Способ подготовки конуса и чащи к работе

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСН ЯО ПУБЛИК(56) Авторское свидР 854994, кл, С 21 У 38е объединение К,Мельник,Пеклич 3(088.8) етельство СССР В 7/ 18, 1979,гЪс,п гоер опероБалии ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОНУСА И ЧАШИК РАБОТЕ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при .подготовке конусов и чашзагрузочных устройств доменных печейк работе, Цель изобретения - снижение трудоемкости подготовки и повышение стойкости конуса и чаши засчет более полного устранения ихэллиптичности, что достигается введением в способ новой операции. Способ осуществляется следующим образомОтливают заготовку конуса 1 и чаши2, наплавляют их рабочие поверхности износостойкой наплавкой, Чашу 2устанавливают на выдвижной подинепечи фланцем вниз и по периметру ееконтактной поверхности равномерноустанавливают промежуточные пластины 4, конус 1 без предварительнойшлифовки устанавливают сверху напластины 4, Термическую обработкупроизводят в собранном виде в печис начальной температурой 150-400 С,нагрев ведут со скоростью не более60 С/ч, При нагреве чаша 2 расширяется и конус 1, опускаясь под действием собственной массы, выбираетэллипсПосле нагрева до температуры отпуска 600-620 С дают выдержку 6-7 ч с последующим замедленнымохлаждением. После охлаждения конус1 поднимают и производят раздельнуюмеханическую обработку контактныхповерхностей конуса 1 и чаши 2, Сни1344780 1 О 15 35 жение трудоемкости подготовки достигается исключением предварительноймеханической обработки конуса и чаши, уменьшением общего времени шлифовки после термообработки за счет Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова но при подготовке конусов и чаш конусных загрузочных устройств доменныхпечей к работе. 5Целью изобретения является снижение трудоемкости подготовки и повышение стойкости конуса и чаши засчет более полного устранения ихэллиптичности.На фиг. 1 изображено устройстводля осуществления предлагаемого способа, на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1.Способ осуществляют следующимобразом.В способе, включающем наплавкуконтактных поверхностей конуса и чаши, сборку конуса с чашей, совместную термообработку и механическуюобработку контактных поверхностей,согласно предлагаемому способу передсборкой конуса с чашей на контактную поверхность устанавливают промежуточные пластины, равномерно расположив их по периметру,П р и м е р 1, Отливают заготовки конуса 1 и чаши 2, На специальной установке рабочие поверхностиконуса и чаши наплавляют твердосплав 30ной износостойкой наплавкой, Передтем, как подать конус и чашу на термообработку, чашу 2 устанавливаютна ровной поверхности подвижной подины печи (не показана) фланцемвниз. Затем по периметру контактнойповерхности 3 чаши 2 равномерно устанавливают промежуточнше пластины4, представляющие собой пластинытолщиной до 8 мм, выполненные из углеродистой стали. Пластины 4 устанавливают так, чтобы они перекрыливсю контактную поверхность 3 чаши 2,Пластины 4 выполняют с буртом дляудобства установки и удержания на . 45 более полного устранения эллиптичности, а за счет этого слой износостойкой наплавки равной по окружности толщины лучше сопротивляется износу, 2 ил. торце чаши 2, Конус 1, предварительшая шлифовка которого не производится, устанавливают сверху так, чтоон своей контактной поверхностью ложится на пластины 4, на касаясь контактной поверхности 3 чаши 2. Точность установки проверяют по замерамвысоты выступающей кромки конусаотносительно торца чаши в несколькихточках. Термическую обработку производят в собранном виде, располагаячашу малой осью к горелкам. Совместную термообработку проводят в печис начальной температурой 150-400 С,нагрев ведут со скоростью не более60 С/ч. При нагреве чаша 2 расширяется и конус 1, опускаясь под собственным весом на пластине 4, выбирает любую величину эллипса,После нагрева до температуры отпуска 600-620 С дается выдержка 67 ч с последующим замедленным охлаждением вместе с печью до =300 С,но не менее 7 ч, чтобы избежать резкого охлаждения,Дальнейшее охлаждение производятна воздухе (не на ветру) на выдвинутом поде, После охлаждения конус снимается, при этом за счет установленных промежуточных пластин 4 непроисходит сцепления конуса 1 с ча-шей 2 неровностями контактных поверхностей, Чаша 2 при этом сохраняетгеометрическую форму круга и такжекак и конус передается на окончательную шлифовку,П р .и м е р 2. Осуществляют аналогично примеру 1, но чашу 2 устанавливают сверху на конус 1, выставленный на поде печи, Промежуточныепластины 4 при этом способе крепятся к поверхности конуса 1, свободнойот наплавки, электроприхвагками,П р и м е р 3, Осуществляют аналогично примерам 1 и 2, но вместо. 4780 ловом нагреве в печи одинаковые повсему периметру деформации, Отсутствис местных деформаций исключаетвозможность появления продувов и повышает срок службы аппарата. формула изобретения 10 15 20 д-Ф Составитель С,ЯщенкоТехред И,Попович Корректор М.Демчик Редактор Е.Копча Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 4888/27 Производственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул, Проектная, 4 рабочего используют технологический конус.Снижение затрат в примерах 1-3 достигается за счет того, что при отсутствии эллипса уменьшается общее время шлифовки, Это объясняется тем, что сразу обрабатывается вся поверхность контакта и только на величину, необходимую для получения гладкой поверхности,Повьппение стойкости при эксплуатации достигается за счет того, что при отсутствии эллипса удается получить при шлифовке равномерной и необходимой толщины твердосплавную наплавку по. всей поверхности чаши, Это повьппает сопротивляемость слоя газоабразивному износу, а равномерность толщины тела слоя и чаши по сечению позволяет получить при тепСпособ подготовки конуса и чаши к работе, включающий наплавку их контактных поверхностей, сборку конуса с чашей, совместную термообработку и механическую обработку контактных поверхностей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости подготовки и повьппения стойкости конуса и чаши за счет более полного устранения их эллиптичности, при сборке конуса с чашей между их контактными поверхностями равномерно устанавливают промежуточные пластины,