Способ изготовления фарфоро-фаянсовых изделий

/Щ ГлГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ви сеидизъет(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРО-ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ путем приго/П 9 ЯШ)товления водного шликера, ультразвуковой обработии, оформления иэделий, сушки и обжига, о т Л ич а ю ш и й с я тем, что, с цельюулучшения формовочных свойств шликера н повьзаения механической прочности при уменьшении веса изделий,ультразвуковую обработку проводят,обеспечивая встречное наложениеультразвуковых волн при интенсивности звука 0,1-5 Вт/смф суспензии.2. Способ по п 1, о т л ич а ю щ и и с я тем, что при оформ"ленин иэделий методом литья в пористую форму ультразвуковую обработкупроводят в течение 0,1-6 мин, а приоформлении иэделий методом пластического формования - в течение0,15-8 мин,Изобретение относится к керамической промьваленности и может бытьиспользовано на фарфора-фаянсовыхзаводах, изготавливающих изделия ли"бо методом литья шликера в пористуюформу, либо пластическим формованиемиз сгущенного шликера.Известен способ изготовления фарфоро-,фаянсовых изделий путем эатворения в воде твердой керамическоймассы, отделения из суспензии крупных фракций (на виброситах) и железа (на магнитных установках), усред.нения, с последующей Формовкой лолуфабрикатов методом литья шликера впористую форму, или сгущения суспензии и формования полуфабрикатов методом пластического формования, споследующей сушкой и обжигом полуфабрикатов (Ц,Недостатками указанного способаявляютсянеудовлетворительные литейные свойства шликера, проявляющиеся в увеличении времени набора черепка в пористой Фюрме, неравномерной усдке стенок срполуфбрикатов, увеличении их веса, что в конечном результате вызывает увеличение производственного брака на стадиях Формовки полуфабрикатов и их.обработки (сушки, утильного обжига,глазуровки). ЗОНаиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления Фарфоро-фаянсовых изделий путем приготовления шлнкера, воздействия на него ультразвуком в течение 1-3 мин 35при частоте 500 кГц, амплитуде19,5 мкм и интенсивности звука"б 75 Вт/сии, последующего оформленияизделий методом шликерного литьяВ порис 7 ую форму сушки и обжи 4 рга 2 .Недостатками укаэанного способаизготовления фарфоро-фаянсовых изделий является то, что при обработке шликера ультразвуковыми волнами, 45распространяющимися в одном направлении, и характерных для способа высоких параметрах ультразвука (часто"та 500 кГц, интенсивность первичногозвука б 75 Вт/см), у поверхности излучателя наблюдаетсярезкое ухудшение 50показателя .текучести из-эа коагуляции суспензии на расстоянии 2,510,5 см от излучателя - улучшениепоказателя текучести, а на расстоянии, большем 12 .см, ультразвуковые 55эффекты не проявляются. Это обуславливает неоднородность образующихсяструктур, вызывает необходимостьперемешивания и усложнения аппаратурного оформления. 60Неоднородность шликера, вызванная присутствием в нем скоагулированных структур, делает его неустойчивым к фактору тиксотропии, вызывает повыаение показателя эагустеваемости, возрастание брака полуфабрикатов при их сушке и обжигу, что свн.эано с неравномерным уплотнением впористой форме скоагулированного инескоагулированного шликера. Крометого, изделия, полученные послеобжига, обладают относительно низкойпрочностью.Цель изобретения - улучшение формовочных свойств шликера и повыше-.ние механической прочности приуменьшении веса изделий.Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияфарфоро-фаянсовых изделий путемприготовления водного шликера,ультразвуковой обработки, оформленияиэделий, сушки и обжига, ультразвуковую обработку проводят, обеспечиваявстречное наложение ультразвуковыхволн при интенсивности звука 0,15 Вт/см суспензии,Кроме того, при оформпении изделий методом литья в пористую формуультразвуковую обработку проводятв течение 0,1-6 мин, а при оформлении изделий методом пластическогоформовання - в течение 0,15-8 мнн.