Способ изготовления чашечных шлифовальных кругов

(ал Всесоюзного научно-исследовательскогоабразивов и алиФования Ур ский Ф исти ту(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАВЕЧНЫХКРУГОВ НЫХ 1Изобретение относится к проиэвод" ству чааечных влиФовальных кругов на вулканитовой связке, в частности чааечных апиФовальных кругов, толщина боковой части которых не более 10 мм, и может быть использовано в абразивной провмвленности, а также ,в других отраслях, занимающихся про" иэводством тонкостенных цилиндрических или конических иэделий.Известен способ изготовления чааечных алифовальных кругов на вул" канитовой связке путем прокатки аб" разивной Формовочной смеси, вырубки из нее заготовок донной и боко" вой частей круга, укладки их в прессФорму, прессования и термической обработки. При вырубке заготовки донной и боковой частей получают в виде кругов традиционной форьаю и в пресс-Форму их укладывают послойно до получения нужной высоты ча" вечного круга 11. Недостатками данного способа яв ляются низкая производительность изготовления чаиечных щлифовальных кругов, толщина боковой части которых не более 10 мм, за счет -высокого процента возврата прокатаннбй смеси после вырубки заготовок на переработку, послойная укладка заготовок, отрицательно сказывающаяся при изготовлении кругов на их механической прочности в процессе эксплуатации ввиду того что прес- сование не обеспечивает необходимую адгеэию между многократно прокатанными заготовками эа счет их максимально высокой плотности; возможно попадание инородных включений, приводящих к расслоению круга; высокий процент возврата прокатанной смеси после вырубки заготовок на пв" реработку, приводящий к наружению исходной геометрии зерен елифовального материала, что снижает режущую способность круга.3 9 ц 29 194в кольцо заготовка его боковой ча-сти и производится прессование, выпрессовка и последующая термичес" кая обработка кругов.Одновременно для проведения сравнительных испытаний изготовляются чашечные шлифовальные круги на вулканитовой связке с цилиндрической боковой честью размером 12545032 путем прокатки абразивной формовоч. ной смеси, вырубки из нее заготовок донной и боковой цастей в виде кругов традиционной формы, послойной укладки их в пресс-Форму до, получения нужной высоты чашечного круга, прес" сования и термической обработки. Цель изобретения " снижение тру" доемкости изготовления чашечных шлифовальных кругов с толщиной 6 оковой части до 10 мм при увеличении их механической прочности и беэ нарушения исходной геометрии зерен шлифовального материала.Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении указанных чашечных шлифовальных кругов на вул" канитовой связке путем прокатки абразивной Формовочной смеси, вырубки из нее заготовок донной и бо-, ковой частей круга, укладки их в пресс-форму, прессования и терми" ,цеской обработки, заготовку боковой части вырубают в виде развертки поПосле изготовления кругов определяется количество абразивной Формовочной смеси, возвращенной на переработку, и по разрывной скорости оценивается механическая прочность кругов.Результаты испытаний приведены в таблице. следней и перед укладкой в пресс-Форму ее свертывают в кольцо,Боковая цасть чашецного круга монет быть цилиндрической или коничес" кой Формы. На Фиг. 1 изображена донная часть вырубленной заготовки; на Фиг. 2 "развертка боковой части эаготовки 1на фиг. 3 - боковая часть заготовки;2свернутая в кольцо; на фиг.- прес форма с последовательно уложенными в нее донной и боковой частями заготовок.Заготовка донной 1 и боковой 2 ча стей инструмента устанавливаются в пресс-Форму 3. Процесс прессования, выпрессовки, термической обработкиполученных кругов проводится по известной технологии.П р и м е р. Проводится изготовление чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке с цилиндрической боковой частью размером 125 х 50 х 32.Приготовленная на смеситель" ных вальцах абразивная формовочная смесь подается в прокатные вальцы для придания ей Формы пластин. Изготовляется два вида пластин; пластины, имеющие толщину, равную толщине донной части чашецного круга, и пластины, имеющие толщину, равную толщине цилиндрической боковой час" ти круга.Из пластин первого вида вырубаются заготовки донной части, имеющие Форму традиционного круга, а из пластин второго вида - заготовки раз" вертки боковой цилиндрической цасти а виде параллелограмма с углом 60 ф.После вырубки в каждую пресс-Форму укладываются сначала заготовКа донной части круга, а затем свернутаяПредлагаемому 110,0 78,0 вестному Формула изобретени Способ изготовления чашецных шлифовальных кругов на вулканитовой связке, при котором прокатывают абразивную формовочную смесь, вырубаКак видно из таблицы, предлагаемый способ изготовления чашечных шлифовальных кругов на вулканито" вой связке, толщина боковой части которых не превышает 10 мм, обеспе" чивает резкое снижение количества абразивной формовочной смеси, поступающей на переработку, а значит и трудоемкость изготовления, а также увеличивает механическую прочность чашечных круГов за счет монолит ности .его боковой части,5 912979вют из нее заготовки донной и боковой бают в виде развертки последней и чаСтей круга, укладывают их в пресс" перед укладкой в пресс-Форму ее сво- .форму прессуют и термически .обра - рачивают в кольцо.батывают, о т л и ч а ю щ и йс я Источники информации, тем, что, с целью снижения трудоем- з принятые во внимание при экспертизе кости изготовления кругов с толщи- , 1. Технологические инструкции по ной боковой части до 10 мм, увели- изготовлению вулканитовых и гибких чения механической прочности инстру- полировальных кругов. 43 ВИ, Челямента, заготовку боковой части выру" бинск, 1970, с. 51-54. Составитель В.ВоробьевРедактор Л.Тюрина ТехредЖ. Кастелевич Корректор И.йускаЗаказ 9 5 е 19 Тираж ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035, Москва, Подписновенного комитета СССРетений и открытийЖ"35, Раушская наб., д. П Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,и