Устройство для автоматического направления и совмещения срезов соединяемых деталей швейных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик971753(23) Приоритет В б 5 Н 9/00В 05 В 35/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 071182. Бюллетень МВ 41 Дата опубликования описания 07.11.82 нгщ4нг1(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАПРАВЛЕН 11 ЯИ СОВМЕЩЕНИЯ СРЕЗОВ СОЕДИНЯЕМЫХ ДЕТАЛЕЙШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ1 2 Изобретение относится к устройствам для автоматического манипулирования тонкими гибкими изделиями, в частности к устройствам текстильной промышленности для автоматического направления и совмещения деталей трикотажных изделий. По основному авт.св. 9918224 иэвестно устройство для автоматического направления и совмещения срезовсоединяемых деталей швейных изделий,содержащее датчики положения деталей, усилители мощности и ис-толнительный механизм, выполненный в виде параллельно установленных одна наддругой пластин, имеющих исполнительные сопла, причем каждая иэ пластинимеет изолироане ка,няющие каждый выходной канал соответствующего исполнительного соплас выходом соответствующего усилителя мощности, а оси выходных каналовисполнительных сопел каждой пластинырасположены в плоскостях, перпендикулярных направлению движения дета.лей, и направлены одни навстречу другим под равным углом к поверхностипластин, при этом точки пересеченияосей выходных каналов исполнительными сопел расположены на рабочих поверх. ностях пластин 11).Недостатком указанного устройства является неточность совмещения обрабатываемых деталей и неточность прокладывания строчки относительно их срезов из-за отрицательного действия воздуха.Это объясняется тем, что потоки воздуха, вытекающие из различных сопел, распространяются в ограниченном пластинами пространстве. Вследствии этого в этом пространстве образуются зоны как избыточного, так и отрицательного давления, что приводит к смещению или подтормаживанию обрабатываемых деталей. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.Эта цель достигается тем, что устройство для автоматического направления и совмещения срезов соединяемых деталей швейных иэделий имеет в торцовых стенках пластин исполнительного механизма сквозные каналы для отвода потока воздуха из зазора между пластинами.На фиг, 1 схематически показано предлагаемое устройство, раэрезан 971753ное по фронтам, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройстно для автоматического направления и совмещения срезов соединяемых деталей содержит шьющий орган, исполнительный механизм,выпол ненный в виде параллельно установленных одна над другой пластин 1, 2, 3, жестко связанных между собой торцовыми стенками 4.На рабочей поверхности пластины 10 2 находится деталь 5, на рабочей поверхности пластины 3 находится вторая деталь 6. Пластины 2 н 3 имеют изогнутые направляющие 7, необходимые для снижения фрикционного взаимодействия деталей 5 и 6 в процессе обработки. Кроме того, противоположный край пластины 2 имеет плавный сход по направлению к прижимной лапке 8 шьющего органа. 20Каждая из пластин 1, 2, 3 имеет исполнительные сопла 9, 10 выполненные в виде наклонных отверстий. При этом оси этих сопел 9, 10 расположены в плоскостях, перпендикулярных направлению движения деталей, и напранлены под равными углами к поверхности пластин, навстречу друг другу. Причем точки пересечения осей исполнительных сопел 9, 10 расположены на рабочих поверхностях пластин 2 и 3. Воздух к исполнительным соплам 9 и 10 подводится соответстненно с помощью изолированных каналов 11, 12, которые соединяются соответственно с усилителями мощности..Датчик положения детали 5 состоит нз сопла питания 13, вмонтированного в пластину 1, и приемного сопла 14, вмонтированного в пластину 2, а дат чик положения детали 6 состоит из сопла питания 15, вмонтированного в пластину 2, и приемного сопла 16, вмонтированного в пластину 3. Сопла питания 13 и 15 соединены воздухо проводом с источником питания. Приемные сопла 14 и 16 соединены соответственно воздухопроводом с чувствительными элементами усилителей мощности (не показано). 50Торцовые стенки 4, жестко связывающие пластины 1, 2 и 3, имеют сквозные. отверстия 17 для свободного ныхода потока воздуха. Исполни-. тельный механизм, выполненный в виде пластин 1, 2, 3, монтируется с зазором, причем рабочая поверхность пластины 3 лежит н одной плоскости со столом 18 шьющего органа.Устройство работает следующим об 60разом,Оператор, совместив сопряженныеточки начала стачинания деталей 5 и б, вводит их между пластинами 1, 23 таким образом, чтобы деталь 5 располагалась между пластинами 1 и 2,а деталь б - между пластинами 2 и 3,Одновременно совмещенные части лет члей 5 и б оператор вводит под прижимную лапку 8 шьющего органа. Далеенажатием на кнопку "Пуск" (не показано) оператор включает шьющий орган и устройство для автоматическогонаправления и совмещения срезов соединяемых деталей.В процессе стачнвания корректировку положений деталей 5 и б относительно шьющвго органа осуществляютисполнительныв сопла 9 и 10.Отверстия 17 в стенке 4, расположенной между плоскостями 1 и 2,обеспечивают свободный выход той части потока воздуха, которая падаетна торцовую стенку 4 из сопла питания 13 и исполнительных сопел 9 и10, тем самым исключается отражениепотока воздуха от стенки, вызывающеенедопустимое смещение деталей.Так, например,при смещении детали 5 влево (вправо) от середины приемного сопла 14 датчика положенияего проходное сечение увеличивается(уменьшается) количество воздуха, попадающего из сопла питания 13 в приемное сопло 14. Вследствие этого впоследнем увеличивается (уменьшается) давление воздуха, который повоздухопроводу поступает к чувствительному элементу усилителя мощности.От усилителя мощности воздух поступает к исполнительным соплам 9 и 10,поток воздуха иэ которых смещает деталь 5 вправо (влево) до серединыприемного сопла 14 (фиг.2),Аналогично работает система слежения эа срезом детали б.Роль оператора при работе с этимустройством заключается лишь в заправке деталей швейных иэделий в негои нажатии на кнопку "Пуск".Формула изобретенияУстройство для автоматическогонаправления и совмещения срезов соединяемых деталей швейных изделийпо авт,св. 9918224, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повышениянадежности работы устройства, в торцовых стенках пластин исполнительного механизма выполнены сквозные каналы для отвода потока воздуха иззазора между пластинами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9918224, кл. В 65 Н 9/00, 1976,оставитель М.Тишковехред А.Ач Корре Редакт Тимохи Рошко Заказ 8465/ ное Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Проектна 3 Тираж 5 НИИПИ Государственног по делам изобретений 5, Москва, Ж, Рауш подкомитета СССРоткрытийая наб д, 4/