Устройство для изготовления мембранных фильтрующих элементов рулонного типа

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ЛЬСТ К АВТОРСКОМУ СВ(53) УДК 66.066- -278,002.73. .002.2 (088.8 3.02.82. Бюллетень Ме 7ания описания 28.02.82 деламэобрете и открыт 2) Автор изобретения А. Михале ите 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВ,ЛЕНИЯ МЕМБРАННЫХФИ,ЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ РУ,ЛОННОГО ТИПА диска. и три енних и про- пропп- ршаетонцов. яют, а есте с ют на личается сложнос Оатации и ненадежИзобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в производстве оборудования, предназначенного для разделения жидких смесей методом обратного осмоса.Известно устройство для сборки рулонных фильтрующих элементов, состоящее из шестипазовой профильной оправки и шести комплектов бабин, операционных и вспомогательных столов и доз аторов подачи клея 11.Однако устройство оттью конструкции, эксплуностью в работе.Известно также устройство для изготовления мембранных фильтрующих элементов рулонного типа, содержащее два диска с расположенными в их центре узлами креплениия фильтратотводящей трубки фильтрую- щего элемента, наружные и внутренние стержни, закрепленные двумя концами на дисках. Для изготовления рулонных элементов в узлах для закрепления на дисках устанавливается фильтратоводящая трубка. Мембрана, дренажный слой и сетка-турбулизатор сматываются с рулонов и их концы крепятся зажимами на периферии Затем при поворачивании дисков э полосы с помощью наружных и внут стержней располагают вокруг фил водящей трубки в виде розетки. Пр тягивании кромки дренажного слоя тывают клеем. Сборка розетки заве ся после отрезки полос склеиваниемПосле этого наружные стержни удал фильтровальные слои розетки вм внутренними стержнями наматыва фильтратотводящую трубку 21. Недостатком известного устройства является невысокое качество изготовленных рулонных элементов из-за того, что лепестки розетки наматываются без натяжки, лоскольку наружные стержни перед намоткой снимают. Это приводит к тому, что намотка фильтрующего элемента не достаточно плотная и поэтому возможны морщины, в местах которых мембрана может прорываться от давления фильтруемой среды. Кроме того, в изготовленном на этом устройстве рулонном элементе остаются внут. ренние стержни, которые создают дополни 906589тельное сопротивление потоку фильтруемойсреды,Цель изобретения - повышение качества изготовления фильтрующих элементов.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для изготовления фильтрующих элементов, содержащем два диска с расположенными в их центре узлами крепленияфильтратотводя щей трубки, наружныестержни и внутренние стержни, закрепленные двумя концами на дисках, в дисках выполнень 1 радиальные пазы, в которых наружные стержни закреплены с возможностьюпродольного перемещения.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; нафиг. 4 - разрез В - В на фиг. 3, переднамоткой; иа фиг. 5 - то же, по окончании намотки,На раме 1 устройства установлены, например в подшипниках, два диска 2 с расположенными по оси дисков 2 узлами 3 (например, цанговыми) для закрепления фильтратотводящей трубки 4. Диски 2 и узлы 3для закрепления трубки 4 имеют приводыдля вращения (не показаны) . Устройствосодержит также наружные стержни 5 и внут- иренние стержни 6. Внутренние стержни 6установлены в центральной части дисков 2снаружи узла 3 для закрепления фильтратотводяшей трубки 4. В дисках 2 выполненырадиальные пазы 7, в которых наружныестержни 5 размещены с возможностью продольного перемещения в них. Для этого впазах 7 дисков 2 расположены ползуны 8.Наружные стержни 5 соединены своими подпружиненными концами с ползунами 8.Внутренние стержни 6 фиксируются на здисках 2 с помощью плоских пружин 9.Для обеспечения работы предлагаемогоустройства имеется дренажная ткань 10, дозатор 11 с клеем, мембранная пленка с подложкой 12, Протяжное устройство 13 с планкой 14 для дренажной ткани 10 располагает- "ося в средней части рамы 1, а турбулизатор15справа.Для фиксирования мембранной пленки сподложкой 12 на одном из наружных стержней 5 и дренажной ткани 10 на планке 14имеются зажимы 16. Устройство работает следующим образом,Разматывается мембранная пленка с подложкой 12 и конец ее в трех местах по ширине закрепляется зажимами 16 на наружном стержне 5, при этом мембранная пленка с подложкой 12 занимают положение над рамой 1 (фиг. 1).Планка 14 протяжного устройства 13 подтягивается к дренажной ткани 10 и соединяется с ней зажимами 16. При протяжке дренажная ткань 10 своими кромками проходит через головки дозаторов 1 с клеем и пропитывается сверху и снизу клеем.