Устройство для автоматического слежения направления и совмещения срезов соединяемых деталей швейных изделий

О П И С А Н И Е и 918224ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветеимкСоциалнетнчееинкРеспублнн) Дополнительное внд Кл. 3 65 Н 9 05 В 2(5 )М 0 00 ударстванный комитат СССР рисоелиненнем заявклете 10.04,82 ата ояублнковання оп ткин, 3. С. Чубар Шмаков, П. П(54) УстРОЙСтВО ДЛЯ АвтОМАтИЧЕСКОГО СЛЕЖЕНИЯНАПРАВЛЕНИЯ И СОВМЕЩЕНИЯ СРЕЗОВ СОЕДИНЯЕМЫДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЪХ ИЗДЕЛИЙ 103 расп чем1 и тинь2 и Изобретение относится к швейной йромышленности и может быть использованодля автоматического направления и совмещения срезов деталей при смешивании.Известно устройство для автоматического направления и совмещения срезовсоединяемых деталей швейных изделий,содержащее датчики положения деталей,усилители мощности и исполнительныймеханизм, выполненный в виде параллельно установленных одна над другой пластинимеющих исполнительные сопла 111,Недостатком данного устройства является невозможность обработки щвей-.ных деталей со срезами различной конфигурации и кривизны,Целью изобретения является расширение технологических возможностей обработки швейных деталей со срезами раз.личной конфигурации и кривизны независимо от жесткости деталей.Поставленная цель достигается темчто в каждой иэ пластин имеются иэслированные каналы, соединяющие выходные каналы исполнительных сопел с со ответствующими выходами усилителей мощности, а оси выходных каналов исполнительных сопел каждой пластины расположены в плоскостях, перпендикулярных направлению движения деталей и направлены навстречу друг другу под углом к поверхности пластин, при этом точки пересечения осей выходных каналов исполнительных сопел, расположенных друг над другом; находятся на рабочих поверхностях пластин.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство разрезанное по фронтали; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3- разрез А-А на фиг 2 на фиг, 4 - пнев матическая схема устройства,Между пластинами 1 - 3 (фиг. 1) оложены швейные детали 4 и 5, придеталь 4 находится между пластинами 2, на рабочей поверхности 6 пласт 2, а деталь 5 - между пластинами 3, на рабочей поверхности 7 пласта ны 3. Пластины 2 и 3 снабжены изотнутыми в сторону подачи направляющими с целью снижения функцианного взаимодействия деталей 4 и 5 в процесоз обработки. Кроме. этого, противоположный край средней пластины 2 имеет плавный сход 5 по направлению к прижимной лапке 8. Стрелкой Б показано основное направление перемещения деталей 4 и 5 при . их соединении.Как показано на фиг, 2, воздух к ис полнительным.соплам 9 и 10, выполненным в виде наклонных отверстий (фиг. 3), верхней пластины 1 подводится соответственно с помощью изолированных каналов 11, 12, которые соединяются с уси лителем мощности, воздух к которому подводится по трубопроводу 13 (фиг. 4).К исполнительным соплам пластин 2 и 3 воздух подводится аналогично.Изолированные каналы 11, 14, под-, 20 водящие воздух к соплам 9 и 15 пластин 1 и 2, соединяются воэдухопроводом 16 с выходом 17 усилителя мощности 18 (фиг. 3, 4), а каналы 12, 19, подводящие воздух к соплам 10, 20 плас тин 1, 2, соединяются воэдухопроводом 21 с выходом 22 усилителя мощности 18. Изолированные канады 23, 24, под- З 0водящие воздух к соплам 25, 26 пластин 2, и 3, соединяются воэдухопроводом27 с выходом 28 усилителя мощности29, а каналы 30, 31, подводяшие воздух к соплам 32, 33 пластин 2, 3, со. единяются воздухопроводом 34 с выхсьдом 35 усилителя мощности 29.Подвод сжатого воздуха питания кусилителям мошности 18 и 29 осуществляется посредством воздухопроводов 36 через регуляторы давления 37,38, фильтр 39, запорный клапан 40 отисточника питания 41,Датчик положения 42 (фиг. 3) дета 45ли 4 состоит из питающего сопла 43,вмонтированного в пластину 1, и приемного сопла 44, вмонтированного в пластину 2,Датчик положения 45 детали 5 состоитиз сопла питания 46, вмонтированного в50пластину 2 и приемного сопла 47,вмонтированного в пластину 3.Питающие сопла 43, 46 датчиков положения 42, 45 соединяются воздухопроводом 48,(фиг, 4) через редуктор 49 систочником питания 41, а приемные сопла44, 47 соединяются соответственно воздухопроводвми 50, 51 с чувствительными элементами 52, 53 усилителей мощности .18, 29.Пластины 1, 2, 3 монтируются сзазором причем рабочая поверхностьпластины 3 лежит в одной плоскости состолом 54, и закрепляются на столе спомощью винтов .)5 56,Устройство работает следующим образом.