Стенд для сборки запрессовкой узлов трактора

(56) Авторское свидетельство СССРВ 368975, кл. В 23 Р 19/02, 1971,(54)(57)1. СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ УЗЛОВ ТРАКТОРА, преимущественно передних ведущих мостов, содержащий соосно смонтированные на станине три опоры для собираемых узлов,установленные подвижно вдоль осисборки, и механизмы запрессовки, выполненные в виде силовых цилиндров,на штоке каждого из которых шарнирноустановлена запрессовочная оправка,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности и снижения трудоемкости процессасборки, эапрессовочная оправка каждого механизма эапрессовки выполнена ввиде приводной ползушки, установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещвдоль оси запрессовки, и шарнисмонтированного на станине двуо а, шарнирно связан ом со штоком силов посредством оси, р точками соединения й и штоком силовог иещенычага цилин - с ползушкой, прычаг выполнен с дазами, шарнир став одном иэ них, аывающая двуплечий вуплеэто д ч ирныновая ось и н полз вя устау рыкреплена на по вл м па о втором коп ча по п. 1, о т л и ч а юем, что крайние опоры мых узлов снабжены при- ф Сте й с.я собир ми их я одпружинен"влении лони перем тикал м на ве ементам 3. Стенд по п щ и й с я тем, ч рения технологиче он снабжен устано приводным корпусо зависимо смонтиро боэаворачивающие ные в виде гайков отличаю о целью расшиозможностей, ым на станине котором нериводные резь и, выполнених лен на ы оло ртов чего рыча одним кон линдра, а ной между со станин вумя ко ины уст упомяну рычаг и едней и1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к сборочному производству и может быть использовано при сборке узлов трактора,преимущественно передних ведущихмостов,Цель изобретения - повышение производительности и снижение трудоемкости процесса сборки за счет исключения ручньпс операций сборки.На фиг. 1 изображен стенд длясборки запрессовкой узлов трактора,вид спереди; на фиг. 2;, - разрезА-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрезБ-Бна фин. 2," на фиг, 4 - разрезВ-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечениеГ-Г на фиг, 1.Стенд содержит станину 1 с закрепленными на ней базовыми площадками 2 и кронштейном 3, снабженнымпальцами 4 для фиксации корпуса дифференциала 5. Базовые площадки 2снабжены штифтами 6.На передней части станины 1 установлены силовые цилиндрв 7 и 8, штоки которых снабжены оправками 9 и 10для запрессовки клиньев 11 и 12, исиловые цилиндры 13 и 14, штоки которых снабжены оправками 15 и 16для запрессовки штифтов 17 и 18.В направляющих 19 и 20, закрепленных на передней части станины,установлены на катках 21 каретки 22и 23 для размещения редукторов конечных передач 24 и 25, имеющиххвостовики 26 и 27, Каретки 22 и 23снабжены призмами 28 и 29 и подпружиненными пружинами 30 опорами 31и 32 и связаны со штоками цилиндров33 и 34, закрепленных на станине 1.В станине 1 также закреплены цилиндры 35 и 36 и направляющие 37 и .38,.в которых разменены ползушки 39и 40, связанные со штоками 41 и 42цилиндров 35 и 36 при помощи гаек43 и 44.Двуплечие рычаги 45-48 снабженыпазами 49 и шарнирно связаны средней,частью посредством осей 50-53с йолэушками 39-40, рабочими пле.чами 54-57 посредством осей 58-61со станиной 1, а вспомогательнымиплечами 62-65 посредством осей 6669 и вилок 70-73 со штоками цилиндров 74-77 соответственно, Корпусацилиндров 74-77 посредством осей78-81 шарнирно связаны со станиной1. В процессе сборки рабочие плечи54 -и 55 рычагов 45 и 46 вэаимодействуют с редукторами конечных передач 24 .и 25, а рабочие плечи рыча. гов 47 и 48 взаимодействуют с осями82 червяков 83. В направляющих 84, закрепленных на верхней части станины 1, установлены многошпиндельные резьбозаворачивающие головки 85 и 86, каждаяиз которых выполнены следующим образом. В корпусе 87 закреплен цилиндр88, связанный штоком 89 с кронштей-ном 90, закрепленным на станине 1. На корпусе 87 также закреплены цилиндр 91, связанный штоком 92 с многошпиндельным гайковертом 93, и цилиндр 94, связанный. штоком 95 с гайковертом 96. Многошпиндельный гайковерт 93 предназначен для заворачивания болтов 97 крепления крышек 98, агайковерт 96 - для наворачивания гаек 99 на хвостовики клиньев 11 и 12.