Способ получения жидкого стекла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)4 С О 1 В 33/ ед о СССР1982.СССР1984. к технисиликатов целевого аморфита и диО, 1-10) обраальной кислорации 2,5 ющим удаией. Полу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) Авторское свидетельствУ 1118613, кл. С 01 В 33/32Авторское свидетельствоУ 1244092, кл. С 01 В 33/32 4 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА(57) Изобретение относитс ке производства растворимь и позволяет повысить выхо продукта. Кремнийсодержащ ный материал - смесь перл атомита в соотношении 1:( батывают в растворе минер ты при Ж:Т=(2,5:5), конце 107 и температуре с после лением жидкой фазы фильтр ЯО, 1296509 А ченный после кислотной обработки осадок смеси пород разделяют на равные порции и проводят гидротермально-щелочную обработку ступенчато путем последовательного прохождения раствора щелочи через каждую порцию при Ж:Т(2,5-2): 1, температур . 70-100 С и продолжительности 30-45 мин, декантации и сливания жидкой Фазы от каждой предыдущей в последующую. Полученный осадок после трехступенчатой обработки каждой порции пород подвергают дополнительной гидротермальнощелочной обработке, при тех же условиях фильтруют жидкую фазу, подают на последующую порцию и после удаления осадка, полученного трехкратной обработкой, на его освобожденное место загружают новую порцию смеси пород, а выделение целевого продукта осуществляют после последовательного прохождения жидкой фазы через каждые обработанные на трех ступенях три порции и вновь загруженную порцию с многократным повторением этой операции.ил., 3 табл,96509 2 55 1 12Изобретение относится к технологии получения растворимых силикатовжидкого стекла, широко применяемогово многих отраслях производства строительных материалов, в мыловаренной,жировой, химической, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, черной металлургии и других отраслях.Цель изобретения - повышение выхода продукта.На чертеже представлена схема осуществления способа.В реактор 1 иэ емкости 2 подаютраствор соляной кислоты, затем приперемешивании подают перлитовую породу из бункера 3 и диатомитовую - избункера 4. Полученную суспензию обрабатывают при нагревании и перемешивании, после чего фильтруют в аппарате 5, жидкую фазу возвращают в реактор 1 для повторного использования,а смесь разделяют на равные порциии последовательно подают на гидротермально-щелочную порционную обработку - в реактор б, который зара"нее залит раствором щелочи из емкости 7Операция 1. Загруженный реакторбнагревают и при перемешиванич обрабатывают содержимую щелочную суспензию. После окончания процессавыключают мешалку, декантируют суспензию, жидкую фазу сливают в реактор6 , куда одновременно подают вторуюпорцию смеси двух пород. Вторую пор-.цию обрабатывают при тех же условиях,также декантируют, сливают жидкуюфазу в реактор 6, куда одновременнопри перемешивании подают третью порцию,смеси двух пород и также обрабатывают После обработки третьей пор"ции смеси двух пород путем деканта"ции отделяют растворимые силикаты -целевой продукт,Операция 11. Ба осадок первой порции смеси двух пород, т.е. в реактор6подают свежий раствор щелочи иобработку проводят в аналогичных условиях обработки смеси и выделяют жид"кую фазу - маточный раствор (МР).Из реактора 6, после вторичной обработки первой порции смеси двух породвыгружают, и в опорожненный реактор6, подают четвертую порцию смеси двухпород. Маточный раствор (МР), полученный из реактора бз, подают в реактор 6, для обработки свежей четвертой порции смеси двух пород. Послеобработки выделяют целевой продукт.