Способ получения спирта-ректификата

СаловА.В. Ск .Н. Аринаркин.,одуМов,оюзный научноения 71) Заявител Воронежский технологический институт и Вс исследовательский институт продуктов бр( 54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТА-РЕКТИФИКАТ и ректификационной колонны в суммарном количестве 40 кг на 1 дал спиртаректификата, а также не обеспечиваетпирто тност из бражся возможность улуцшения качествнечного продукта. Цель изобретения - со ащение расие качества ода пара и онечного и Поставлео согласн та-ректифик выварку спир ционной кол ег в эпюраиюлонтарелке на д рых направля щей части эт обогрев эпюр ку погона, в бражки от го ционной кало та в ректифи 854 парового н К недостотносятся з ба20 сесса схо- ой ткам иачителна осущкации,огрев б вестного спос ные энергетич ествление про атрат рагорект уется на реющии пар р агоэпюрацион Изобретение относитс ой промышленности, в ч пособам выделения спир ки.Известен способ получения спирта- ректификата, предусматривающий выварку спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне при разделении греющего пара на ее верхней выварной тарелке на два потока, один из которых направляют на обогрев эпюрирующей части этой колонны, а второй - на обогрев эпюрационной колонны, очистку погона, выделенного при эпюрации бражки, от головных примесейционной колонне, и ректификацэпюрата в ректификационной ко воды и улучшенодукта.ная цель достигается тем способу получения спирта, предусматривающемуа из бражки в брагоэпюранне при разделении грею- ее верхней выварной ва потока, один из кото" ют на обогрев эпюрируюой колонны, а другой - н ационной колонны, очистыделенного при эпюрации ловных примесей в эпюранне и ректификацию эпюра кационной колонне, 80- потока из выварной частиВодно-спиртовые пары с вываренными из бражки примесями поступают с верхней тарелки эпюрирующей части 2 в дефлегматор-испаритель 3, где происходит их конденсация. Кесконденсировавщиеся в дефлегматоре-испарителе 3 пары поступают в конденсатор 1, где осуществляется их окончательная конденсация. Образующийся в дефлегматоре-испарителе 3 вторичный пар используется для обогрева ректифи 50 3 9451 эпюрационной колонны конденсируют и образующийся за счет выделяющегося тепла вторичный пар объединяют с вторичным паром, образующимся за счет тепла конденсации парового потока из эпюрирующей части брагоэпюрационной колонны, и направляют на обогрев работающей при пониженном давлении ректификациояной колонны, а оставшиеся несконденсированными 15-203 паро о вого потока из,выварной части эпюрационной колонны направляют на обогрев ее концентрационной части.На чертеже показана технологическая схема получения спирта-ректифИка та.Схема содержит брагоэпюрационную колонну, включающую в себя выварнуючасть 1, эпюрирующую часть 2, дефлег. матор-испаритель 3, конденсатор 1 и сепаратор 5 бражки, эпюрационную колонну с вываркой 6 и концентрационной 7 частями с дефлегматором-испарителем 8, дефлегматор 9 и конденсатор 1 О, ректификационную колонну 11 с д 5 дефлегматором 12, конденсатором 13, холодильником 14, спиртоловушкой 15, сборником 16 водно-спиртовой жидкости и вакуум-насосом 17.оНагретую до температуры 80-90 С бражку за счет тепла отходящей из брагоэпюрационной колонны барды подают на верхнюю тарелку эпюрирующей части 2 брагоэпюрационной колонны, которая обогревается водяным паром,Ю 5 поступающим, в ее нижнее отделение. Водно-спиртовые пары на верхней тарелке выварной части 1 брагоэпюрационной колонны разделяются на два потока, один из которых (10) направляют на обогрев эпюрирующей части 2 этой колонны, где из бражки вывариваются примеси, а другой поток (60) после удаления из него капелек бражки в сепараторе 5 используют для45 открытого обогрева эпюрационной колонны.1 70 4 кационной колонны 11, а водно-спиртовый конденсат из дефлегматора-испарителя 3 и конденсатора М направляется на питательную тарелку выварнойчасти 6 эпюрационной колонны.В выварной части 6 эпюрационнойколонны, обогреваемой водно-спиртовыми парами с верхней тарелки выварной части 1 брагоэпюрационной колонны, происходит интенсивное вываривание примесей. Пары с верхней тарелки выварной части 6 эпюрационной колонны поступают в дефлегматор-испаритель 8, где происходит конденсация 80-853этих паров, а оставшиеся несконденсированными 15-203 паров используются для обогрева концентрационной части 7 эпюрационной колонны. Образовавшийся в дефлегматоре-испарителе 8 вторичный пар объединяют с вторичнымпаром, образующимся в дефлегматореиспаритрле о за счет тепла конденсации парового потока из эпюрирующей части 2 брагОэпюрационной колонны и направляют на обогрев ректификационной колонны 11.0 концентрационной части 7 эпюрачционнои колонны происходит концентри-, рование головных и части промежуточных примесей. Процесс концентрирования примесей в данном случае протекает более интенсивно, цто в извест-ных схемах за счет уменьшения велицины парового потока в концентрационной части 7 и повышенного вследствие этого удельного расхода гидроселекционной воды, подаваемой в среднюю зону концентрационной части 7 эпюрационной колонны. Пар с верхней тарелки концентрационной части 7 поступает в дефлегматор 9, где происходит конденсация большей части этого пара с одновременным концентрированием головных примесей в несконденсированном