На станине также размещено электрооборудование 100 для автоматизированного согласованного управлениявсеми цилиндрами посредством конечныхвыключатедей (не показаны),Сборку передних ведущих мостовтракторов осуществляют на стенде следующим образом,Корпус в сборе устанавливают наштифты 6 баэовых площадок 2 ификсируют пальцами 4, Редуктора конечныхпередач 24 и 25 размещают в каретках22 и 23, При этом редуктора нижнейчастью опираются на подпружиненныепружинами 30 опоры 31 и 32, а хвостовики 26.и 27 - на призмы 28 и 29,Усилие пружины 30 должно быть таким,чтобы хвостовики 26 и 27 редукторовконечных передач 24 и 25 заняли горизонтальное .положение. Для прессовки редукторов конечных передач включают силовые цилиндры 74 и 75, которые выдвигают рычаги 45 и 46 по пазам 49. После чего автоматическивключаются цилиндры 35 и 36, которые, перемещая ползушки 39 и 40,осями 50-53 поворачивают рычаги 4548 вокруг осей 58"61. Причем невыдвинутые рычаги 47 и 48 поворачиваются вхолостую, при этом цилиндры 76 и77 отключены, т,е. обе полости соединены с атмосферой. Рычаги 45 и 46при повороте рабочими плечами 54 и55 упираются в редукторы 24 и 25 изапрессовывают их хвостовики 26 и27 в корпус дифференциала 5. Причемредукторы 24 и 25 перемещают карет212747 3 1 ки 22 и 23, а цилиндры 33 и 34 в это время отключены, Регулировка запрессовки редукторов "конечных передач 24 и 25 в установленный размер по ширине колеи производится перед началом работы ввинчиванием либо вывинчиванием штоков 41 и 42 из ползушек 39 и 40 и фиксацией их гайками 43 и 44. Для возвращения рычагов 45- 48 в исходное положение цилиндры 35 и 36 переключают на обратный ход, при этом ползушки 39 и 40 осями 50- 53 разворачивают рычаги 45-48 вокруг осей 58-61. В конце разворота цилиндры 74-77 автоматически переключаются на обратный ход, тем самым возвращая рычаги 45-48 в исходное положение.Затем в окнах корпуса дифференциального механизма 5 на хвостовиках 26 и 27 редукторов 24 и 25 устанавливают червяки 83, Оси 82 червя,ков 83 предварительно устанавливают (наживляют) в отверстиях корпуса дифференциального механизма 5. Клинья 11 и 12 размещают в оправках 9 и 10 цилиндров 7 и 8, а штифты 17 и 18 размещают в оправках 15 и 16 цилиндров 13 и 14. Одновременно включают цилиндры 7, 8, 13, 14, 76 и 77. Цилиндры 7 и 8 запрессовывают клинья 11 и 2, цилиндры 13 и 14 - штифты 17 и 18 в корпус дифференциального механизма 5, а цилиндры 76 и 77 выдвигают рычаги 47 и 48, после чего автоматически велючаются цилиндры 35 и 36, которые ползушками 39 и 40 и осями 50-53 разворачивают рычаги 45-48 вокруг осей 58-61. Невыдвинутые рычаги 45 и 46 совершают холостой разворот, а рычаги 47 и 48 плечами 56 и 57 запрессовывают оси 82 червяков 83 в корпус дифференциального механизма. При этом цилиндры 74 и 75 отключены. Затем переключают цилиндры 7, 8, 13, 14, 35 и 36 яа обратный ход. Оправки 9 и 16возвращаются в исходное положение, Рычаги 45 - 48 также возвратщаются в исходное положение как и в5 предыдущем случае посредством цилиндров 35, 36, 74-77,После установки крышек 98 заворачивают болты 97, крепления крышек98 и наворачивают гайки 99 на хвос 1 О товики клиньев 11 и 12 на 1-2 нитки,Включают цилиндры 88, которые, упираясь перемещают корпуса 87 многошпиндельных резьбозаворачивающихголовок 85 и 86 по направляющим 8415 в рабочее положение. В конце ходаавтоматически включаются цилиндры91 и 94, штоки 92 и 95 которых опускают гайковерты 93 и 96. В концехода штоков 92 и 95 автоматически20 включается вращение гайковертов 93и 96 и происходит одновременная сборка всех резьбовых соединений с за, данным моментом затяжки, При включении цилиндров 91 и 94 на обратный25 ход автоматически отключается вращение гайковертов 93 и 96, В концеобратного хода цилиндров 91 и 94автоматически переключаются цилиндры 88, которые возвращают многошпинЗО дельные головки в исходное положение. Выводят пальцы 4 из корпуса дифференциального механизма, собранныйузел снимают и включают цилиндры 33и 34, которые разводят каретки 22и 23.Необходимые автоматические переключения осуществляются при помощиконечных выключателей и специального электрооборудования 100.Стенд для сборки позволит максимально сконцентрировать операциисборки и совместить их во времени,исключить операцию регулировки ре"дукторов в установленный размер по45 ширине колеи, свести до минимума применение ручного труда.1212747 Составитель И. БелоусовТехред М.Гергель Корректор Г. Решетник Редактор Н. Пушненкова Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Проектная, 4 Заказ 701/21 Тираж 1000Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5