Модель для изготовления отливок решетчатого типа

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХРЕСПУБЛИН 11(9 4 В 22 С 7/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юл. Р в, С. иков,сниСАР Сй ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71.) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения (53) 621.744.072 (088.8)(56) Патент Японии 9 54-39211, кл. В 22 С У/00, 1979.Нестеров Б.А. Типовые технологические процессы изготовления отливок. Машгиз, 1963, с. 108-109. (54)(57) МОДЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК РЕШЕТЧАТОГО ТИПА, преимущественно опок ручной формовки, содержащая корпус, образованный соединенными между собой поперечной и двумя боковыми стенками, равными половине наибольшего типсразмера опоки по длине, и смонтированную в корпусе , решетку, состоящую изотдельных сборно-разборных элементов с фиксаторами-пазами и выступами и отъемными знаковыми частями, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что., с целью расширения технологических возможностей, снижения трудозатрат и сокращения расхода материалов на изготовление модели, размер поперечной стенки выполнен равным наибольшему типоразмеру опоки по ширине, при этом в поперечной стенке выполнены пазы и отверстия, расположенные друг от друга с шагом, кратным наименьшему типоразмеру модели, а сборно-разборные элементы решетки представляют собой набор длиной, кратной шагу, принятому для данной модели.Изобретение относится к линейному производству, в частности к конструкциям сборных моделей, выполняемых из нормализованных элементов.Цель изобретения - расширение 5 технологических возможностей, снижение трудозатрат и сокращение расхода материалов на изготовление модели; на фиг.1" показана модель, общий вид, в сборе; на фиг.2 - понеречО ная стенка на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - продольная стенка; яа фиг,5 - нид Б на фиг,4, на фиг.6 - элемент решетки на фиг.7 вид В на фиг.б, на фиг,8 - отъемная знаковая, часть модели, на фиг.9 - вид Г на фиг.8, на фиг.10 - элемент заправки угла, на фиг,11 - вид Д на фиг.10; на фиг.12 - узел 1 на фиг.1; на фиг.3 " вариант перена О ладки модели; ча 41 иг.14 в часть модели н месте крепления стенок; на фиг.5 . вид Е на фиг,14, на фиг.6 - часть модели в месте крепления стенок С аарнант разработки), на фиг.17 ввариант оформления радиусной части в месте установки поперечной стенки.Модель состоит из корпуса, смонтированной в нем решетки н отъемных знаковых частей.Корпус модели образован соединенными между собой с помощью быстрораэъемных приспособлений поперечной стенкии двух боковых стенок 2 с пазами 3 и выступами 4. Поперечная стенка 1 выполнена по размеру, равному наибольшему типоразмеру опоки по ширине, и снабжена пазами 5, расположенными друг от друга с шагом 1, кратным наименьшему типоразмеру опоки по ширине. Боковые стенки 2 при сборке модели устанавливаются выступами 4 н пазах 5 поперечной стенки 1. 45Решетка выполнена в виде комплекса сборно-разборных элементов, представляющих собой постоянный набор ребер 6 разли ой длины, на обеих продольных сторонах которых выполнены 50 пазы 7, расположенные друг от друга на расстоянии шага 1. Отъемсные знаковые части 8 предназначены для выполнения грузозахватных элементов 9 отливаем:и опоки, )5В состав модели входит заправка 10 для выполнения наружных раину ных частей, которые для всех тис -размеров форм опок являются постоянными,Поперечная стенка 1 и боковыестенки 2 фиксируются между собой спомощью быстродействующего соединения 11, например клинового (фиг.12),Для сборки и разборки быстродействующего соединения н пазах 5 поперечной стенкивыполнены отверстия 12, а н боковых стенках 2 - отверстия 3 и окна 14.Сборка модели для изготовленияотливок решетчатого типа осуществляется в следующем порядке,Корпус модели формируется соединением поперечной стенки 1 и двухбоковых стенок 2, выступы 4 которыхфиксируются в пазах 5 поперечнойстенки 1 в зависимости от заданноготипоразмера опоки по ширине, Затемсобирают решетку требуемой конфигурации из сборно-разборных элементов (ребер 6), после чего производятскрепление поперечной стенки 1 ипродольных стенок 2 быстродействующим соединением 1,При сборке решетки ребра 6 устанавливаются в пазы 3 боковых стенок 2 и пазы 5 поперечной стенки 1,при этом ребра 6 представляют собойпостоянный набор элементов различной длины, равной 1, 2 р Зф и т,д.Между собой ребра фиксируютсяпри помощи пазов 7, конфигурация которых соответствуюет сечению ребер.После формовки собраннойс частимодели, которая представляет частьформы, кратную по длине шагу 1 р модель разбирается и производится повторная сборка модели для оставшейся части формы, при этом фиксациейи направлением устанавливаемых элементов модели служит уже полученныйотпечаток формы (фиг.13 1.При разборке модели быстродействующее соединение, например клиновое, демонтируется следующим образом. В месте крепления форма раскапынается так, чтобы можно было выбить и снять клин (ф 1 лг.14 и 15 1, затем стягинающий стержень клинового крепления утопляется в отверстие 12 поперечной стенкин н отверстие 3 боконсй стенкидо тех пор, пока СТСт 1 ЧС НЬ НЕ НЬ 1 йлС;1 ПС 1111111 СТЬЮ ИЗ ПО рн 111 о 11 Г.те 11 кн 1 1 разнес тится и ос 11 1 х4 бс)к 1 н 11 х гс 11 он 21172639 2 Стержень клинового соединения вынимается из формы вместе с боковой стенкой 2 (фиг,16 ), После извлечения изполученной Формыэлементов модели осуществляетсяоформление углов,за Формовка отпечатка, оставленного концом стенки 1,и разрушенной частиформь 1 спомощью заправки 10 (фиг,13 и 17 ). Предлагаемое изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей за счет получения широкой гаммы отливок по габаритам и конфигурации решетки, а также снижение трудозатрат и сокращение расхода материалов при изготовлении модели1172639 уФФЮУ Юф Фиг Составитель Техред С.Ми.Ромашовнова Корректор С,Чер едактор Т.П ва аз 4945/ Тир пис 4/5 ал ППП Патент, г, Ужгород, ул . Проектная ВНИИПИ Государс по делам изо 113035, Москва, ж 747венного комитета С ретений и открытий Ж, Раушская наб