Устройство для заливки магнитных головок

Союз СоветскннСоцнапнстнческннРеспублнк ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е 972573(5)М. Кп. 6 11 В 5/42 Ркудерствкниый комитет СССР в делан изобретений и открытий(72) Авторы изобретения М. А. Апарцев, Н. В. Дущенков и В. М. Лексин 4) УСТРОЙ ДЛЯ ЗАЛИВКИ МАГНИТНЫХГОЛОВОК к приборостроемагнитной ьзовано при агнитных гоИзобретение нию, в частнос записи и может изготовлении ф ловок. тноситс к техн ыть ис ритовых д Известно устройство для заливки мик росхем, содержащее заливочную форму, выполненную с полостью для установки микросхем, имеющей каналы для подвода и вывода компаунда, прижимы, выполненные из жесткого пластического материала типа "Тефлон", обладающего антиадгезионными свойствами 1. Однако указанное приспособление предназначено для заливки корпусов микросхем 1 с металлическими выводами и не может предотвратить пропитку жидким компауном мягких выводов магнитных головок.Известно также устройство для залив 20 ки магнитных головок, содержащее заливочную форму, выполненную с полостью дпя установки полусердечника и заливки его компаундом. Заливочная форма выполнепа с четырьмя каналами, в два из которых, предназначенных для расположения вйводов от обмотки, введена адгезионная смазка, а два других предназначены для выхода избыточного компаунда, Устройся- во снабжено двумя плитами, между которыми расположена заливочная форма и элементами жесткой фиксации между собой обеих плит и заливочной формы 2. Недостатком такого устройства являеъся невысокое качество изоляционной оболочки обмотки отдельных полусердечников, проявлякщееся в образовании пузырьков и раковин в оболочке, а также вытекание изоляционного материала, в частности компаунда, по каналам, в которых расположены выводы от обмотки. Первый недостаток вызван тем, что жидкий компаунд при заливке вводится непосредственно в полость заливочной формы. Последнее, во-первых, приводит к неравномерному заполнению полости заливочной формы, что предопределяет воэможность образования областей в397257полости формы с остаточным воздухом;во-вторых, при окончании процесса заливки, а именно из-ва неравномерного прекращения поступления компаунда в полостьзаливочной формы, поступает компаунд, %содержащий пузырьки воздуха. Кроме этого, в устройстве иэ-эа практической трудности полной герметизации каналов заливочной формы, в которых расположенывыводные провода обмотки, происходит 10протекание компаунда в эти каналы, чтоприводит к деформации выводных проводовпосле затвердевания компаунда,Белью изобретения является повьппение качества изоляционного покрытия обмотки полусердечника и мест ее соединения с выводными проводниками.Указанная цель достигается тем, чтов устройстве для заливки магнитных головок, содержащем заливочную форму, выполненную с полостью для установки пощсердечника и имеющую четыре канала, дваиз которых предназначены для расположения выводов обмотки, а два других - длявывода избыточного компаунда, и раслаложенную между верхней с отверстием длявведения заливочного материала и нижнейплитами с вертикальными элементами ихжесткой фиксации, в заливочной форме выполнено углубление, расположенное нод З 0отверстием для введения заливочного материала и соединенное каналом с полостью,а в верхней плите со стороны плоскости,соприкасающейся с заливочной формой,выполнено расположенное над каналамидля укладки выводов обмотки углублениес диаметром, большим расстояния междувнешними боковыми стенками каналов, вкотором закреплен сменный прижим иэупругого материала, выступающий надплоскостью плиты, соприкасающейся с заливочной формой, а вертикальные элементы, фиксирующие между собой обе плитыи заливочную форму, жестко закрепленыв нижней плите.4На фиг. 1 изображен С-образный полу- сердечник; на фиг. 2 - заливочная форма с плоскостью для заливки; на фиг. 3-предложенное устройство в аксонометрии," на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3.В пазу С-образного полусердечника 1 (фиг. 1) расположена обмотка 2, имеющая выводы 3, соединенные пайкой .в мес-, тах 4 с выводными проводщщами 5. Полусердечник вместе с обмоткой помещает-ффся в полость 6 заливочной формы 7 (фиг. 2). В заливочной форме выполнено сферообраэное углубление 8, соединенное 4с полостью 6 каналом 9 и расположенноепод отверстием 10 верхней плиты 11(фиг. 3) для введения компаунда. Плита11, накрывающая заливочную форму, является одновременно ограничителем каналов 12, предназначенных для выхода избыточного компаунда. При этом в верхнейплите 11 со стороны плоскости б, соприкасающейся с заливочной формой, выполнено расположенное над каналами 13 дляукладки выводныхпроводников заливочной формы 7 углубление с диаметром ,бспьшим расстояния д между внешнимибоковыми стенками каналов 13,В углублении закреплен сменный прижим 14 из упругого материала, например р.