Способ доводки деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 837806
Автор: Орлов
Текст
Союз СоветскихСоциалистическихРестт 1 тблик ОП ИСАН ИЕИ ЗОВУЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 11837806(22) Заявлено 31, 10. 79 (21) 2с присоединением заявки ЭЬ -21/25-08 В 24 0 Гесударстваииый камите СССР3) Приоритет Опубликовано 15. 06,81. Бюллетень М 22 Дата опубликования описания 15. 06, 8 1 по делам иэабретеиии и открытий(5 621,92 (088. 8 с Н. Орл 2) Авторы изобретения удового Красного м. Н, Э. Баумана 1 Заявитель е ордена Ленина и орденысшее техническое училищ сковс амени(54) СПОСОБ ДО ЕТАЛЕ носится к абразивной быть использованоей из алмаза,лейкокорунда и др. хрупИзобретение обработке и мож при доводке дет сапфира, рубина ких.материалов,одного при уравнения: иЕат,аогде 1 с( личина же 5ей,елько б доводки дет ствляют откос еталей и притого вес ра,С - время;а 1 - коэффициенты пропорционности,Характеристика жесткости притирможет изменяться по ступенчатому,линейному, экспоненциальному законИзменение характеристики жесткостиможет сопровождаться дополнительнымизменением скорости относительногодвижения детали по притиру (притирам) , обратно пропорционально характеристике жесткрсти.На чертеже представлена схемареализации способа.Притир состоит из доводочногодиска 1, соединенного с основаниемпритира 2 при помощи ходовых винто и котором ни ное перем и произвораметровОднако циклическ ния детал чивает вы ного слоя требовани па 1 О ят изменение одн бработки1.данный способ всл и сти движеого изменения с ей по притиру сокого качества деталей, удовл я технических уе обеспе- поверхност 15 творяющеголовий. стигаетсяеняющегося ают хар ньшей м Цель изобретения - повышечества обработки.Поставленная цель дотем, что в качестве,измпараметра обработки выбиртеристику жесткости по ме исходя из следующего5 837806 6Зависимость износостойкости чугун- Е при Р39,2 кПа, Чо 1 1,18 м/с,ного притира Вп от модуля упругостиО,ох = 19,6 м/с представлена начзтериалов образца Еф и минерала табл. 1Т аблица 1 Корунд . 280 430 52(24 АИ 28) 1.50 Кремний 220 500 93,2 Сталь Твердыйсплав ВКЗИ 540 820 186,4 Сталь УВА 520 1120 461,.Алмаз(24 АИ 2 н Р=39,ад 19,в табл.3 а блица Корунд (абразив) 24 АИ 7 32,4 4 19,4 Зависимость износостойкости стального образца В от Иодуля упругости25 материалов притира Еп и минерала Ех Изменения значений В и Вп для кремниевого образца и чугунного пр тира в зависимости от свойств мине при Р = 39,2 кПаэ ср, = 0,67 и/сэ д = 10,7 и/с представлена на плох табл.2.(абразив24 АМ 7" 65,7 1 24 АМ 14 х"24 АМ 28 1,2 99 6 97,1 Алмаз (абразив) АСМ 10/7 108,9 8,х - Пастахх - Суспензия 30 ку жесткости изменяют по ступенча тому закону 3, Спосо и й с я тем, что характеристикуесткости изменяют по линейному закону.4. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что характеристику жесткости изменяют по экспоненциальному закону.5.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й ся тем, что дополнительноиизменяют скорость относительного движения. детали по притирам обратно пропорционально харктеристике жесткости. я 40 де 1 к(й) ости приИсточни пропорциоинятые во в ивдетельство ССС4 В 7/04, 1970. Спосой 1. Авторское327989, кл, В лича- рактеристи Формула изобретения 1. Способ доводки деталей, при котором осуществляют относительное перемещение деталей и притиров и производят изменение одного из параметров обработки, о т л и,ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыш качества обработки, в качестве изменяющегося параметра обработки выбирают характеристику жесткости по меньшей мере одного притира, исходя иэ следующего уравнения:1иФ)=а, 1 С ,д -а.ф=Р 1 величина жестира;время;коэффициентынальности.б по п.1, отем, что х Продолжение табл, 3 по п.1, о т л и ч а ю и информации, ание при экспертизе837806 Составитель А, Козловаовхан ТехредМ,Голинка Корректор Г, Решетник да аз 4322/ В30 Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 НИИПИ Госуд по дел 5, МосТираж 915 Подписное рственного комитета СССР м изобретений и открытий а, Ж, Раушская наб д, 4/5
СмотретьЗаявка
2834321, 31.10.1979
МОСКОВСКОЕ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГОКРАСНОГО ЗНАМЕНИ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕУЧИЛИЩЕ ИМЕНИ H. Э. БАУМАНА
ОРЛОВ ПЕТР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 37/04
Метки: доводки
Опубликовано: 15.06.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-837806-sposob-dovodki-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ доводки деталей</a>
Способ количественного определения концевых групп полиамидов
Номер патента: 763790
Опубликовано: 15.09.1980
МПК: G01N 31/22
Метки: групп, количественного, концевых, полиамидов
...групп (карбоксилата натрия) и аминогруппы в полиамидах анионной полимеризации с применением дешевых, доступных реактивов и исключает необходимость предварительной длительной (48 - 50 ч) подготовки 63790 4порошка полиамидов для анализа, Кроме того,возможно определение амино. и солевойформы карбоксильных групп в капролоне идеклоне.П р и м е р. Навеску 2 - 5,0 г (в зависимости от предполагаемого содержания солевойформы карбоксильных. и аминогрупп) полиамида отвешивают с точностью до 0,0002 гв конической колбе вместимостью 150 мл10 с притертой пробкой. Добавляют пипеткой25 - 50 мл диметилформамида, подсоединяютк обратному холодильнику и кипятят (155 С)на песчаной (или масляной) бане до растворения навески, Охлаждают до 90 - 100 С и...
Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1079338
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Абадаев, Дереча, Иванова, Кириллова, Кучумов, Соловьева, Танкелевич
МПК: B22C 1/16
Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм
...- полиалккпалюмосилоксаны, имеющие слепую О шую структуру звена цепи: Я РО 1 О51 511О.яеО 3 О 15 20 РИспользовать раствор с концентрацией алюмометилсиликоната натрия выше 20% не слепует ввипу его нестабильности. По истечении 1 сут .раствор мутнеет за счет происходящей в нем начальной ста 25 пии коагуляции. Использование водного раствора с концентрацией алюмометилсиликоната натрия ниже 20%нецелесообразно ввипу незначительного эффекта по повышению горячей прочности и термостойкости керамических оболочек.30П р и м е р. Иля приготовления вопного раствора используют алюмометилсиликонат натрия (ТУ 6-02-700-79) с рН 10, Иза высокой щелочности апюмометилсиликоната натрия его невозможно З 5 ввести в этипсиликатную суспензию. Поэтому...
Запоминающее устройство с обнаружением наиболее вероятных ошибок
Номер патента: 1149313
Опубликовано: 07.04.1985
Автор: Бородин
МПК: G11C 29/00
Метки: вероятных, запоминающее, наиболее, обнаружением, ошибок
...блока свертки.Адресные входы накопителя подключены к другим входам первого и второго формирователей сигналов четности, первого и второго блоков свертки.Адресные входы накопителя соединены с входами других элементов И первой и второй групп.Адресные входы накопителя подключены 40 к другим входам третьего и четвертого блоков свертки.Адресные входы накопителя соединены с входами других элементов И первой и второй групп.Адресные входы накопителя подключены к другим входам элементов ИЛИ первой и второй групп. На фиг. 1 изображена функциональная схема предлагаемоГо устройства в первом варианте его выполнения; на фиг. 2 - 5 - то же, другие варианты выполнения; на фиг. 6 - функциональная схема наиболее предпочтительного варианта выполнения...
Смесь для изготовления полупостоянных литейных форм
Номер патента: 1199423
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Бунков, Карпов, Катаева, Максунов, Моксунов, Поручиков
МПК: B22C 1/18
Метки: литейных, полупостоянных, смесь, форм
...и подают на формовку.45Смесь уплотняется на любом прессе под удельным давлением 3 - 5 МПалибо пневмотрамбовкой.Тепловую обработку производятсо скоростью 100 С в час до 300 оо500 С, При этих температурах формыприобретают наивысшую свою прочность. Перед заливкой расплавом форма подогревается. 55 Ию -ю ) 1007.К =УШ где К - коэффициент термостойкостиматериала,- прочность .материала насжатие после одной теплосмены;бш - прочность материала послеш теплосмен,н - количество теплосмен.Чем меньше величина К, тем более термостоек материал формы.По мере увеличения количества теплосмен форма некоторое время наращивает показатели прочности при испытании на сжатие, что связано с формированием структуры данной системы и высокими...
Способ определения засухоустойчивости растений пшеницы
Номер патента: 1207432
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Бирюков, Корнелли, Ляшок, Мусич
Метки: засухоустойчивости, пшеницы, растений
...способ позволяетвыявить наиболее засухоустойчивыерастения, которые могут быть использованы в дальнейшей селекции поэтому признаку.П р и м е р. Изучение возможностиоценки степени засухоустойчивостипшеницы проводилось на выборе сортов озимой и яровой пшеницы с заведомо известной засухоустойчивостью,а также на гибридных популяциях.Семена замачивали 8 ч в бидистилляте, затем проращивали 16 ч при22 С в термостате и раскладывалиьв бумажные рулоны по 20 зерен вкаждый. После этого рулоны сразупомещали в климатическую камеру нарежим: освещение 20 тыс,лк, температура 27 С. В течение пяти сут растения росли на бидистилляте.Через 5 сут проростки извлекалии погружали корнями в раствор хлористого калия, содержащий О, 08 мг/л калия,Раствор...
Предыдущий патент: Плоскодоводочный станок
Следующий патент: Способ доводки деталей
Случайный патент: Способ абсолютной калибровки гидрофонов