Затем мембранная пленка с подложкой 12 при поворачивании дисков 2 вводится в контакт с дренажной тканью 10 на длине пропитки клеем, дренажная ткань отреза- ется и при поворачивании дисков 2 вправо ткань и мембрана заводятся под внутренний стержень 6, образуя при этомЧ-образный сгиб.Место сгиба внутренним стержнем 6 прижимается к предварительно промазанной клеем фильтратотводящей трубке 4, и таким образом, фиксируется на ней, Дальше мембранная пленка с подложкой 12 огибает наружный стержень 5 (фиг. 1) и продолжение ее заводится под следующий по порядку внутренний стержень 6.Операции с дренажной тканью и мембранной пленкой с подложкой 13- выполняются аналогично до тех пор, пока начало пленки че соединится с ее концом и не образуется полная розетка.Начало и конец мембранной пленки с подложкой 12 проклеиваются по ширине.Каждый лепесток розетки образует фильтрующий слой, который состоит из дренажной ткани 10, охватываемой со всех сторон (кроме сгиба со стороны фильтратотводящей трубки 4 и торцов дисков 2) мембранной пленкой с подложкой 12.С торцов фильтрующих слоев образуются клеевые швы, герметизирующие лепесток.Места сгиба как около фильтратотводяшей трубки 4, так и с другой стороны, проклеиваются дополнительно вручную, после извлечения стержней 5 и 6. После того, как образована розетка мембранных слоев, с рулона турбулизатора 15 отрезаются полосы мерной длины и закладываются последовательно при поворачивании дисков (фиг. 4) с фиксацией с помощью липкой ленты в нескольких местах, Последняя полоса турбулизатора 15 не отрезается.После подсыхания клея извлекаются внутренние стержни 6, и включается вращение фильтратотводяшей трубки 4. Для того, чтобы обеспечить качественное начало намотки фильтрующих слоев на фильтратотводящую трубку 4 (не допустить местный отрыв слоя по склейке, что приведет к морщине), ползуны 8 вначале двигаются в пазах 7 почти без сопротивления, пока каждый слой на фильтратотводящей трубке 4 не перекроет соседний на некоторой длине с тем, чтобы обеспечить защемление, Дальше паз 7 несколько сужается и ползун 8 испытывает сопротивление при движении, что и обеспечивает плотность намотки и отсутствие морщин.При подходе ползунов 8 и наружных стержней 5 вместе с концами фильтруюшего5слоя к концам пазов 7 к центру дисков 2 вращение трубки 4 прекращается (фиг. 5). Дальше домотка фильтрующего элемента производится при повороте дисков 2 и фильтратотводящей трубки 4 вручную.При этом извлекается первый наруж ный стержень 5 из слоя, где турбулизатор 15 не обрезан. Диски 2 и фильтрующий элемент поворачиваются в положение, удобное для извлечения следующего стержня 5.При этом предыдущий слой прижимает слой, где извлекается стержень 5, и намотка не ослабляется.Таким образом извлекаются все стержни 5.Необрезанной полосой турбулизатора 15 оборачивают еще раз намотанный рулон и обрезают ее постепенно так, чтобы обмотать фильтрующий элемент по периферии липкой лентой без ослабления намотки.Затем концы фильтратотводящей трубки 4 выводятся из узлов 3 для закрепле 20 ния, и фильтрующий элемент извлекается.На установке работают с правой и левой стороны два человека.Рулонный фильтрующий элемент, изго 25 товленный на предлагаемом устройстве, имеет более высокое качество, поскольку каждый фильтрующий слой при намотке на фильтратотводящую трубку находится под натяжением, что обеспечивает плотность укладки наматываемых материалов, отсутствие морщин, в местах которых при работе появляются прорывы.Поскольку внутренние стержни перед намоткой фильтрующих слоев извлекаются, отпадает необходимость их изготовления на каждый фильтрую.ций элемент. Кроме того, отсутствие внутренних стержней в элементе исключает создание дополнительного сопротивления потоку фильтруемой среды.Формула изобретенияУстройство для изготовления мембранных фильтрующих элементов рулонного типа, содержащее два диска с расположенными в их центре узлами крепления фильтратотводящей трубки фильтрующего элемента,наружные стержни и внутренние стержни,закрепленные двумя концами на дисках, отличающееся тем, что, с целью повышениякачества изготовления фильтрующих элементов, в дисках выполнены радиальные пазы,в которых наружные стержни закрепленыс возможностью продольного перемещения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Дытнерский Ю. И. Обратный осмоси ультрафильтрация. М., 1978, с. 155.2. Патент США Мо 3386583, кл. 210 в 3,опублик. 1968.УГ Х витель АА. Бойка733 витц Соста Редактор О,Юрковецкая Техред Заказ 452/10 Тираж ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 3035, Москва, Ж - 35,филиал ППП Патент, г. УКорректор МГ 1 одписноета СССРытийаб д. 4/5Проектная, 4 ого коми ний и отРаушская жгород, у Пожо