зины, выступающий. над плоскостью Ь плиты 1 1.Нижняя плита 15 предназначена для жесткого закрепления между собой обе их плит и заливочной формы.Соприкасающиеся поверхности Г заливочной формы 7 и Б и В верхней 11 и нижней 15 плит, между которыми она располох.ена, выполнены полированными и покрыты антиадгезионной смазкой. Выводные проводники 5 укладываются в каналы 13, в которые предварительно вводится также антиадгезиониая смазка, позволяющая после расфиксации плит и заливочной формы извлекать полусердечниковые элементы, т. е. проводники 5, без их деформации, фиксация плит и заливочной формы осуществляется посредством вертикальных элементов 16 и 17 жесткой фиксации, которые закреплены в нижней плите 15 и имеют различные диаметры.Процесс изготовления головок осуществляется в следующей последовательности,Полусердечник 1 помещается в полость 6 заливочной формы 7, заливочную форму закрепляют между плитами 11 и 15 через вертикальные элементы 16 и 17, а через отверстие 10 вводят компаунд, излишки которого проникают в каналы 12. После полимеризации компаунда устройство разбирается и после очистки поверхностей Б, В, Г его составных частей вновь пригодно для повторения цикла изготовления головки.Изобретение позволяет повысить ка чество изоляционного покрытия обмощи и мест ее соединения с выводными продинками.Положительный эффект достигается за счет того, что выполненное в заливочной форме углубление обеспечивает поступление компаунда при заливке не непосредст венно на обмотку, а через специальный5 9725канал, соединяющий ато углубление с полостью для заливки, чем обеспечиваетсяплавное, равномерное заполнение полостивокруг обмотки и мест ее соединения свыводными проводниками. Кроме того, приокончании заполнения полости заливочнойформы компаундом углубление и каналслужат резервуаром, ограничивающим возможность попадания воздуха в ату полость.Последнее способствует уменьшению коли чества пузырьков в изоляционной оболочке, что улучшает ее герметичность и повышает механическую прочность,Спедиальное углубление в верхней плите, в котором закреплен упругий сменный 1прижим, позволяет исключить протеканиежидкого компаунда в область расположения выводных проводников, которое приводит к тому, что проводники становятсянегибкими и ломкими и при их зачистке 26часто нарушается полное соединение их собмоткой полусердечника.Сменный прижим после жесткого соединения устройства перед заливкой выполняет роль клапана, перекрываюлего возможиые пути протекания жидкого компаунда. Для этого поверхность прижима незначительно выступает над нижней поверхностью верхней плиты; Прижим установлентаким образом, что после определенного зяресурса работы и потери упругих свойствего можно заменить через отверстие вверхней плите устройства,Вертикальные элементы, фиксирующие между собой обе плиты и заливочную фор. му н жестко закрепленные в нижней плйтв, значительно упрощают сборку и разборку устройства и практически исключают воэможн.ые загрязнения верхней плиты 4 й и заливочной формы при их совмещении с нижней плитой,Таким образом, изобретение позвош- ат повысить качество изготовления маг 73 6 нитопроводов и существенно упростить работу с ними.формула изобретенияУстройство для заливки магнитных головок, содержашее заливочную форму, выполненную с полостью для установки полусердечника и имеющую четыре квнвлв,два из которых предназначены для расположения выводов обмотки, а два других - для вывода избыточного компаунда,и расположенную между верхней с отверстием для введейня заливочного матерйалв и нижней плитами с вертикальнымиэлементами нх жесткой фиксадии, о т л ич в ю ш е е с я тем, что, с делью повы. шения качества изоляпионного покрытияобмотки и мест ее соединения с выводными проводниками, в заливочной форме выполнено углубление, расположенное подотверстием для введения заливочного материала н соеднйенное каналом с полостью, а в верхней плите со стороны плоскости, соприкасающейся с заливочнойформой, выполнено расположенное нвдканалами для укладки выводов обмоткиуглубление с диаметром, большим расстояния между внещнимн боковыми стенками каналов, в котором закреплен сменный прижим из упругого материала, выступающий над плоскостью плиты, соприкасающейся с заливочной формой, а вертикальные элементы, фиксирующие .междусобой обе плиты и заливочную форму,жестко закреплены в нижней плите.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент франдии М 2051332,кл. В 29 С 6/00, 02.04.71.2. Авторское свидетельство СССР972573иг.Составитель Н. Балбашоватор О. Юрковецкая Техред М, Коштура Корректор Г. Реше акаэ 8525/ снов44 Тираж 622 Подпи ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная