Кислотоупорная замазка

1008187 96-100 Жидкое стекло Кремнефтористыйнатрий 18-22 Андезитоваямука 200-240 Порошкообразныйконцентрат сульфитно-дрожжевойбражки 1,0-3,0 60 1Изобретение относится к составам эамазок на основе жидкого стекла для противокоррозионной защиты строительных конструкций и технологического оборудования, которое может быть использовано в целлюлознобумажной; лесохимической, гидролиэной и химической промышленностиИзвестен кислотоупорный цемент, включающий жидкое стекло и тонко- молотый наполнитель (11 .Недостаток этого цемента - низкая адгезия.Наиболее близким к предлагаемой замазке по технической сущности и достигаемому результату является кис. лотостойкое покрытие, включающее, мас.ч.: жидкое стекло 100; кремнефтористый натрий 6,5-19,8; мине" ральный наполнитель 122-260; поверхностно-активное вещество(из группы сульфитно-спиртовая барда) абиетат натрия 0,03-1,3 (2) .Однако известная композиция обладает недостаточной адгезией к кислотоупорным штучным керамическим материалам, низкими водостойкостью и кислотостойкостью в условиях работы сульфит-целлюлозного производства.Цель изобретения - повышение адгезии, кислотостойкости и водостойкостиУказанная цель достигается тем, что кислотоупорная замазка, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, андезитовую муку и добавку, содержит в качестве добавки порошкоо 5 разный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Отличием концентрата сульфитнодрожжевой бражки (СДБ) от ССБ является пониженное содержание редуцирующих веществ (РВ) и повышенное содержание лигносульфонатов. В свою очередь обессахаривание (снижение РВ) СДБ позволяет улучшить диспергирующий эффектВ изобретении предлагается использовать концентрат не жидкий, а порошкообраэный (КБП), получаемый путем сушки жидкого концентрата,предварительно упаренного до 35сухих веществ, на распылительной,сушилке при 240-250 ОС. Это приводитк дополнительной термополимеризации.5 лигносульфонатов, уменьшению сахарови переводу их в другие изомеры, врезультате чего получается концентрат КБП с улучшенными поверхностноактивными свойствами.10 Применение порошкообраэного концентрата КБП в качестве добавки позволяет получить замазку с более плот.ной структурой, коррозионностойкойк действию варочнбй кислоты с раст 15 воримыми видами оснований, обладающей улучшенной водостойкостью и адгезией.Замазку готовят следующим образом,Предварительно приготавливаютсмесь андезитовой муки, кремнефтористого натрия и концентрата КБП.Полученную смесь просеивают черезсито с сеткой 0,28. В растворомешазуку загружают жидкое стекло й приравномерном перемешивании всыпаютпо 1/4 части вышеприготовленнуюсмесь, Всю массу тщательно перемешивают в течение 3-4 мин до однородной консистенции, укладывают вформы и вибрируют постукиванием форм3-4 мин. Через сутки образцы распалубливают и последующие 7 суг выдерживают в воздушно-сухих услови-ях. После этого одну. группу образЗ 5 цов размещают для дальнейшего твердения в воздушно-сухих условиях,а другую подвергают испытаниям наводостойкость и варке в варочнойкислоте натриевого основания (кис 40 лота концентрации: 50 общ. = 9,29,8, йа 20 = 0,82; рН 1,5-1,8) вавтоклавных условиях (соБр = 140145 С, Р = 0,5-0,7 Мпа). По истечении 10 сут испытаний образцов в варочной кислоте и дистиллированнойводе образцы первой и второй групписпытывают на сжатие и растяжение.Кроме этого, определяют кислотостойкость по изменению массы измель 50 ченной замазки после обработки ее вавтоклавных условиях и водопроницаемость образцов замазки толщиной30 мм при действии на внутреннюючасть образца воды под давлением1,0 Мпа,55Составы испытанных замаэок представлены в табл. 1. В табл, 2 приведены свойствазамазок.1008187 Т а б л и ц а 1 Состав, мас.ч. Замаэка Жидкое.иатриевое стек- ло Кремнефтористый натрий Концентрат сульфитнодрояцкевой бра 3 кки порошкообраэ ный (КПБ) Андеэитовая мука 0,5 20 100 220 20 100 220 2,0 220 20 100 3,0 20 220 100 3,5 20 220 100 0,5 18 200 1,0 200 96 2,0 200 96 18 3,0 96 200 200 3,5 10 96 240 100 0,5 22 12 240 1,0 22 100 240 100 13 2,0 22 22 100 3,0 240 240 100 22 3,5 П р и м е ч а н и е. При иссЛедованиях примейялось аидкое натриевое стекло с силикатным модулем 2,9 и удельной маСсой 1;4 г/см 8.(б не ь о а н охоа цоо хоа се гоно Х Е (г гс-( Ое (ч О 1г ге 1 1 1Эп 3(б о х д д х аоа ынх д (бо ххок д о х нхеох О 0 НЦ оооо ац д(г СО Ое СЧ (Ч, 1 34 33, Х Ф33о ха хЭохы 3;Н Хоохн51 Ода 3о охо1. 3 б Ы,3 1 11Щ3ю д Ца од Н ЕФЦФЗН охс а ооо Оа се 3 ДНО Е Х Ь сч О 3 1 1 4Ф бохиха,охнхЮ Оаа хоохФОх,ь ньхо о.одц х о соо 3 3 с с он Н 1 бо хЮ Сб х 6 О б 3 хо 1 11;1 , 11 1 Ю6 И3 Ио СО сЗаказ 2260/32 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,. 4 Из табл, 2 видно, что предлагаемая з а- мазка по сравнению с известной композицией имеет лучшие показатели на адгезию, кислотостойкость и незначительно теряет прочность после 10 сут испытаний в воде,5 Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемой замазки в обмуровке варочного котла емкостью 270 м Э составляет 11,6 тыс, рублей.