Устройство для контроля гранулометрического состава материалов в весовой воронке загрузочного устройства доменной печи

ф%фф 3 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ци 4 С 21 В 7/2 АНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВ А ЮТОРСНО он-К рименяться дл ческого соста може ургииля гра мета улометрзагружно доме он шахтные Цельм ые п преимуществ изобретения овышение достоверГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРР 988872, кл, С 21 В 7/24, 1981.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА МАТЕРИАЛОВВ ВЕСОВОЙ ВОРОНКЕ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 57) Изобретение относится к черной 801344781 ности контроля и надежности работыустройства путем сокращения временина очистку, замену решеток и проведение контроля проб, а также удержание решетки в рабочем положении приотключении провода, что достигаетсяиспользованием новых элементов в устройстве и новой конструкцией корпуса грохота и валов решеток, Устройство содержит многоярусный грохот 1с решетками 2, корпус 3, емкость-накопитель проб 4, валы 5 решеток 2,Корпус 3 выполнен из трапециевидныхсекций 6, установленных большим основанием 7 в верхней части и меньшим 8 - в нижней, Корпус 3 подвешенк раме 9 на цепях 10. Валы 5 установлены в зазоре 11 между боковымистенками 12 и 13 смежных секций 6,Устройство снабжено кривошипно-рычажным механизмом 14,Емкость-накопитель проб 4 выполнена с приводнымзатвором 15 и подвешена на весоизме1344781 ф-лы, 8 ил,рительном механизме 16, который содержит рычаг 17 и тензометрическийдатчик 18, соединенные цепью 19, Выполнение корпуса 3 в виде отдельныхсекций 6 трапециевидной формы позволяет надежно уплотнить стык междурешеткой 2 и основанием секции, чтоустраняет неконтролируемую просыпьшихты, а также предотвращает заклинивание решеток, Выполнение вала 5решеток 2 из трех частей, боковые изкоторых выполнены с П-образным пазом Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к устройствамдля контроля гранулометрическогосостава материалов, загружаемых вшахтные, преимущественно в доменныепечи,Цель изобретения - повышение достоверности контроля и надежностиработы устройства путем сокращениявремени на очистку, замену решетоки проведение контроля проб, а такжеудержание решетки в рабочем положении при отключении привода,На фиг, 1 представлено устройстводля контроля проб, .общий вид нафиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 разрез А-А на фиг. 1, решетка с элементами привода, на фиг, 4 - разрезБ-Б на фиг. 3, на фиг. 5 - вид В нафиг. 1; на фиг, 6 - разрез Г-Г нафиг.4, на фиг. 7 - боковая часть вала решетки с П-образным пазом нафиг, 8 - сочленение средней частивала решетки с П-образным пазом вустановочном положении,Устройство содержит многоярусныйгрохот 1 с решетками 2, установленными внутри корпуса 3, емкость-накопитель 4 проб, размещенную подгрохотом 1, Решетки 2 установлены навалах 5 с возможностью поворота.Корпус 3 выполнен из трапециевидныхсекций 6, установленных большим основанием 7 в верхней части и меньшим 8 - в нижней. Корпус 3 грохота1 подвешен к раме 9 на цепях 10, Валы 5 решеток 2 размещены в зазоре 11между смежными секциями 6 и их бокос, 10 15 20 25 30 35 а концы средней части выполнены скулачками, позволяет быстро заменитьрешетку беэ разборки всего устройства. Выполнение кривошипно-шатунногомеханизма 14, связывающего валы 5решеток 2 с приводом вращения, с возможностью установки в мертвое" положение при рабочем горизонтальном положении решетки обеспечивает полное ее прижатие к основанию секции6 после отключения привода. 2 з,п. выми стенками 12 и 13 в шахматномпорядке. Устройство снабжено кривошипно-рычажным механизмом 14. Емкость-накопитель 4 проб снабжена приводным затвором 15 и подвешена навесоиэмерительном механиэме 16, который содержит рычаг 17 и тензометрический датчик 18, соединенныецепью 19Валы 5 решеток 2 связаныпосредством кривошипно-рычажного механизма 14 и шарнирных передач 20 сприводами 21 вращения, Корпус 3 приводится в колебательное движениеприводом 22 через тягу 23, Приводнойзатвор 15 емкости-накопителя проб 4связан с приводом 24 поворота посредством кривошипно-рычажного механизма 25. Решетка 2 выполнена в видесварного каркаса 26 и натянутой нанем металлической сетки 27, размерячейки которой равен размеру кускаматериала соответствующего классакрупности. Каркас 26 в горизонтальномрабочем положении решетки 2 контактирует с уплотнительными элементами28 нижнего основания секции 6 по поверхности 29, Кривошипно-рычажныймеханизм 14 состоит из кривошипа 30,.тяги 31 и рычага 32, соединенного свалом 5 решетки 2 шпонкой.33, Валы 5решеток 2 выполнены из трех частей:средней 34 и двух боковых 35 и 36,Средняя часть 34 жестко соединена срешеткой 2, а крайние 35 и 36 закреплены наторцовых стенках 37 с возможностью вращения и связаны с тягой 31. На боковых частях 35 и 36валов 5 выполнены П-образные пазь 138, в которые входят концы 39 и 40средней части 34 вала 5, имеющие спротивоположных от пазов 38 сторонформу кулачков 4 1, которые взаимо 5действуют с поверхностью 42 стенки12 при рабочем положении решеток 2.Зазор 11 между стенками 12 и 13 смежных секций 6 корпуса 3 выполненбольшим, чем толщина 43 решетки 2,Устройство работает следующим образом.Необходимое для представительнойпробы количество материала засыпаютна верхнюю решетку 2 и включают при-, 15вод 22, приводящий грохот 1 в колебательное движение через тягу 23,Происходит рассев материала по фракциям, при этом самая мелкая фракцияпопадает непосредственно в емкость Онакопитель проб 4, а три других остаются на соответствующих решетках 2.По окончанию рассева привод 22грохота 1 отключают и включают весоизмерительный механизм 16, После 25взвешивания и регистрации массы первой фракции пробы включают привод21 нижней решетки 2, которая, повернувшись на угол Ы (фиг. 3), ссыпаетвторую фракцию пробы в емкость-нако- ЗОпитель 4, Снова включают весоизмерительный механизм 16 и т,д., пока последовательным включением приводов поворота 21 решеток 2 и весоизмерительного механизма 16 не будет произведено взвешивание всех фракций пробы.После этого включают одновременновсе приводы 21 на возврат решеток 2в исходное положение и привод 24на опорожнение емкости-накопителя 4, 40Закончив опорожнение, затвор 15 закрывают и цикл заканчивается.Устройство может работать как вручном настроечном режиме, так и вавтоматическом, Последовательностьопераций в автоматическом режимеработы обеспечивается электросхемой,При необходимости замены решеток2 для очистки или ремонта достаточно включением привода 21 повернутьсоответствующую решетку в установочное положение (на 4 Ы , фиг, 8),При этом кулачки 41, выйдя из контакта с поверхностью 42, освободят решетку для выема ее вверх иэ П-образ 55ных пазов под.С Ы к горизонтали через зазор 11.Выполнение в устройстве для контроля гранулометрического состава материалов в весовой воронке загрузочного устройства доменной печи корпуса грохота из секций трапециевидной в вертикальном поперечном сечении формы с большим основанием в верхней части и размещение осей решеток в зазоре между боковыми стенками смежных секций позволяет надежно уплотнить стык между решеткой и нижним основанием секции за счет плотного прижатия плоскости каркаса решетки к уплотнительным элементам нижнего основания секции по всему периметру решетки и устранить неконтролируемую просыпь материала через зазоры, что позволяет получить достоверные сведения о гранулометрическом составе материалов, а также полностью исключает заклинивание решетки при повороте, так как зазоры между периметром решетки и стенками корпуса можно выполнить больше размеров кусков материала. Устранение заклинивания решеток значительно повышает эффективность работы устройства, ликвидирует задержки контроля, уменьшает время на обслуживание устройства, уменьшает нагрузки на механизм и привод загрузки решеток.