Фарфоровые изделия изготавливаютследующим образом.В шаровую мельницу вносят твердуюкерамическую массу и при механическом перемешивании затворяют ее вводе с получением суспензии, которуюсливают в массосбориик, оборудован.ный мешалкой. Из массосборника суспензию направляют на вибросито, вкотором отсеивают крупные фракции керамической массы, затем ее пропуска-,ют через Ферромагниты для удаленияжелеза, после чего сливают в массосборник - усреднитель, оборудованныймешалкой.В днище цилиндрического сосудаустанавливают магнитострикционныйштиккер, направленный излучающей поверхностью внутрь цилиндра от генератора, мощностью 0,4 кВт, частотой колебаний 22 кГц и амплитудойвиброколебаний 1-3 мкм, Затем цилиндр наполняют отобранной иэ массосборника суспенвией, сверху в неепогружают второй магнитостриктер оттакого же генератора и устанавливаюттребуемую силу звука в суспензии.Одинаковую силу звука во всех точках оэвучиваемого объема суслензииобеспечивают путем регулированиярасстояния между излучателями. Приэтом происходит встречное наложениеультразвуковых волн.Ультразвуковую обработку суспензии проводят при интенсивности звука 0,1-5 Вт/см в течение 0,1-6 минв случае оформления иэделий методом литья в гипсовую Форму и0,15-8 мин в случае оФормления изделий методом пластического формования. Озвученную суспенэик направ" ляют в пористую форму для Формовки полуФабрикатов. Сформованные полуфабрикаты подвергают сушке, утильному обжигу н глазуровке.При пластической формовке озвученный шликер фильтруют с помощью вакуум-фильтра, затем перемешивают переминают) под вакуумом, после чего из сгущенного пластичного шликера влажностью 24 пластической формовкой формуют полуфабрикаты в виде граненных треугольных стержней длиной 30 см и шириной 1 см. Сформованные полуфабрикаты подвергаютсушке, утильному обжигу и глазуровке.Предлагаемый способ изготовле ния Фарфоро-Фаянсовых изделий иллюстрируется конкретика примерами,приведенными в табл, 1 и 2.В табл. 1 приведены данные орезультатах формовки литьем шпикера 10 в пористую фррму, в табл. 2 - данные; при пластическом формовании изделий.о о М 10 3 03 жЗЕ ж ЭОж 65 ле офО оЗйй Юлф о3 Ю ф й ф н1 11 м 1 1 1 1 1 1ооиоо о 1 Э Щ 3 Ц йЕй 1 хо 3 ь 33 О ож й 3 ЗН 3 1Эм Х 16 Махч Ю 1 иЯЮ;ьхн ю оЯДлО . 1 СЧ о 3 о . й Х33 Фн ОП лЙодЕфл 1 1 их м ао лйО Х 3:ЕОЗ о ва ехоООС 3 1 МФОХ 1 Яхамф 1 30ДЯЯ 1 Я 1 133 н 3 е1 О ЕОХСЬ оо 1И В 1ВЖКК 1 ОНк3 ХЕОЗОРооО ЕХЕЦ 0 0 й 1 Э:дЮ 9Р х134айЭ Цнц-к 1 ц ое х хВа ан ЭЭОЗ М61.ЮаццааенОЭЭо 10524981 1111 111 1 1 1 3. 1.3о о н й Ю9 Ц 63 ЭЦа О ае оРедактор И. Касарда Заказ 8784/17 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из данных таблиц прове- дение ультразвуковой обработки с обеспечением встречного наложения ультразвуковых волн и одинаковой интенсивности звука 0,1-5 Вт/см во всем объеме суспенэии дает возможность получать оптимальные условия для равномерно протекающих в шликере процессов структурообразования и тем самым в более полной мере по сравнению с известными спо-собами использовать ультразвуковые эффекты. Это проявляется .в улучшении Формовочных свойств шликерапри формовке литьем наблюдается сокращение времени набора черепка и сни,жение веса сформованных полуфабрикатов при пластичной формовке обеспечиваются высокая пластичность иравномерная связность сгущенногошликера, снижение веса сформован ных полуфабрикатов. Прочность иэделий повышается на 40-50 и более,максимально сокращается брак полуфабрикатов на стадиях их формовкии обработки.11 ОПредлагаемый способ прост, нетребует специальной громоздкой аппаратуры. Кроме того, его использование дает значительный экономический 15 эффект