов (без учетаскрапа), мм Та блиц а 2 звестный предлагаемы 0,285тугоплавких крупногабаритных оборотов О, 26-0, 30 Увеличение в 2-3 раза300-1000 Увеличение макв ряде слу- симальной чаев до крупности пере рабатываемыхоборотов в 1,53 раза. 6 ф1 В Эаав ИЭЕ 1 ЮЕа 1 гм ЮО ПОО За чти Ьаа Ю ав цаЦ т 2 ОО ПОО тЮЕО ЮЗЗ ттО ПЮ ггЮ П4 Ье 2 Составитель Н, Миклин едакторЕ. Полионова Техред М,Моргентал Корректор Л. БескидПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2367 - Тираж 385 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5