Выполнение вала решетки из трех соосных по длине частей, из которых средняя часть жестко соединена с поворотной решеткой, а боковые закреплены на торцовых стенках секций с возможностью вращения, причем соединение средней части вала с крайними выполнено в виде П-образных пазов на крайних частях и соответствующих им по профилю контактирующих поверхностей на концах средней части, а также выполнение зазора между боковыми наклонными стенками смежных секций в направлении, параллельном стенкам, превышающем высоту решетки, позволяет легко и быстро заменить решетку для очистки или ремонта без дополнительной разборки и применения специального инструмента, а выполнение на средней части оси выступов в виде кулачков переменного относительно оси решетки профиля с возможностью их контакта с внутренней поверхностью стенки ниже расположенной секции корпуса грохота позволяет надежно без дополнительных элементов фиксировать решетку в корпусе при ее горизонтальном положении, что упроща 1344781ет конструкцию и уменьшает время на обслуживание устройства.Выполнение размеров элементов кривопипно-рычажного механизма в соотношении, при котором горизонтальному расположению решетки соответствует мертвое" положение кривошипа привода, позволяет разгрузить привод вращения решеток от веса материала на решетке и обеспечивает плотное прижатие плоскости решетки к основанию секции после отключения привода беэ дополнительных устройств, например, тормоза.15Отсутствие заклинивания решеток в корпусе грохота и быстрая замена решеток для очистки или ремонта повышает надежность работы устройства и позволяют уменьшить время проведения контроля в 3-4 раза, а время на очистку или замену решеток в 10- 12 раз. Расположение осей решеток в шахматном порядке позволяет уменьпплть габарит корпуса по высоте на 25%. Отсутствие неконтролируемой просыпи через зазоры между решеткой и стенками корпуса грохота повьппает достоверность контроля гранулометрического состава материала в весовой воронке загрузочного устройства доменной печи с 80-85 до 97-983 и позволяет оптимизировать процесс выплавки чугуна.Формула изобретения1. Устройство для контроля гранулометрического состава. материалов в весовой воронке загрузочного уст 40 ройства доменной печи, содержащее многоярусный грохот с решетками, установленными внутри корпуса на валах, связанных с приводом поворота шарнирной передачей, размещенную под корпусом грохота емкость-накопитель проб, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля и надежности работы устройства путем сокращения времени на очистку, замену решеток и проведение контроля проб, оно снабжено кривошипно-рычажным механизмом, а корпус грохота выполнен из секций трапециевидной формы, установленных большим основанием вверх и с зазорами между смежными секциями, в которых размещены валы решеток, состоящие из трех частей, средняя из которых жестко соединена с поворотной решеткой, а боковые установлены на торцовых стенках секций и связаны посредством кривошипно-рычажного механизма с шарнирной передачей и приводом поворота.2 Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что боковые части валов решеток выполнены с продольными глухими П-образными пазами, в которых установлены соответствующие по профилю концы средних частей валов решеток, имеющие с противоположных от пазов сторон форму кулачков, контактирующих со стенкой секции в рабочем положении решетки, а зазор между смежными секциями имеет размер, превышающий величину решетки,3. Устройство по п, 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью удержания решетки в рабочем положении при отключении привода, кривошипно-рычажный механизм выполнен с возможностью установки в мертвое" положение при рабочем положении решетки.игб ЖЗ оставитель С,Ященехред И.Попович Корректор М,Демчик штулинец акт Тираж 549 Государственного ко елам изобретений и о ква, Ж, Раушская Заказ 488 1 одписн ВНИИПИ по035, М дприятие, г, Ужгород, ул, Проектная Производственно-полиграфическ тета СССРрытий аб д, 4/