Операция 111, На осадок второй порции смеси двух пород в реактор 6 2подают свежий щелочной раствор и обработку ведут при тех же условиях, затем сдекантированный осадок удаляют,а жидкую фазу сливают в реактор 6для дальнейшей обработки осадка треЮ тьей порции смеси двух пород и выделяют маточный раствор (МР). Маточный раствор (МР) подают в реактор 6, для обработки осадка четвертой порции смеси двух пород. По 15 сле окончания процесса в реакторебжидкую фазу сливают в реактор6 для обработки пятой порции смесидвух пород и получения целевого продукта.Операция 17. Одновременно в реактор б подают свежий раствор щело 3чи для окончательной обработки осадка третьей порции смеси двух пород.25В конце процесса из реактора 6 сливают маточный раствор (МР) и удаляют нерастворимый осадок, полученныйпосле обработки третьей порции смесидвух пород. Маточный раствор (МР)подают в реактор 6, для обработки30 при тея же условиях четвертой порции смеси двух пород. В конце процесса в реакторе 6 жидкую фазу сливают в реактор б для обработки осадка пятой порции смеси двух пород.35 После завершения процесса в реактор 62, жидкую фазу сливают в реактор 6, куда одновременно подаютшестую порцию смеси двух пород. Иэреактора 6 после окончания обработ"зки сливают жидкую фазу - растворимыесиликаты, которые являются целевымпродуктом,Операция и. Порционная обработкасмеси двух пород повторяется с нового цикла так же, как начинаетсяпроцесс со второй операции. Жидкийпродукт собирается в емкости 8, который для большего осветления фильтруют на фильтр - аппарате 9.50 Весь процесс гидротермально"щелочной обработки проводят в четырех реакторах б 6, 6 и б2.ф 3Режим гидротермально-порционной обработки смеси двух пород подбирают к условиям получения растворимыхсиликатов со стабильными показателями, как по плотности, силикатного модуля и наличия примесей в целевом3 12965 продукте, а также получения осадков - аморфных алюмосиликатов, .идущих для синтеза цеолитов.Технологические показатели кислотной обработки смеси двух пород (перлита и диатомита) представлены в табл. 1,Таблица 1 Соотношение:перлитОбразцы Способ осуществленияспособа ПродолСоотношение Ж:Т Конце нтрация,НС 1,мпераура, С ит томит ость,ми и Р 4 1:0,1, 1 Р 2 и Ф 5 22 1:5,0 4,5:1 1018 1015 У 1 и 3,5:1 2 изб 1:0,2 5:1 7,0 100 У 2 иУ 1:О,нтроль 91 и Р 4 101 УЗ и Вб 101 00 1:0,0 3: 40 10 У 2 и Р 4 1010:0,0 10 Рб толькодиатомит 103 3 0: 25: Предла гаемый1 2 Количе ствосмеси исходных по род, г 1013 09 4В табл. 2 приведены технологические параметры гидротермально-щелочной обработки предлагаемого способа и контрольные примеры.Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным указаны в табл. 3. Режим кислотной обработкисч сч сч в а о о 1 асбЭ Х Е ,Оцхх юона сожа ооэ цьем э ц 1 Ф Оа аа ОО О О ОО ОО 1 О О ОО а ф о м чг .эммм 1 а в вв м м м м м м а м О ф О О Ф цФ Ф м м м ва в авхе х.хо о х х оюСЬ о ол сч оц с фроо х х 0 д е фд х цх е хои е СО .О л Ю с"Составитель Техред В,Кад Чилики Редактор И. Сегляни оррект имокосов аказ 711/25 Тираж 456Государственного комитетаелам изобретений и открытий1 осква, В(-35, Раушская наб. Подписи КИПАпо д35,4/5 изводственно-полиграфическое предприятие город, ул. Проектная 9 12965Формула и э о б р е т е н и я Способ получения жидкого стекла, включающий обработку алюмосиликатно(го материала водным раствором щелочи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения выхода в качестве алюмосиликатного материала используют смесь перлита и диатомита в соотношении 1:(0,1-10); а обработку ве 09 10дут предварительно минеральной кислотой при соотношении жидкой и .твердойфаэ (2,5-5):1, концентрации кислоты2,5-10% и температуре 90-100 С, после чего отделяют осадок и подвергаютего порционно-ступенчатой обработкещелочью при соотношении жидкой итвердой фаэ (2,5-5);1 и температуре.70-100 С,