Способ изготовления элементов фильтров

(1 11 664673 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республиквт, сви ополнительно 51) М. КлеВ 010 39/О 21) 1222726/23(22) Заявлено 01,03.6 заявкиоединен ударстввниый комитет 3) Приоритет СССРпо деламизобретеии открытий(4 а опубли В. Д. Аршинов, Е, П. Чернышев, К. А. Жохов и К. К. Яхонтов 71) Заявит НИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФИЛЬТРОВ ОСОБ ИЗГОТ Предлагаемый способ применяется при изготовлении элементов фильтров для фильтрации топлива и масла.В известных конструкциях элементов каркасы изготовляют до сборки - формовки 5 фильтрующего элемента из металла листового, сетчатого, проволочного, пластмасс, картона и т, д, В случае применения мелкозернистых фильтрующих материалов стальной каркас обертывают в два слоя ситцем, 10 Готовый каркас надевают на оправку, где производится формовка или сборка элемента с последующим закреплением на нем фильтрующего материала. Однако такой способ изготовления каркасных элементов 15 является довольно трудоемким, со значительным расходом дополнительных материалов, в результате чего увеличивается стоимость элемента в целом.Для получения прочных и дешевых эле ментов без применения специальных каркасов предлагается в теле элемента образовывать твердый и пористый корковый слой, выполняющий роль каркаса, для чего часть фильтрующего материала предварительно 25 выполненного бескаркасного элемента с поверхности, где должен быть каркас, пропитывают на глубину 1,5 - 8 мм жидкими смолами, например бакелитовым лаком, с условной вязкостью 15 - 50 градусов в коли честве не менее 50 вес, % от веса пропитываемого мате дением смоль кращения те ния корковог при избыто 0,1 кг/см 2, а лы осуществ верхности, по На фиг. 1 изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - бескаркасный фильтрующий элемент, общий вид.Сформованный и скрепленный известными способами, например с помощью связующего, бескаркасный элемент 1 пропитывают по внутреннему цилиндру 2, где ранее располагался металлический обернутый ситцем каркас, жидким бакелитовым лаком. Чтобы получить хорошую пористость будущего коркового слоя, лак берут с условной вязкостью 15 - 50 градусов. Глубину пропитки выбирают в пределах 1,5 - 8 мм, исходя из условий получения несущего коркового слоя необходимой прочности.Пропитку можно осуществлять на гидравлическом стенде. Для этого предварительно выполненный бескаркасный элемент 1 устанавливают на стенд и прижимают пуансоном 3 с использованием уплотнительных прокладок 4 и 5,) Авторы изобретения С, Г. Ка риала с последующим отверж в пропитанном слое. Для сохнологического цикла получео слоя элемент пропитывают чном давлении не менее ускоренное отверждение смоляют, нагревая элемент с покоторой его пропитывали.3При повышенном давлении в камере б (например, за счет подвода сжатого воздуха) жидкая смола 7 поднимается по трубке 8, заполняет внутреннюю полость 9 элемента и в зависимости от подведенного давления и времени выдержки проникает на определенную глубину в тело элемента 1. Так, например, для получения коркового слоя в элементах из древесной муки толщиной 5 мм при избыточном давлении 0,1 кг/см минимальное время выдержки при условной вязкости 20 градусов составляет 3 с, при большом давлении это время сокращается.Чтобы получить достаточно прочный корковый слой, необходимое количество бакелитового лака должно составлять не менее 50 вес. % от массы пропитываемого слоя. В случае применения для пропитки термореактивных смол пропитанный слой элемента нагревается, например, до температуры 170 С и выдерживается в нагретом состоянии не менее 15 мин.Таким образом, предлагаемым способом можно получать прочный и пористый слой, по своей работоспособности не уступающий отдельно выполненному стальному каркасу. Формула изобретения1, Способ изготовления элементов фильтров скреплением зернистых или волокнистых материалов в требуемую форму, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью получения прочных элементов без применения в них металлических каркасов, в теле элемента образуют твердый и пористый корковый 10 слой, выполняющий роль каркаса, для чегочасть фильтрующего материала предварительно выполненного бескаркасного элемента с поверхности, где должен быть каркас, пропитывают на глубину 1,5 - 8 мм жидки ми смолами, например бакелитовым лаком,с условной вязкостью 15 - 50 градусов в количестве не менее 50 вес. % от веса пропитываемого материала с последующим отверждением смолы в пропитанном слое.20 2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что, с целью сокращения технологиче ского цикла получения коркового слоя, пропитку элемента смолой производят при избыточном давлении не менее 0,1 кг/см, а 25 ускоренное отверждение смолы осуществляют путем нагрева элемента с поверхности, по которой производилась его пропитка.664673Фиг, 2Составитель Н. Поляченко Редактор Е. Месропова Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова Заказ 1026/8 Изд.358 Тираж 876 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2