Электролит для электроабразивной обработки

Союз СоветскинСоцналнстичесммаРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М, Кл, В 23 Р 1/16 Гоеударстееииый комитет СССР ао делам изобретений и открмтий(72) Авторы изобретения Ъузанс х Закавказский филиал Экспериментальногоисследовательского института металлорежустанков(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИИзобретение относится к электроабразивной,обработке металлов и сплавов, вчастности к составам электролитов.Наиболее близким к предлагаемомуявляется электролит, который содержитв качестве вещества с пассивирующимсвойством углекислый натрий (8 а 2 СО ),а в качестве вещества с активирующимисвойствами - один иэ галогенидов натрияили калия 111 .оНедостатком данного электролита является сравнительно низкая производительность обработки. Крююе того, при обработке деталей в данном электролите наряду с ухудшением товарного внпа ионыхлора и фтора способствуют возникновениюмежкристаллитной коррозии обработаннойповерхности,Цель изобретения - повышение производительности, точности обработки и качества обработанной поверхности с исключением межкристаллитной коррозии, атакже улучшение товарного вида обрабатыв аемого изделия. Бель достигается тем что в электролит, содержащий углекислый натрий в ка чеславе пассивируюшего вещества и акти- " вирующее вещество, введены азотнокислый аммоний в качестве активирующего вещества и лимоннокислый натрий при следующих концентрациях компонентов в воднсю растворе, г/лт Углекислый натрий 150 - 300 Азотнокислый аммоний 50 - 100 Лймоннокислый натрий 30 - 50 Введение азотнокислого аммония способствует электрохимическому растворению металла с высоким выходом по току, что сочетается с исключением межкристаллитной коррозии, имеющей место при других активаторах, с сохранением физико - химических свойств обрабатываемого материала на поверхности обработки.Механизм активирования азотнокислого аммония заключается в следующем. Азотнокислый аммоний в водном растворе подвергается гидролизу с образованием не863289 150 100 50 200 75 40 300 50 30 кн 4 он+ н о - н он+ нно,Образовавшиеся вещества обладаютразличной степенью диссоциации (степеньдиссопиации Н Й Омногократно большестепени диссоциации Й Н 4 ОН), поэтомураствор данной соли имеет кислую реакцию, что способствует активному эдектрохимическому растворению обрабатываемого вязкого металла и сплава. Введениев электролит лимоннокислого натрия способствует улучшению товарного вида обрабатываемого изделия по следующемумеханизму. Лимоннокисцый натрий в микроуглублениях поверхности металпа об-разует тонкую вязкую пленку с большимэлектрическим сопротивлением, вследствие чего на поверхности металла происходит перераспределение плотноститока - на микровыступах она становитсянамного больше, чем в местах, покрытыхпленкой. В результате такого перераспределения микровыступа растворяютсяинтенсивно, и исчезают микронеровности.1 ри продолжительном процессе микровыступы и микроуглубления меняются местами, в конце обработки поверхность получается блестящей с меньшей шероховато 30стью,Выбирают три различные концентрациипредлагаемого электролита в одком рас поре, г/л. 400 Электролит ИзвестныйЙа СО 150/лМа С 1 70 г/л Предлагаемыйсостав Показателиобработки2 3 Скорость подачикатода инструмента, мм/мии 6,5 85 90 90 Электролит для электроабразивной 50 обработки, преимущественно вязких металлов и сплавов на основе железа, никеля и титана, содержащий углекислыйнатрий в качестве пассивирующего вещества и активирующее вещество, о т - 55 и и ч а ю ш и й с я тем, что, с цельюповышения производительности, он дополнительно содержит лимоннокислый натрий,а в качестве активИруюшего вещества вых веществ йН,ОН и НМО согласноследующей реакции Как видно из таблицы, скорость подачи, точность обработки и класс шероховатости в предлагаемом электролите по сравнению с известным значительно . псвышаются, Кроме того, в предлагаемом электролите на поверхности обработки отсутствуют зона растравливании и межкристаллитная коррозия, обработанная поверхность бяестяшая.Годовой экономический эффект от испа 3 ьзования электролита на одном станке составляет 100 тыс. руб.э 41, Углекислый натрийАзотнокислый аммонийЛимоннокислый натрий2. Углекислый натрийАзотнокислый аммонийЛимоннокислый натрий3. Углекислый натрийАзотнокислый аммонийЛимоннокислый натрий В лабораторных условиях проводят сравнительные испытания известного и предлагаемого электролита трех приведенных составов при электроалмазном разрезании заготовок на модернизированном для электрохимической обработки круглошлЬ- фсвальном станке модели 310 П, Разрезанию подвергаются профилированные тонкостенные трубки из нержавеющих сталей О 6 Х 18 Н 10 Г 09 Х 18 Н 10 Т, 018 ХН 10 т и др. диаметром 8-16 мм при следующих режимах процесса: Напряжение на электродах, В 8-10температура эпектролита, о С 28-30Давление прокачиваумогоэл ектролита, кг/см О, 5Частота вращения электрода - инструмента, об/мин 1500Частота вращения заготовки, об/минн Результаты испытаний приведены втаблице. Формула изобретения5 :86328 выбран азотнокислый аммоний при следующих концентрациях компонентов в водном растворе, г/л: Углекислый натрий 150- 300 Азотнохислый аммоний 50 - 100 Лимоннокислый натрий 30 - 50 Источники информаЖщ принятые во внимание при экспертизе1. Арутюнян ф. Аи пр. 0 выборе электролита для электроабразивной обработки. новое в электрохимической размерной обработке металловКишинев,Штиинпа", 1972, с. 176.Заказ 7657 Р 22 Тираж 1151 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. 4/5 филиал ПЛП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная 4