паре, окончательная конденсациякоторого осуществляется в конденсаторе 10, где производится отбор головной Фракции в количестве 0,5-1,03,содержащий в концентрированном виде смесь головных и. части промежутоцных примесей,Очищенный от большей части головных и промежуточных примесей эпюрат поступает из нижнего отделения вывар ной части 6 эпюрационной колонны на питательную тарелку ректификационной колонны 11 для дальнейшей очистки и укрепления.5 9451Ректификационная колонна 11 работает при пониженном давлении (низ колонны 37-39 кПа, верх колонны 13- 16 кПа), для создания которого устанавливается вакуум-насос 17, подклю- % ценный через спиртоловушку 15 к конденсатору 13, Обогрев колонны осуществляется открытым водяным паром, поступающим из дефлегматоров-испарителей 3 и 8 соответственно брагоэпюра 40 ционной и эпюрационной колонн. В ректификационной колонне 11 по общепринятой схеме выделяются хвостовые и промежуточные примеси, а невы" 5 деленные из спирта-сырца в эпюрационной колонне головные продукты концентрируются в верхней части ректификационной колонны 11 (эона пастеризации спирта) и возвращаются с непасте ризованным спиртом из конденсатора 13 в эпюрационную колонну. Спирт-рек" тификат отбирается с тарелок верхней укрепляющей части ректификационной колонны по известной схеме и после 25 охлаждения в холодильнике 14 направляется в сборник. Из нижнего отделения ректификационной колонны 11 выводится лютерная вода, одна часть которой направляется на гидроселекцию, а З 0 другая часть - в дефлегматоры-испарители 3 и 8 соответственно брагоэпюрационной и эпюрационной колонн,П р и м е р 1. Нагретая до 80 С бражка подается на верхнюю тарелку брагоэпюрационной колонны, имеющей бО тарелок в выварной части и 1 б в .эпюрирующей. Обогревается брагоэпюрационная колонна открытым водяным паром с давлением б 60 кПа и температу рой 111 С. Расход пара на обогрев бражной колонны составляет б,б 67 кг на 1 кг абсолютного спирта. 70 бпромежуточных примесей и повышение качества конечного продукта.Ректификационная колонна работает при пониженном давлении: низ 37- 1 39 кПа, верх 13- 16 кПа. В этом случае для получения спирта-ректификата крепостью 96,б об,Ф флегмовое число колонны равно б,6, а величина парового потока в колонне - 0,09 кмоль на 1 кг абсолютного спирта.Тепловой расчет, проведенный по общепринятой методике, показывает, что в дефлегматорах-испарителях 3 и 8 за счет тепла конденсации парового потока из эпюрирующей части брагоэпюрационной колонны и 80-853 парово" го потока из выварной части эпюрационной колонны образуется более 0,09 кмоль вторичного пара, энергии которого вполне достаточно для обогрева ректификационной колонны.Способ полуцения спирта-ректификата обеспечивает возможность Использования получаемого из котельной греющего пара лишь на обогрев брагоэпюрационной колонны, а эпюрационная и ректификационная колонны обогреваются за счет повторного использования энергии пара, при этом затраты греющего парэ составляют б,3 кг на 1 кг абсолютного спирта или б 0-бб кг на 1 дал спирта-ректификата, цто обес" печивает снижение затрат греющего: пара и охлаждающей воды на 48 по сравнению с известным способом.За счет улучшения условий концент.рирования и выделения головных и некоторых промежуточных примесей в эпюрационной колонне согласно предлагаемому способу получения спирта- ректификата обеспечивается улучшение качества конечного продукта.Эпюрационная колонна обогревается за счет вторичного использования тепла водно-спиртовых паров из брагоэпюрационной колонны,Величина парового потока в концентрационной части эпюрационной колонны составляет 1550 б 04 от потока пара в этой части колонны при осуществлении брагоректифи, кации по известному способу, что обеспечивает увеличение удельного расхода воды на гидроселекцию в 5- 7 раз и, как показывает расчет по ме 55тоду "от тарелки к тарелке" - значительное улучшение условий концентрирования и выделения головных и части Формула изобретения Способ получения спирта-ректификата, предусматривающий выварку спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне при разделении греющего пара на ее верхней выварной тарелке на два потока, один из которых направляют на обогрев эпюрирующей части этой колонны, а другой - на обогрев эпюрационной колонны, очистку погона,выделенного при эпюрации бражки от головных примесей в эпюрационной колонне, и ректификацию эпюрата в ректификационной колонне, о т л и ц а ю79451 щ и й с я тем, что, с целью сокраще-. ния расхода пара и воды и улучшения качества конечного продукта, 80851 парового потока из выварной части эпюрациоиной колонны конденсируют и образующийся за счет выделяющегося тепла вторичный пар объединяют с вто" ричным паром, образующимся за счет тепла конденсации парового потока из эпюрирующей части брагоэпюрационной ю колонны, и направляют на обогрев работающей при пониженном давлении ректификационной колонны, а оставшие 70 8ся несконденсированными 15-20 парового потока из выварной части эпюрационной колонны направляют на обогревее концентрационной части. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Харин С.Е. Перелыгин В.И. и др.Брагоректификационный аппарат с двойной эпюрацией спирта. "Спиртовая илекеро-водочная промышленность". М.,ЦНИИТЭИпищпром, 1970, вып. 1, с. 14-23