Способ изготовления коллекторов электродвигателя

ООЗ СОВЕТСНИ ОЦИАЛИСтичЕРЕСПУБЛИК 19) ( А БРЕ ТЕЛ ЬСТВУ 5 вгде т,кгс/м- допустимое смятие мат кгс/м- допустимое же н ериал зол и,напр раст ри ис"атетании н ени риала изоляции, число ламелей к кгС лле ра Фиа.1 ГосудАРстненный комитет сссрпо делАм изоБРетений и Отнрытий ПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ, включающийформирование ламелей путем выдавливания на внутренней поверхноститрубчатой заготовки выступов, обжим заготовки, формообразование продольных опорных выступов ламелейдорнованием и опрессовку полученного полуфабриката изоляционным материалом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества полученных изделий, формообразование продольных опорных выступовпроизводят перед обжимом заготовки,причем продольные опорные выступыформируют с минимальной и максимальной толщинами, определяемыми соответственно из выражений минимальная толщина продольного опорного выступа, м; максимальная толщина продольного опорного выступа, м, внутренний диаметр коллектора по опорным выступам, м; И допустимое напряжение при испытании на растяжение для материала заготовки меди, С:Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления коллекторовэлектрических машин,Цель изобретения - повышение качества изготовляемых коллекторов засчет увеличения их прочности вследствие получения продольных выступовламелей гарантированной формы иразмеров, а также обеспечение равнопрочности их с элементами пластмассового корпуса коллектора, расположенными между его ламелями.На фиг.1 изображена заготовка после выдавливания ламелей, на фиг.2 - 151штамп для формообразования продольных опорных выступов, осевое сечение 1,на фиг,3 - сечение А-А на фиг.2.П р и м е р. Для получения коллектора электродвигателя с наружным диа.-20метром ф 5 1 с количеством ламелей 29и толщиной изоляционного слоя междуламелями 0,8 в полую цилиндрическуюзаготовку с наружным диаметром75и толщиной 7 вводят оправку диаметром Ф 61,2 с трапецевидными ребрами,имеющими толщину 1,8. Заготовку вместе с помещенной внутри ее оправкойпродавливают через конусную матрицудиаметром ф 63 с углом между осью30и образующей конусной части 7 нагидравлическом прессе ДА. В результате выдавливания получают полуюзаготовку 1 с наружным диаметром+о,ф 65и внутренним ф 49, имеющуюна внутренней поверхности ламели 2 З 5и пазы 3 между ними. Ширина пазов понаружному диаметру составляет 1,8,толщина ламелей по внутреннему диаметру - 0,8. Иэ полой цилиндрической заготовки, полученной при резке 40трубы изготавливают выдавливаниемзаготовку 1 с ламелями 2 и пазами 3.Полученную заготовку устанавливают в кольцевую обойму 4 и пропускаютсквозь нее сборный дорн 5, содержащий собственно дорн 6, рабочая поверхность которого образована заходным конусом 7 с углом 7 , цилиндрическим калибровочным пояском 8 диаметром ф 51 и обратным конусом 9 и 50профильные ребра О, вставляемые влазы 11 и закрепляемые втулкой 12и гайкой 13. При прохождении дорна 6через заготовку происходит деформп -из выражений лЫФр ) Рр.кь))где т. - минимальная толщина продольного опорного выступа, м;Ь - максимальная толщина продоль.ного опорного выступа, м 1- внутренний диаметр коллектора по опорным выступам, м;Ь , - допускаемое напряжениепри испытании на растяжение для материала заготовкимеди,кгс/м6 д - допускаемое напряжение на смятие материала изоляции,кгс/мдопускаемое напряжение насм,и 3смятие материала изоляции,кгс/и,ор,иг допускаемое напряжение прииспытании на растяжение материала изоляции, кгс/ми - число ламелей коллектора.Для коллектора, выполненного измеди М (4 ) = 840 10"кгс/м 3 и .изоляционной пластмассы АГВ (6йй"1601 О кс/см (Й Д = 190 ф10 кгс/м1 и 1, будут соответственно равным 0,6 и 4 мм.После формообразования опорныхвыступов 14 на ламелях 2 заготовкуобжимают в конической матрице диаметром52 с углом конусности 7Обжим проводят на введенной внутрьзаготовки оправке наружным диаметром ф 51,5 с ребрами, толщина кото-рых равна толщине изоляционного слоямежду ламелями готового коллектора.В результате обжима получается полфабрикат наружным диаметром Р 52"с калиброванными зазорами между ламелями, который поступает на опрессовку из 9 ляционным материалом. рование, ламелей 2 в пространстве, ограниченном ребрами О, которые вхо. дят в пазы между ламелями, с образованием продольных опорных выступов 14, Продольные опорные выступы формируют с минимальной и максимальной толщиФнами, определяемыми соответственно