Состав для получения противопригарного покрытия

(5 22 С 3/00 ф В 22 ПИСАНИ АВТОРСНОЬЗУ БРЕТЕНИ ТВ Т ода сосо матемнияактиви- ель- адсорб-6 мг/ редиКварц меха оактивир еометриьной по"20 мг/ иной удел ости токристал нныи ческои уделверхностии адсорбциной поверх4-6 м /гг 0,0 Графит скрьлический 8-1,9 ентон зоокисныК 9 Пигмент же КрахмалитФормалин 0 06-0 08 , СЛ Э ЭОстальное Борная кислот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Красноярский ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт цветныхметаллов им. М.И. Калинина(56) 1. Сварика А.А, Покрытия литейных форм. М., "Машиностроение",1977, с. 34-39.2. Давыдов Н.И., Ребельский М.Б.Противопригарные покрытия для отержней . "Литейное производство",1982, У 12, с. 20.(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ литейныхформ, включающий огнеупорный материал на основе диоксида кремния, графит скрытокристаллический, бентонитпигмент железоокисныК, крахмалит,формалин, борную кислоту и воду,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения качества литейныхформ путем повышения физико-механических и технологических свойств пок рытия, а также снижения расх тана, в качестве огнеупорног риала на основе диоксида кре состав содержит кварц механо рованныК до геометрической уд ной поверхности 15-20 мг/г и ционной удельной поверхности при следующем соотношении ин ентов, мас.%:Бентонит Пигмент железоокисный 2,90-3,001,70-1,80 КрахмалитФормалинБорная кислота 0,06-0,08 0,06-0,.08 Остальное Вода В табл. 1 приведены известный ипредлагаемый составы для полученияпротивопригарного покрытия на линейных Формах.Механоактивированный кварц получают обработкой природного песка .в мельнице центробежного типа конструкции Красноярского политехнического института до развития удельнойгеометрической поверхности 15-20 м /ги адсорбциоыной удельной поверхности 4-6 м 2 г.Свойства механоактивированногокварца приведены в табл. 2, из которой видно, что механоактивированйыйкварц имеет лучшие свойства, чемкварц пылевидный.Покрытие по предлагаемому иэобретению приготавливают в бегунахмарки 1 А 11. Перед нанесением покрытие разводят водой до заданной плотности в лопастной краскомешалке и 40наносят его на поверхность форм истержней кистью или окунанием.Свойства составов согласнотабл. 1 приведены в табл, 3Из табл. 3 видно, что состав, 45содержащий механоактивированныйкварц, обладает лучшими свойствами,чем покрытие на пылевидном кварце.Седиментационная устойчивость вьппена 6-7%, стойкость с истиранию -в 2,5-4 раза, толщина покровного 50слоя уменьшается, а глубина проникающего слоя увеличивается путемповышения активности полученногокварца. Таким образом, предлагаемыйсостав выполняет роль проникающего ипокровного. Изобретение относится к литейному производству.Известны противопригарные .покрытия на основе различных огнеупорных1наполнителей: циркона, кварца, электрокорунда и др 1 .Недостатками этих покрытий являются недостаточная прочность квоздействию жидкого металла, слабая седиментационная устойчивость, Онеудовлетворительная кроющая способность, в результате чего на по-.верхности отливок возникают различные дефекты.Наиболее близким к изобретению 5по технической сущности и достигаемому результату является составдля противопригарного покрытия форми стержней, включающий огнеупорныйматериал на основе диоксида кремния(кварц пылевидный), графит скрытокристаллический, бентонит, пигментжелезоокисный, крахмалит, формалин,борную кислоту и воду 2.Недостатком известного покрытияявляется то, что в нем применяетсяпылевидный кварц (ГОСТ 9077-59) свеличиной удельной поверхности5 м /г. Кроме того, покрытия имеют2низкую седиментационную устойчивость, недостаточную прочность, повышенный расход огнеупорного наполнителя, в результате чего отливкиимеют шероховатую поверхность и пригар.Целью изобретения является улучшения качества литейных Форм путемповышения Физико-механических итехнологических свойств покрытия.