Способ получения латексов сополимеров бутадиена

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к способу получения латексов сополимеров бутадиена с 2-винилпиридином, 2-метил- винилпиридином или тройных сополимеров со стиролом, пригодных для пропитки шинного корда. Улучшение адгезионных свойств латексов (прочность связи по Н-методу пропитанного корда с резинами на основе СКИдо 15,9 кгс для корда из ароматического полиамида и до 11,3 кгс - для алифаотического полиамида при 23 С), сниже ние коагулюмообразования в процессе.Я.Гер.Ки 2.2-13.02(0 кое свидете л. С 08 Р 2 ое свидетель л, С 08 Р 2 8. 8)ьство СССР 6/06, 1981. ство СССР 6/06, 1975. олимеризац остигаются в реа ЕКСОВ СО ОЛУЧЕ НИЯПНА а сомоном ина2 з. Зф(54) СПОСОЛИМЕРОВ БУ Р 22Л. В. Космодугров, В,ЮЮхнович, Иьникова, АВ.ЯПариА,Моторныйов и и упрощение технологии дополнительным введением ую смесь 0,01-0,50 мас.7 ы моно- или диалкилпириф-лы, 2 табл,20 5,0 30 пиридин 0,2Третичный додецилмеркаптан 0,5Вода 18035Полимеризацию проводят при 40 С.Для испытания адгеэионных свойствлатекса в пропиточных композициях используот смесь латекса, полученногопо данному примеру, и бутадиенового 40карбоксилсодержащего латекса маркиСКДв массовом соотношении 50:50,считая на сухое веществоПропиточные композиции готовят добавлениемк указанной смеси латексов фенольнойсмолы Сфиз расчета 15 мас.ч.смолы на 100 мас.ч. латексов, считаяна сухое вещество, и воды в количестве, обеспечивающем содержание сухоговещества 133. Полученными композициями пропитывают шинный корд с последу-.ющим высушиванием 5 мин при 125135 С,П р и м е р 1,2. Реакциюпроводятв полимеризаторе, описанном в примере 551.1, по следующему рецепту, мас.ч.:Бутадиен,3 902-Метил-винилпиридин 10 1 13169Изобретение относится к получению латексов, предназначенных для пропитки шинного корда, и может быть ис"- пользовано в нефтехимической промышленности. 5Цель изобретения - повышение адгезионных свойств латексов, снижение коагулюмообразования в процессе полимеризации и упрощение технологии процесса. 10П р и м е р 1. 1. В полимеризатор из нержавеющей стали, снабженный рубашкой охдаждения и мешалкой пропел. лерного типа, вращающейся со скоростью 340 об/мин, загружают реакционную 15 смесь, содержащую следующие компоненты, мас.ч:Бутадиен,3 902-Метилвинилпиридин 10Калиевая сольсинтетическихжирных кислот(лейканол) 0,5Гидропероксидизопропилбензола 0,3Оксиметилсульфинатнатрия 0,23-Зтил-метил 0,5 0,1 П р и м е р 3.1, Полимеризацию проводят аналогично примеру 1.1 прио70 С. Содержание бутадиена,3 в реакционной смеси 98 мас.ч., 2-метил- -5-винилпиридина 2 мас,ч 2-метил- этилпиридина 0,5 мас.ч.П р и м е р 3.2. Полимеризацию проводят в условиях, описанных в примере 1,2. Содержание бутадиена,3 по рецепту 98 мас.ч 2-метил-винилпиридина 2:мас,ч. П р и м е р 4.1. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1.1 прио25 С. Содержание бутадиена,3 в реакционной смеси 99 мас.ч 2-метил- винилпиридина 1 мас.ч., 2-метил- этилпиридина 0,01 мас.ч.П р и м е р 4,2. Полимеризацию проводят в условиях, описанных в при" мере 1,2. Содержание бутадиена,3 97 2Калиевая соль СЖК . 5,0Диспергатор Нф(трилон Б) 0,02Третичный додецилмеркаптан 0,5Вода 180,Полимеризацию бутадиена,3 проОводят при 8 С до конверсии мономеров 60 Е, затем вводят 10 мас.ч. 2-метил- -5-винилпиридина в реакционную смесь и завершают сополимеризацию при конверсии 987П р и м е р 21. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1.1 приа50 С, Содержание бутадиена,3 в реакционной смеси 97 мас.ч., 2-метил- -5-винилпиридина 3 мас,ч., гидропероксида изопропилциклогексилбензола 0,4 мас.ч., оксиметилсульфината натрия 0,2 мас.ч., 2-метил-этилпиридина 0,05 мас.ч.П р и м е р 2.2. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1.2 при.8 С. Содержание бутадиена,3 поорецепту 97 мас.ч., 2-метил-винилпиридина 3 мас.ч.13169 йо рецепту 99 мас.ч 2-метил-винилпиридина 1 мас.