Способ доводки деталей

Сафз Советских Соцналнстнческих Республик(51)М. Кл 3 В 24 В 37/04 Гоеударствеииый комитет СССР ио делам изобретеиий в открытиИ.5(088.8) Дата опубликования описаиия 15.06.81 ю(72) Авторы изобретения Московское ордена Ленина. и ордена Трудового КрасногоЗнамени высшее техническое училище им. Н. Э. Бауманаи Ленинградское особое конструкторское бюро автоматови револьверных станков(54). СПОСОБ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использо. вано в различных отраслях народного хозяйства при доводке деталей из сталей, керамики, твердого сплава, кварца, рубина, сапфира и других труднообрабатываемых материалов.Известен способ доводки деталей, при котором деталям и по меньшей мере одному из притиров сообщают перемещение друг относительно друга, а в зону обработки подают СОЖ и абразивную суспензию (1 .ФНедостатком данного способа является засаливание инструмента, влияющее на качество обработки.Цель изобретения - повышение качества доводки.Поставленная. цель достигается тем, что подачу СОЖ и абразивной суспензии периодически чередуют,при этом при подаче абразивной суспензии давление между притиром и деталями уменьшают до 50 от номинального значения.На чертеже представлены диаграммы измвнения величииы рабочего давления в зоне обработки в соответствии с законом подачи абразивной суспенэии и СОЖ. 2При обработке на абразивных илиалмазных притирах при подаче СОЖ иноминальном Рн (рабочем давлении)происходит засаливание поверхностиинструмента и потеря его режущейспособности. На чертеже зто состояние соответствует стадии 1. Производительность процесса постепенно снижается и для того, чтобы избавитьсяот засаливания рабочей поверхностипритира и восстановить его режущиеспособности, изменяют рабочее давление до среднего значения Рор, равного 50 от величины Р, прекращают 5 в это время подачу СОЖ, и подают врабочую зону вместо СОЖ абразивнуюсуспензию (свободный абразив). Начертеже это состояние соответствуетстадии 1, В этой стадии процесса 20 происходит очистка рабочей поверхности притира-инструмента от шлемаи восстановление режущей способностиабразивных (алмазных) зерен, причем удаление шлама с поверхности 25 притира-инструмента осуществляетсясамими обрабатываемыми деталями.Далее происходит прекращение подачиабразивной суспензии с одновременнымувеличением рабочего давления до номинального значения РН и поДача взону обработки СОЖ. Данное состояние системы представлено стадией , которая полностью повторяет стадию Работа по предлагаемому способу об-.работки не исключает воэможности изменения скорости и ускорения относительного движения в процессе обработки между взаимодействующими поверхностями обрабатываемых деталей и притиров.Физической основой влияния динамичности состояния системы деталь - 0 абразивная прослойка - притир является то, что, если во времястадии работы, происходит взаимодействие.обрабатываемой поверхности детали со связанными зернами абразива (ал маза) притира, и образУющийся шлам, который полностью не сматывается с рабочей поверхности притира, забивает пространство между зернами абразива (алмаза), то востадии 2 р процесса между обрабатываемой поверхностью детали и рабочей поверхностью притира присутствуют свободные абразивные зерна, которые осуществляют, перекатываясь между поверхностями, очистку рабочей поВерхности при" тира от шлама. Эакрепление свободных зерен в рабочей поверхности притира не происходит, так как рабочее давление в это времяимеет меньшее значение, которое необходимо для внедре- ЗО ния зерен абразива в рабочую поверх" ность притира, Кроме того, взаимодействие свободных абразивных зерен с зернами притира-инструмента приводит к их взаимному затачиванию, т.е.,во 35 врЕмя подачи абразивной суспенэии в рабочую зону происходит процесс.восстановления режущей способности зерен притира-инструмента.Использование предлагаемого мето да доводки в промышленных условиях позволяет повысить эффективнбсть про" цесса. Так, например, при обработке на доводочном станке с нритирами, имеющими алмазное покрытие рабочих поверхностей, твердосплавных пластин происходит засаливание рабочих поверхностей притироъ и практическое прекращение Процесса доводки. Использование пр рлагаемого способа позволяет избежать засаливания притиров, так как достаточно в течение3-5 мин производить обработку сподачей вместо СОЖ абразивной суспенэии, и притир-инструмент полностьювосстанавливает свои режущие способности. Причем применение способа напрактике не требует больших конструктивных изменений известных доводочных станков,Применение предлагаемого способа.доводки позволяет получить значи-.тельную экономическую эффективностьза счет сокращения производствадорогостоящих алмазных притиров,рабочая поверхность которых содержитприродные и синтетические алмазы,а также притиров, рабочая поверхностькоторых содержит другие сверхтвердыеабразивные материалы, исключения работ, связанных с мероприятиями поборьбе с эасаливанием алмазно-абразивных притиров, значительно повысить долговечность работоспособностипритиров и производительность процесса обработки.Применение предлагаемого способа при обработке пластин типа 190612 из сплавов ВК 6 и Т 14 К 8 дает экономический эффект в 10 тыс. руб. в год в расчете на один станок,формула изобретенияСпособ доводки деталей, при котором деталям и по меньшей мере одномуиз притиров сообщают перемещениедруг относительно друга, а в зонуобработки подают СОЖ и абразивнуюсуспензию, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качестваОбработки, подачу СОЖ н абразивнойсуспензии периодически чередуют,при атом при подаче абразивной суспенэии давление между притиром идеталями уменьшают до 50 от номинального значения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 131246, кл, В 24 В 37/04, 1959.837807 о1 476/89 Тираж 915 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР поделам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская иаб., д. 4ак илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Составитель А. Козлова Редактор Л. Повхан Техред А. Бабинец КорректорА, Гринденко