Оператор, совместив сопряженные точки начала стачивания деталей 4 и 5,вводит детали между пластинами 1, 2,3 таким образом, чтобы деталь 4 уложилась между пластинами 1, 2, а деталь5 между пластинами 2 и 3, Одновременно с этим совмещенные части деталей4 и 5 оператор вводит под прижимнуюлапку 8 (фиг, 1). Далее нажатием накнопку Пуск" (на чертежах не показана)оператор включает в работу стачиваюший механизм полуавтомата и устройствоавтоматического слежения, направленияи совмещения срезов соединяемых деталей швейных изделий.В процессе стачивания корректировкуположения дзтвлей 4 и 5 относительношьюшего механизма машины осуществляют струи воздуха, вытекающие из групп)сопел 9-10, 15-20 и 25-26, 32-33,Так, например, при смещении детали4 влево (вправо) от середины приемногосопла 44 (фиг, 4) датчика 42 (фиг. 3)проходное сечение этого сопла увеличивается (уменьшается), то есть увеличивается (уменьшается) количество воздуха,попадаюшего из сопла питания 43 (фиг,4) в приемное сопло 44. Вследствиеэтого в приемном сопле 44 увеличивается (уменьшается) давление воздуха, который по воздухопроводу 50 поступаетк чувствительному эпементу 52 усилителя мощности, 18, который срабатываеттаким образом, что воздух от источникапитания 41 через клапан 40, фильтр 39,регулятор давления 37 поступает на выход 22 (17) усилителя мощности 18и далее по всздухопроводу 21(16), каналам 12, 19(11, 14) к исполнительным соплам 10, 20 (9, 15), Благодаряэтомудеталь 4 смешается вправо (влево) до середины приемного сопла 44датчика 42 (фиг, 3),Аналогично работает система слежениязв срезом детали 5,Роль оператора при работе с этимустройством заключается лишь в заправке деталей швейных изделий в него инажатии на кнопку Пуск.918Иными словами, положительный эффект определяется, прежпе всего, тем, Вчто процесс слежения, направления и совмещения срезов соединяемых деталей осуществляется автоматически, Вследствие этого происходит совмещение машинного и вспомогательного времени, т,е. в процессе обработки оператор подго тавпивает последующие детали дпя их заэаправки в устройство.Кроме сказанного, за счет того, что отсутствует прямая зависимость качества обработки от индивидуальных способностей оператора, - оно повышается,15Использование в качестве исполнительного органа открытой счруи сжатого воздуха позволяет обрабатывать детали различной жесткости, так как отсутству , ет взаимодействие детали с различного . рода механическими приспособлениями, а использование в данном устройстве следящей системы позволяет расширить (по сравнению с существующими устройствами) его технологические возможности, обрабатывать детали с различной конфигурацией и кривизной, так как сам контур детали является своеобразной программой лпя данного устройства, т.е, нет необходимости в предварительной подготовке производства, которая требуется в цифровых устройствах. Ввиду сказанного, предлагаемое устройство может быть использовано на многофасонных потоках. 224 6формула изобретения1, Устройство дпя автоматического слежения, направления и совмещения срезов соединяемых деталей швейных изделий, содержащее датчики положения деталей усилители мощности и исполнительный механизм, выполненный в виде параллельно установленных одна над другой плас-тин, имеющих исполнительные сопла, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей обработки швейных деталей со срезами различной конфигурации и кривизны, каждая из пластин имеет изолированные каналы, соединяющие каждый выходной . канал соответствующего исполнительногосопла с выходом соответствующего усилителя мощности, а оси выходных каналовисполнительных сопел каждой пластины расположены е плоскостях, перпендикулярных направлению движения средствдля крепления деталей, и направлены одна навстречу другой под равным угломк поверхности пластин, при этом точкипересечения осей выходных каналов испопнительных сопел расположены на рабочих поверхностях пластин,2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью снижения,фрикционного воздействия деталей, средняя и нижняя пластины снабжены изогнутыми в сторонуподачи деталей направьляющими,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,ве 1 9 йп Ма 6 Ъ 1974, Мю 11.Коляда 026/26ВНИ шиал Составитель Н. Ханамирян Техред М. Тепер КорректорУ Тираж 584 Подписное И Государственного комитета делам изобретений. и открытий 5, Москва, Ж, Раушская ПП фПатентф, г. Ужирод, ул