ч.П р и м е р 5.1. Полимеризациюпроводят аналогично примеру 1.1 прио40 С. Содержание бутадиена,3 в реакционной смеси 70 мас.ч., стирола15 мас,ч., 2-метил-винилпиридина15 мас.ч., 2-метил-этилпиридина0,2 мас.ч.П р и м е р 5.2. Полимеризацию 10проводят в условиях, описанных в примере 12. Содержание бутадиена,3по рецепту 70 мас. ч., стирола 15 мас. ч.,2-метил-винилпиридина 15 мас.ч.П р и м е р 6. 1. Полимеризацию 15проводят аналогично примеру 1.1 при75 С. Содержание бутадиена,3 в реакционной смеси 80 мас.ч., стирола15 мас.ч., 2-метил-винилпкридина5 мас.ч., 2 метил-этилпиридина 200,6 мас.ч.П р и м е р 6.2. Полимеризациюпроводят в условиях, описанных в примере 1.2. Содержание бутадиена,3 порецепту 80 мас.ч., стирола 15 мас,ч252-метил-винилпиридина 5 мас.ч.П р и м е р 7. 1. Полимеризациюпроводят аналогично примеру 1.1 при20 С. Содержание бутадиена,3 вреакционной смеси 95 мас.ч., 2-винилпиридина 5 мас.ч., 4-метилпиридина0,008 мас.ч.П р и м е р 7.2. Полимеризациюпроводят в условиях, описанных в примере 1.2. Содержание бутадиена,3 35по рецепту 95 мас.ч., 2-винилпиридина 5 мас.ч.П р и м е р 8. 1. Полимеризациюпроводят аналогично примеру 11 при55 С. Содержание бутадиена,3 в реакционной смеси 90 мас.ч., 2-винилпиридина 10 мас,ч., 4-метилпиридина0,1 мас.ч,П р и м е р 8.2. Полимеризациюпроводят в условиях, описанных в при мере 1.2. Содержание бутадиена,3по рецепту 90 мас.ч., 2-винилпиридина 10 мас,ч. П р и м е р 9.1. Полимеризацию 50проводят аналогично примеру 1,1 прио40 С. Содержание бутадиена,3 в ре 97 4акционной смеси 70 мас.ч., стирала 15 мас. ч., 2-винилпиридина 15 мас. ч., 2-метилпиридина 0,2 мас.ч.П р и м е р 9.2. Полимеризацию проводят в условиях, описанных в примере 1.2, Содержание бутадиена,3 по рецепту 70 мас,ч., стирола 15 мас.ч., 2-винилпиридина 15 мас.ч.П р и м е р 101. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1.1 при 55 С. Содержание бутадиена,3 в реоакционной смеси 80 мас.ч., стирола 15 мас.ч., 2-винилпиридина 5 мас.ч., 2-метилпиридина 0,1 мас.ч.П р и м е р 10.2. Полимеризацию проводят в условиях, описанных в примере 1.2. Содержание бутадиена,3 по рецепту 80 мас. ч., стирола 15 мас. ч., 2 винилпиридина 5 мас.ч.Основные технические характеристи" ки латексов приведены в .табл, 1.Прочность по Н-методу шинного корда, пропитанного полученными латексами, с резинами на основе СКИприведены в табл. 3. Формула из обретения 1. Способ получения латексов сополимеров бутадиена водноэмульсионной сополимеризацией бутадиена с винилпиридиновым сомономером в присутствии эмульгатора, инициирующей системы на основе гидропероксида и оксиметилсульфината натрия и регулятора молекулярной массы в щелочной среде, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения адгезионных свойств латексов, снижения коагулюмообразования в процессе полимеризации и упрощения технологии, процесс осуществоляют при 25-70 С в присутствии 0,01- 0,50 мас.Е на сомономеры моно- или диалкилпиридина.. 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве сомономера используют 2-винилпиридин или 2-метил-винилпиридин.3, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что процесс проводят в присутствии стирола в качестве третьего сомономера.сл О сл сч сл л л О Ю Ю Ю ЮО сч О сл сО счл л л л л л О О О О ОслГ 1 х о Р Э сО сО со Ю о О г 111 1 Ю Ю о х о 2 д сл сли д и х щ Г Д СЧ ЦО со а 1Е г-фО дх хф АР 4ОО,1 хО Ф е Ч АЦ О О а1316997 Прочность связи по Н-методу пропитанного корда с резинами на основе СКИ-З, кгс Пример Корд из алиФатического Вискозный корд полиамида Корд из ароматического полиамида 120 С 120 С 23 С 120 С 23 С 23 С 1,1 14,3 11,5 7,6 9,9 6,9 12,2 1. 2 (контрольный) 12,2 5,5 7,9 9,5 7,0 2.1 10,2 12,5 15 ь 7 2.2(контрольный) 12,5 5,6 8,0 9,7 13,9 6,6 11,29,7 3.1 8,8 12,6 8,94.1 4. 2 (контрольный) 10,5 7,0 7,7 14,6 6,8 11,9 5,1 5. 2(контрольный) 12,5 9,8 5,7 8,1 6,8 10,0 6.1 14,8 6. 2(контрольный) 12,37.1 15, 9.