Поставленная цель достигаетсятем, что состав для получения противопригарного покрытия литейных форм,включающий огнеупорный материал наоснове диоксида кремнияграфит скры-токристаллический, бентонит, пигмент железоокисный, крахмалит,формалин, борную кислоту и воду,в качестве огнеупорного материалана основе диоксида кремния составсодержит кварц механоактивированный до геометрической удельной поверхности 15-20 м /г и адсорбционной удельной поверхности 4-6 м/гпри следующем соотношении ингредиентов,. мас. поверхности15-20 м/г и адсорбционной удельной поверхности 4-6 м/г 60-65Кварц механоактивированный до геометрической удельной Составы, подтверждающие для кварца механоактивированного оптималь3 11355 ность выбранного диапазона удельной поверхности (геометрической и адсорбционной) приведены в табл. 4 а свойства этих составов по табл, 1. - в табл. 5.5Реализация изобретения позволяет улучшить технологические свойства покрытия, сократить расход сухих наполнителей и расход противопригарных покрытий, ОПокрытия поставляют литейным цехам в виде паст. Для получения покрытия, годного к употреблению, пасту необходимо развести водой до заданной плотности. Из табл. 3 видно, 1 что из 1000 кг пасты на пылевидном Та бли ца 1 Содержание. ингредиентов, мас.Х Ингредиент 34 69,0 63,00 65,00 60,00 2,00 5,00 3,50 3,0 Связующее; 1,85 1,80 1,90 1,90 бентонит Стабилизатор: крахмалит 1,80 1,75 170 1,85 Спец. добавки: 3,00 2,95 2,90 2,95 пигмент железоокисный 0,07 формалинборная кислота 0,08 0,06 0,08.0,07,0,08 0,06 0,08 Растворитель: Остальное Остальное Остальное Остальное вода Огнеупорный наполнитель: кварц пылевидныйкварц механоактивированный графит скрытокристаллический 24 4кварце можно получить 1680 кг покрытия, таким образом в 1680 кг покрытия содержится 46,9 Х сухих ингредиентов. Из 1000 кг пасты на механоактивированном кварце получается 1674-1740 кг покрытия, в котором содержится 40,98-44,723 сухих ингредиентов,Экономический эффект путем снижения расхода сухих компонентов,входящих в состав согласно изобретению, составляет 6,4-17,0 руб.на,1 т готового состава, а путемснижения расхода покрытия на поверхности форм и стержней - 40,3245,08 руб, на тонну состава.ширина характерного пика Кварц пылевидный 98,0 5,00 6,0 20 15,0 Иеханоактиви рованный кварц 99,0 42,0 15,0-20,0 4,0-6,0 85 3,5 То блица 3 Показатели гз Свойства нокрытия Плотность, г/см 1,41 1,41 97,20 12,50 Вязкость, с Стойкость к истиранию (условная,с учетом толщнны слоя покрытия),г/мм 1000 4050 2700 2340 88,65 91,40 81,3 0,56 0,48 0,48 0,44 0,74 0,46 0,81 0,66 0,48 0,40 080 0,43 74,00 Расход воды (сверх 1 ООЖ пасты), Ж 63,80 67,40 70,00 Содержание 810,Е Седиментационная устойчивость(через 24 ч), Ж Термостойкость (время появленияпервой трещины), мин Толщина покровного слоя покрытия,мм Глубина проникающего слоя, ммТолщина пригара, мм 91,80 12,20 частицменее1 мкм,7 97,00 12,60 высотахарактерноно пика 98,00 12,701135524 Т а блица 4 Состав, Х Ингредиент 6 7 9 10 геомет- адсорричес- бционкая ная 1,2 69 63 60. 63 66 60 17,5 5 66 63 60 20 22 52 Пигмент иеле-. зоокисный Вода Остальное Пылевидныйкварц Механоактивированныйкварц Механоактивированныйкварц Механоактивированныйкварц Стандартный грант Стандартныйбентонит КрахмалитФормалин Борная кислота Удельная поверхность,м/г ЗеО 2 эО 2 эО Зв 5 Зэ 5 Зв 5 Зэ 5 5 вО 5 эО 5 эО 1,9 1,8 1,8, 1,8 1,85 1,85 1,85 1,9 1,9 1,9 2,95 2,9 2 э 9 2 9 2 95 2.,95 2,95 3,0 3,0 3,0 1 э 85 1 э 7 1 е 7 1 э 7 1175 175 175 1 э 8 1 э 8 18 0,08 0,06 Р,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 О,Оф О 06 0 06 0 07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,0810 1135524 Таблиц,а 5 Свойства Плотность, г/см 1,41 1,41 1,41 1,40 1,40 1,40 1,41 1,40 1,40 1,40 3 Седиментационнаяустойчивость, Х Толщина покровного слоя, мм Глубина проникающего слоя, мм Толщина пригара,мм 0,80 0,40 0,40 0,40 0,43 0,41 0,42 0,48 0,47 0,46 Расход воды (сверх 100%) Составитель И. КуницкаяРедактор О. Черниченко Техред М.Гергель Корректор Г.Решетннк Заказ 10147/5 Тираж 746 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Стойкость покры тия к истиранию (условная с учетом слоя толщины покрытия), г/мм Термостойкость